Деревообработка: бизнес-план, станки для деревообработки и необходимые документы

Арендуем цех

При расчёте площади арендуемого под цех помещения, нужно предусмотреть ряд место для размещения не только самого лесопильного производства, но и под накопительный карман для круглого леса.

Если стартовый комплект оборудования состоит из одного ленточного и обрезного станков, необходимо, как минимум, помещение, размером от 9 метров шириной и от 13-15 метров в длину. Расчёт простой: станок шириной 3 метра + передающий стол + обрезной станок + размер кармана.

При установке 2-3 «ленточек» в ряд, а к каждой из них — по одному обрезному станку, площадь нужно будет увеличить до 12 в ширину, а длина на крупных предприятиях может доходить и до 50 метров. Здесь многое зависит от расположения оборудования. Некоторые ставят ленточные станки не один за другим, а рядом, размещая стол подачи в центре.

Подготовка материала

Важным этапом производственного процесса является сушка древесины. В результате из сырья удаляется лишняя влага. Для чего это? Сухая древесина – более прочный материал. Его проще приклеить. Сухая древесина меньше коробится, не трескается и не гниет. Готовые изделия из такого материала легко декорировать. При этом они очень надежны. Поэтому для изготовления качественной продукции сырую древесину необходимо сушить.

Можно использовать естественный метод. Этот процесс следует проводить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Если оставить материал на солнце, нагреется только внешняя поверхность. Внутренняя часть останется влажной. Такая ситуация станет причиной появления различных дефектов. Сырье укладывают на стеллажи. При этом между пробелами следует оставлять пробелы. Большим недостатком этого метода является время высыхания. Им от двух до трех лет.

Более дорогой вариант – сушка в специальных камерах. Этот процесс высокоэффективен. Он позволяет контролировать процесс сушки и получать сырье необходимой влажности. По своему усмотрению в сушильных установках можно изменять режимы процесса выпаривания жидкости.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной. По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:

• полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
• полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
• ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).

Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:

• с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
• с широкими пилами (от 10 до 30 см).

Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:

В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Выбор оборудования

Поиск и выбор соответствующего оборудования является первым и наиболее важным шагом в создании успешного и прибыльного бизнеса переработки древесных отходов. Начните с определения ваших целей и того, какой тип и объем материала вы будете обрабатывать, заинтересованы ли вы в простом сокращении объема или полной переработке, а также в потенциальных рынках сбыта вашей конечной продукции. Далее определите свой бюджет и операционные расходы. Подумайте, где вы будете работать и как доставить оборудование в эти места. Хотите ли вы осуществить мобильную или стационарную переработку? Сгруппируйте все планы вашей деятельности, чтобы определить свои операционные расходы. Учет этих планов при покупке вашего оборудования может помочь вам избежать переплаты.

По мере того, как вы работаете над своими планами и целями, возникнут вопросы, но несколько основных ответов приведут вас в правильном направлении. Например, чтобы просто уменьшить целые деревья и большие ветки, вы можете рассмотреть вопрос о дробилке целого дерева, потому что он может быстро обрабатывать материал длины дерева. Однако, если вы добавляете в свои планы пни, корневые шарики, щетки, поддоны и отходы двора, то дробилка не может быть лучшим выбором. Если вы хотите изготавливать измельченную ландшафтную мульчу, то молотковая мельница или горизонтальная дробилка помогут создать конечный продукт, который практически не требует дальнейшей обработки. Чтобы еще больше повысить ценность и товарность конечного продукта, вы можете рассмотреть мульчирующую единицу окраски. В конечном счете, ваши покупки оборудования будут зависеть от того, чего вы хотите достичь, и знание ваших целей заранее приблизит вас к принятию мудрого решения о покупке.

Безопасность труда

Технологический деревообрабатывающий инструмент всегда быстро вращается и имеет множество острых граней и кромок. Практически все станки для деревообработки требуют наличия обязательного минимального уровня квалификации от работающего на них персонала.

Ни для кого не является новостью и тот факт, что в деревообрабатывающем производстве довольно высок уровень травматизма. И это обстоятельство требует от менеджмента предприятия постоянного контроля над производственным процессом и состоянием дисциплины в возглавляемом трудовом коллективе. За обеспечение условий безопасности труда, согласно действующему законодательству, предприниматель несёт ответственность.

Глубокая переработка древесины

Глубокая переработка древесины представляет собой процесс полной обработки древесного материала для получения новых изделий, которые в дальнейшем могут быть использованы в различных сферах жизнедеятельности человека.

