Технологии производства искусственного мрамора своими руками
Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.
Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем
Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.
- 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
- Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
- Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
- В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
- Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
- Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
- Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.
Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол
Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.
Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:
- для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
- полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.
Этапы процесса изготовления:
- Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
- После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
- Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.
Изготовление искусственного мрамора из гипса
Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.
В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.
Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.
Этапы процесса производства:
- Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
- Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
- Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
- Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.
Видео: как сделать мрамор своими руками?
https://youtube.com/watch?v=Ic6vYm-lA6E
Нюансы эксплуатации
При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.
Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.
В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.
При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.
Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.
Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.
Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.
Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.
Технология самостоятельного производства
Для изготовления гибкого мрамора своими руками можно воспользоваться двумя проверенными методиками – с применением стекла либо тканой подложки.
Первый способ – простейший
Используется подложка с малыми свойствами растяжения, оптимальной может стать стеклоткань. Также понадобится акриловая камешковая штукатурка, ее выбирают по размеру фракций, форме включений, цвету. Состав наносят на основу в соответствии с инструкцией производителя, оставляют на указанное время, чтобы изделие полностью высохло. Далее заготовку нарезают на листы удобных размеров, они будут лучше гнуться, если предварительно их прогреть феном.
Эта методика оставляет большой простор для творчества: можно использовать различные добавки, чтобы сымитировать фактуру натурального камня. Стеклоткань перед применением рекомендуется обжечь, чтобы снять парафиновый слой, нанесенный во время производства.
Второй способ
Кусок стекла нужных размеров натирают воском. Здесь подойдет даже рельефная поверхность, обернутая плотным полиэтиленом, в этом случае фактура готового изделия не будет гладкой. При данном способе производства в состав материала могут входить кварцевый песок, мраморная либо гранитная крошка мельчайших фракций.
Компоненты замешиваются в полимерном акриловом веществе или полиэфирной смоле, массу наносят на стекло и разравнивают с помощью валика. Через сутки можно снять листы со стекла и разрезать на удобные для монтажа фрагменты. Работать нужно очень аккуратно, так как материал крайне непрочный. Чтобы увеличить эксплуатационный ресурс самодельного отделочного материала можно воспользоваться уплотнителем – армирующей сеткой для штукатурки, марлей, стеклотканью.
Использование и рекомендации по уходу
Искусственный мрамор часто применяют для декорирования помещений, облицовки стен. Из него получаются красивые столешницы, подоконники, лестницы, скульптуры, декоративные фонтаны. Материал подходит для отделки фасадов домов, подчеркивания оконных и дверных проемов, создания тротуарной плитки.
Искусственный мрамор нужно очищать при помощи мягкой ткани, так как жесткие щетки могут оставить на нем царапины. Его моют с применением жидких СМС и не используют для полировки средства на основе олифы. В остальном материал считается довольно неприхотливым и при правильном подходе служит долгие годы.
Технология производства и разновидности искусственного мрамора
Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.
Для производства материала требуется специальное оборудование:
- формы для заливки;
- мощный миксер;
- распылитель;
- кисти.
Емкости для заливки изготавливаются с полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют свою форму в процессе изготовления искусственного мрамора.
Методика литья материала делится на несколько ключевых этапов:
Производится несколько видов искусственного камня, такие как литьевой, оселковый и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и областями применения.
Литьевой мрамор
Литой мрамор – это совершенно безопасный материал, изготовленный с твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя методом литья. Его поверхность покрывается декорированным защитным слоем из гелькоута.
Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкая область применения литьевого мрамора объясняется его численными достоинствами, это например:
Не допускается бросать очень тяжелые предметы на поверхность изделий.
Составными элементами такого вида искусственного камня являются исключительно безопасные натуральные компоненты.
Оселковый мрамор включает в себя гипсовую смесь, которая тонируется в любой цвет при помощи природных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание. При помощи шлифования и полирования создается блестящая зеркальная поверхность.
Оселковый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является самым красивым искусственным материалом.
Явными преимуществами такого камня являются:
- небольшой вес;
- высокая ударопрочность;
- способность сохранять цвет в течение десятков лет;
- точная имитация природного камня;
- высокая прочность материала;
- способность абсорбировать лишнюю влагу.
Оселковый мрамор совершенно безвреден для человека и изготовляется для использования в таких направлениях:
- внутренняя отделка зданий;
- фасадные оформления;
- архитектурные элементы;
- сооружения в ландшафтном дизайне.
Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, поглощая ненужную влагу и возвращая ее при высокой сухости.
При смешивании компонентов можно использовать различную цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.
Гибкий (жидкий) мрамор
Гибкий мрамор – это новоизобретенный отделочный материал, который состоит из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.
Гибкий мрамор имеет немалое количество положительных характеристик:
- стойкость к температурным перепадам;
- прочность;
- гибкость;
- легкость.
Гибкий мрамор является облицовочным покрытием толщиной в три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие производится в разных цветовых вариациях с разнообразными рисунками на поверхности и имеет неотличимую от натурального природного камня внешнюю структуру.