Потребность в глубокой переработке древесины стала особо острой, когда человечество столкнулось с проблемой утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий. Некоторые предприятия при обработке дерева или производстве изделий из него собирают пятьдесят и более процентов отходов. Это может быть щепа, стружка, сучья, ветки, корни, пни, горбиль, некондиционная и бракованная древесина, и т.д.

Раньше все эти отходы просто сжигали, что было весьма невыгодно, так как необходимо было тратить средства на сбор, транспортировку, хранение и т.д. Тогда ученые стали задумываться о более рациональном методе использования древесных отходов и пришли к выводу, что их можно и нужно перерабатывать. Это поможет сберечь природные ресурсы получив при этом продукты полезные для человека.

Продукция глубокой переработки древесины используется в промышленности и сельском хозяйстве, ее используют в производстве медикаментов, косметики, кормов, пластика, топлива, строительных материалов и т.д.

Конечно все это не так просто. Технология переработки древесины требует наличия специального и не дешевого оборудования, реагентов, помещения, транспорта для доставки сырья и т.д. Но польза от переработки просто огромная, это перспективное направление будущего.

Виды глубокой переработки древесины

Существует три основных вида переработки древесины:

— биологическая переработка древесины. Технология переработки древесины биологическим методом подразумевает использование микроорганизмов (бактерий), которые в ходе своей жизнедеятельности приводят к разложению дерева. Самый популярный способ биологической переработки древесины — компостирование. Продукцию такой переработки используют в качестве удобрения и обогащения почвы. Также с помощью биологической переработки можно получить белковые дрожжи, этанол, фурфурол, ксилит;

— химическая переработка древесины. Глубокая переработка древесины химическим методом представляет собой получение новых продуктов из древесины путем ее разложения под воздействием химических реагентов. Химическая переработка древесины имеет две самые популярные разновидности: гидролиз и пиролиз. Продукты, полученные при такой переработке, используют в целлюлозно-бумажной промышленности, производстве пластмасс, сельском хозяйстве и т.д.

Для получения реакции гидролиза необходимо измельчить древесину в щепу мелкой фракции добавить в нее серную кислоту и прогреть с помощью пара до температуры в 190 градусов. В ходе гидролиза выделяются моносахариды, муравьиная и уксусная кислоты, метанол. А в качестве твердого остатка получается лигнин. После очищения полученной массы и нейтрализации кислот с помощью гидроксида кальция, раствор помещают в специальную емкость для брожения, по окончанию которого получается 1,5% раствор этанола, а после очищения — чистый этиловый спирт. Такой древесный спирт активно используют для производства различных лекарственных средств, каучука, пластмассы, красок.

Технология пиролиза древесины предполагает переработку древесины под воздействием высоких температур и без доступа воздуха. Для этого древесное сырье также изначально измельчают, затем помещают в специальные камеры для пиролиза, температура в камере может достигать 450 градусов. Под воздействием такой высокой температуры и без кислорода и происходит процесс пиролиза, из древесины выделяется жидкость (уксусная кислота), газообразная составляющая и твердый остаток — древесный уголь. Далее происходит остывание, вывод конденсата и стабилизация компонентов. Основной продукт пиролиза это древесный уголь, в мире считается, что производство древесного угля один из самых рациональных направлений переработки древесины. Древесный уголь используют и для обогрева помещения, и для приготовления пищи на мангале.

— механическая переработка древесины. Такой вид переработки дерева включает в себя воздействие на объем и размер сырья с целью его изменения, при этом внутреннее содержимое древесины остается неизменным. К методам механической переработки относят измельчение древесных отходов, фрезерование, пиление, строгание и т.д. Продукцию, полученную при механической переработке древесины можно использовать для производства топлива (топливные пиллеты, брикеты), а также для изготовления композиционных плитных материалов, например, древесно-стружечных плит;

Необходимые документы

Обработка древесины ни в одной своей специализации не требует государственного лицензирования. Тем не менее, лучше всего выполнить некоторые согласования, прежде чем начать производство. Деревообработка, по сути, связана с материалами, которые хорошо горят. Поэтому вся производственная база должна полностью соответствовать техническим нормативам пожарной безопасности.

Следует связаться с пожарной инспекцией на предмет освидетельствования производственных помещений и прилегающих территорий. Обычно инспектор составляет список обнаруженных несоответствий нормативам и выдаёт официальное предписание об их исправлении в течение определённого срока. Этот же алгоритм действий относится к общению с представителями санэпидемстанции. Производственная база должна соответствовать нормативам охраны окружающей среды и условиям безопасности труда.

Таковы сложившиеся реалии. Без общения с административными структурами невозможен ни один вид производственного бизнеса, в том числе и такой, как деревообработка. Бизнес-план можно осуществлять только после прохождения некоторых бюрократических согласований. Попытка оптимизировать этот процесс вполне возможна, но следует отдавать себе отчёт, что все козыре в этой игре отнюдь не на стороне предпринимателя.

Правильный выбор

Столярный бизнес – прибыльный и перспективный бизнес. Производимый вами материал всегда будет востребован на рынке. Древесина используется при строительстве домов, изготовлении мебели, а также при проведении отделочных работ.

Прежде чем организовать собственное предприятие, вам потребуется составить бизнес-план столярного дела. Этот документ позволит вам определить необходимые расходы и установить стратегию развития компании. Также потребуется исследование рынка.

Вы можете составить бизнес-план столярного дела самостоятельно. Однако желательно доверить это дело квалифицированным специалистам.

Бизнес-план столярного дела составляется на основе исследования рынка. В ходе ее проведения определяются наименование существующих на рынке продуктов, перечень основных конкурентов и другие факторы. Все они могут повлиять на бизнес.

Технологический процесс. Требования к обработке отходов

Способы производства продукции из переработанных органических остатков разные. Можно выделить основные этапы, общие для подавляющего большинства технологий утилизации древесных отходов:

• подготовка (сушка);
• измельчение;
• смешивание со связующим компонентом;
• формирование изделий;
• прессование.

Отдельно рассматривают технологию утилизации с целью получения альтернативных источников энергии, топлива. В данном случае древесина сжигается. Требования к обработке органического мусора:

• сортировка – обязательный этап, от чего зависит качество измельченного сырья, его состав, свойства;
• древесина делится на 2 группы: обработанная, необработанная, материалы первого типа нельзя применять для производства топлива, с этой целью используют только необработанную древесину, что позволяет исключить риск высвобождения токсичных компонентов.

Анализ экономических показателей

Экономический анализ позволит повысить эффективность работы компании среди крупных конкурентов. При помощи анализа будет разработана стратегия дальнейшего развития и управленческая стратегия.

Планируемые показатели деятельности предприятия за 2017-2020 гг.

Наименование показателя	Величина показателя	Темп роста цепной, %
2017	2018	2019	2020	2018 к 2017	2019 к 2018	2020 к 2019
Выручка от продажи всего, тыс. руб.	811	1041	1527	3307	128,36	146,69	216,56
Затраты всего, тыс. руб.	1434	1037	1411	2837	72,32	136,07	201,63
В том числе материальные	783	564	855	1568	72,03	151,6	183,39
На оплату труда	230	223	357	851	96,96	160,09	238,37
Отчисления	82	81	133	312	98,78	164,2	234,58
Амортизация	109	110	47	46	100,9	42,73	97,87
Прочие	230	59	19	60	25,65	32,2	315,79
Затраты на 1 руб. продукции, руб.	1,76	0,99	0,92	0,86	56,25	92,93	93,48
Среднесписочная численность работников, чел.	39	32	29	26	82,05	90,63	89,66
В том числе рабочих, чел.	27	20	146	15	74,07	80,0	93,75
Среднегодовая выработка, руб.	5 790 000	6 325 000	9 526 500	12 719 000	15 633 000	16 200 000	24 158 000
В том числе одного рабочего	30,0	52,05	95,44	220,46	173,5	183,36	230,99
Фондовооруженность, тыс. руб.	121,07	121,15	78,93	50,07	100,0	65,15	63,44
Фондоотдача	0,17	0,27	0,67	2,54	158,8	248,1	379,1
Фондоемкость	5,88	3,71	1,49	0,39	63,1	40,16	26,17

Указанные данные в таблице свидетельствуют о росте выручки в 2017-2020 годах. В 2018 году доходность увеличится на 230 тыс. руб. (на 28,36%), в 2019 году по сравнению с 2018 г. – на 486 тыс. руб. (на 146,69%). В 2020 году произойдет наибольший рост выручки от продаж. По сравнению с 2019 годом она увеличивается на 1 780 тыс. руб. (на 116,56%). Положительные изменения планируются в связи с тем, что предприятие непрерывно будет наращивать объем произведенной продукции. Затраты соответственно также увеличиваются, но темпы их роста гораздо меньше, что позволит предприятию улучшить свое финансовое положение.

Как открыть лесопилку с нуля?

Как правило, открыть лесопилку с нуля хотят люди, знающие толк в этом деле. Кто-то уже работал в деревообработке, кто-то был плотником, кто-то профессионально занимается закупкой древесины. Для них не составит труда составить бизнес-план ленточной пилорамы и подробный бюджет. Если отложить в сторону хлопотную и трудоемкую регистрацию и сосредоточиться только на планировании лесопилки, то стать предпринимателем довольно просто. Для этого необходимо выполнить основные шаги:

• Регистрация бизнеса.
• Аренда земли и помещений.
• Покупка оборудования.
• Прием на работу.
• Закупка сырья.
• Запуск лесопилки и изготовление образцов домов для показа потенциальным клиентам.
• Рекламно-маркетинговая кампания.
• Организация процесса.
• Коммерческий подъезд.