При помощи такого экологически чистого материала можно выполнить любое оформление внутри здания, создавая неповторимый изысканный дизайн интерьера.
Гибкий мрамор — достойная замена натуральному камню
В переводе с греческого, мрамор — это блестящий или белый камень. По химической сути — это ближайший родственник известняка, с включениями доломита. Но как разительно отличаются!
Включения соединений железа окрашивают мрамор в различные цвета. Например, в зависимости от количества оксида железа окраска может быть розовой или красной. А сульфид железа придает иссиня-черный цвет. Подбирая нужный цвет мрамора, дизайнеры создают необходимый антураж, придавая индивидуальность интерьеру.
Какими же качествами должен обладать искусственный аналог, чтобы сохранить преимущества натурального материала?!
Что представляет собой гибкий мрамор
Гибкий мрамор — это продукт новой технологии. При которой на тонкую гибкую пластину, способную принимать любую форму, наносится натуральная мраморная крошка. Сверху крошка при производстве покрывается прочным защитным слоем.
В результате получается легкий отделочный материал, нисколько не уступающий по прочности своему природному аналогу. Акриловые связующие для мраморной крошки не горючи, не токсичны, полностью безопасны, не имеют запаха.
Гибкий мрамор: преимущества
С укладкой гибкого мрамора справится даже не профессионал. Потому что укладка его, в отличие от керамической плитки, не требует профессиональных навыков. Работа напоминает наклейку обоев. На предварительно загрунтованную стену наносят клей и приклеивают пластину, разравнивая валиком. Пластины или полотна гибкого мрамора клеют встык, чтобы получилась бесшовная поверхность.
Отделывать гибким мрамором можно не только внутренние, но и наружные стены и поверхности. Им достаточно просто задекорировать закругленные и геометрические конструкции.
Гибкий мрамор позволяет создавать уникальные, неповторимые и роскошные интерьеры.
Материал износостойкий и устойчив к механическим повреждениям. Термо- и влагостойкий, но, в то же время, паропроницаемый. Поэтому стены будут «дышать».
Гибкий мрамор обладает гибкостью и пластичностью, и для этого не требуется нагрев. Но позволяет отделывать круглые и закругленные поверхности, элементы любой конфигурации.
Отлично подходит для внешней отделки, потому что устойчив к ультрафиолету.
Поможет реализовать любые дизайнерские идеи, потому что выпускается в богатой палитре цветов и фактур.
Несомненный плюс материала для отделки «сырых» помещений в том, что на натуральном камне не приживаются ни грибки, ни бактерии.
Прост в уходе и долговечен: производители заявляют о сроке службы в 25-30 лет.
Применение в оформлении интерьера
Отделывать гибким камнем можно стены жилых комнат, коридоров, прихожих. При отделке кухни можно сделать мраморный «фартук», столешницу, обеденный стол.
Влагостойкость и прочность материала позволяет применять гибкий мрамор в отделке ванных комнат, туалетов. Причем не только на стенах, но и на полах.
В интерьере комнат можно сделать акцентную стену, оклеив её гибким мрамором.
Особый шик: нанести на гибкий камень фреску с помощью УФ-печати.
Мрамором можно отделывать не только дверные проемы, фальш-камины, но каминные зоны настоящих каминов. Потому что он жароустойчив, не боится высоких температур и не горюч.
Применение в отделке фасадов
Гибкий мрамор с легкостью составит конкуренцию привычным фасадным отделочным материалам. Например, штукатурке Короед, Байрамикс, декоративному сайдингу.
Особенности промышленного литьевого мрамора
Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.
Сделать в домашних условиях: компоненты
Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.
Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 
Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.
На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:
https://youtube.com/watch?v=aByc30ZKnfg
Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.
Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.
АРТ-формовка литьевого мрамора – новый бизнес уже через две недели
Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика
Что такое литьевой мрамор
Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста. В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету. Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).
Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю
- красота-роскошный внешний вид;
- долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету , химическим средствам.
- гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
- многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
- низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
- Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.
Возможности
Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д. Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов , мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.
Пошаговая инструкция
Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.
Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.
После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.
Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.
Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:
Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.
После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.
Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.
Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.
Форма
После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.
Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.
Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.
Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.
Методы добычи и обработки камня
Чаще мраморную породу разрабатывают открытым карьерным способом. Реже добывают шахтным методом, что увеличивает затраты и трудоемкость работ.
Монолит разламывают буроклиновыми и врубовыми агрегатами. Массив минерала разрезают канатной камнерезной машиной на крупные блоки. Мелкую залежь отделяют дисковыми пилами. Слоистые сорта разрабатывают вручную.
Минеральное сырье обрабатывают на производствах. Блоки разрезают на плиты распилочными станками с алмазными насадками. Их делают шириной не меньше 15 мм. После поверхность шлифуют, полируют, отправляют в другой цех для сортировки. Затем выставляют на продажу.