Проще всего войти в бизнес через покупку патента УСН на обработку древесины (если, конечно, это возможно в конкретном регионе). Штат лесопилки не должен превышать 15 человек. Если через год выяснится, что бизнес не состоялся, можно отказаться от продления патента. Вы можете открыть лесопилку, став ИП. Преимущество в том, что не нужно приобретать патент, уплачивая налоги по упрощенной схеме, но и недостаток существенный. В случае возникновения проблем вы должны реагировать соответствующим образом. Также существует форма ООО, которая выгодна для крупных лесопильных заводов с численностью персонала в несколько сотен человек.

Необходимый инструмент и станковое оборудование

Как оборудовать столярную мастерскую? Главный вопрос, встающий перед начинающим предпринимателем. Закупка инструмента и станкового оборудования, является основной статьей расходов при формировании сметы на открытие бизнеса. Рассмотрим подробней, какое купить оборудования для столярной мастерской:

• Токарный станок для обработки цилиндрических деталей;
• Дисковая пилорама для раскроя досок и других заготовок;
• Рейсмусовый станок для двустороннего строгания заготовок и подгонки под размер по толщине;
• Фрезерный станок для нарезки пазов, вырезания узоров и других элементов;
• Станок для финишного строгания обеспечивает чистовую обработку заготовок;
• Сверлильный станок для сверления и развальцовки отверстий;
• Торцевая пила для ровной обработки торцевой части заготовок.

Кроме основных станков, потребуется ручной столярный инструмент включая приспособления для механической обработки и электрический инструмент – дрели, рубанки, шуруповерты, дисковые пилы, лобзики и т.д. Для ручной обработки сборки и подгонки деталей в мастерской устанавливаются многофункциональные верстаки.

Если помещение сравнительно небольших размеров и предполагается достаточно небольшой объем работ, тогда стоит приобрести универсальный столярный станок. Это устройство в зависимости от модели, может сочетать в себе функции фуганка, дисковой пилорамы, сверлильной станции, рубанка и т.д. Покупка универсального станка сэкономит бюджет, однако для крупномасштабного производства, лучше купить столярные станки по дереву для каждого конкретного занятия.

Определившись с тем, что нужно для открытия, рассмотрим варианты того, как можно сэкономить на закупке. Выгодно сэкономить или получить бесплатно некоторые сопутствующие услуги, можно заказав все инструменты для столярной мастерской от одного производителя. Таким образом, при оптовой закупке, Вы наверняка получите выгодную скидку от самого производителя, либо установку и настройку станков в подарок от агента, представляющего завод производителя.

Закупить станки и набор столярных инструментов можно и из вторых рук. Изучите объявления в вашем городе или области, возможно, кто-то продает готовое производство или комплект станков после обновления парка оборудования

Это также позволит сэкономить, но при выборе, нужно обращать внимание на качество и состояние оборудования, для чего стоит заручиться помощью специалиста понимающего в этом деле

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера. Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически

Продвижение и сбыт

Ни один бизнес, ориентированный на массового потребителя, не может обойтись без маркетинговой стратегии. В процессе ее разработки предприниматель должен придумать, как назвать столярную мастерскую. Хорошее название:

1. Легко запоминается и ассоциируется с деревообработкой;
2. Благозвучно (никаких аббревиатур и составных слов);
3. Не содержит непонятных простым людям терминов;
4. Легко переводится в латинский алфавит для регистрации доменного имени.

Также следует заранее подумать о том, как заинтересовать клиентов и переманить их от конкурентов. Для этого необходимо не только выпускать качественную оригинальную продукцию, но и оказывать выгодные сопутствующие услуги:

• Доставлять габаритные изделия заказчику;
• Собирать и устанавливать конструкции на территории покупателя;
• Ремонтировать или реставрировать изделия из дерева.

Однако все эти преимущества окажутся невостребованными, если клиенты о них не узнают. Поэтому реклама — это то, что нужно для столярной мастерской любых размеров.

Для стимулирования сбыта можно:

Существует как минимум пять способов продажи готовых изделий. Рассматривая, с чего начать столярный бизнес, следует изучить эти каналы сбыта и выбрать самые эффективные из них. Так, предприниматель может:

• Принимать участие в ярмарках;
• Отдавать продукцию на реализацию в строительные магазины;
• Открыть собственную торговую точку;
• Реализовать продукцию прямо из цеха;
• Организовать продажу через интернет.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент. Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.