Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Компоновка станка

В качестве примера для изготовления болтов стоит взять токарные и токарно-винторезные станки, так как на них можно изготавливать как малые так и большие изделия. В данных станках есть: станина, шпиндельная бабка, а также направляющие: широко-винтовая пара, резцедержатель и задняя бабка в которой располагается пиноль.

Компоновка станка во многом играет роль на его производительности, но также чем станок более модифицирован, тем больше его станко час. Так, например токарно-револьверный станок может располагать в себе более четырех резцов, и тем самым выполнять больше операций без траты на время переналадки, чем он и повышает свою стоимость в отличии от обычного, универсально токарного станка.

Конструктивная компоновка токарного станка выглядит так:

— станина, на которой располагаются все рабочие органы станка;

— шпиндельная бабка, в которой размещены сам шпиндель, коробка скоростей, а также другие элементы;

— коробка подач, передающая движение от шпинделя к суппорту с помощью ходового винта либо ходового валика, в зависимости от операции;

— фартук, в нем преобразуется вещательное движение винта или валика от коробки подач в поступательное движение суппорта с инструментами;

— в пиноли задней бабки может располагаться центр для удержания цилиндрических длинных деталей или стержневых инструментов (например, сверло, зенкер, развертка и т.д);

— суппорт, предназначен для удержания инструмента (резцов). В данной модели он может удерживать до 4 инструментов.

Структурой компоновки служит, как уже ранее оговаривалось, степень точности изготавливаемых болтов, их количество и служебное назначение.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Литейные машины, прессы и технологические станки в в металлургии

Литейные агрегаты предназначены для изготовления отливок. Они широко используются как на мелкомасштабных производствах, например в стоматологии и ювелирном деле, так и на больших металлургических заводах.

Машины могут работать с разными металлами, от этого фактора зависит температура, которая в них поддерживается, механизм подачи давления, габариты и другие факторы.

Также стоит отметить, что данный вид оборудования может быть оснащен программным обеспечением и включен в технологическую линию, что помогает оптимизировать производство.

Прессы в качестве технологического оборудования

Технологические машины и оборудование для прессования – это также неотъемлемая часть производственных линий.

При помощи прессования можно получить как первичные заготовки, так и готовые изделия.

Наиболее распространенным является прессование в пресс-формах, поскольку такие детали практически не поддаются механической обработке, следовательно, значительно ускоряется процесс их изготовления, экономятся затраты на энергию и оплату человеческого труда.

Также актуальным для применения на различных предприятиях является мундштучное прессование, прокатка порошков, изостатическое и динамическое прессование, шликерное формование.

В зависимости от технологии прессования используются разные агрегаты.

Главной задачей современных прессов является совершенствование и оптимизация производств. Именно по этой причине большие заводы все чаще отдают предпочтение машинам данного типа, которые работают на программном обеспечении.

Однако небольшие предприятия вполне актуально укомплектовывать механическими прессами, так как они стоят значительно дешевле, чем аналоги с ЧПУ (числовым программным управлением).

Станки

Технологические станки – это категория технологического оборудования, которая составляет целый комплекс самых различных агрегатов, которые позволяют обрабатывать металлические детали как на стадии заготовок, так и на завершающих этапах типа шлифовки.

Передовые методы металлообработки

Промышленное оборудование постоянно совершенствуется. Какие функции улучшаются:

1. Производительность. Это важный фактор, которые влияет на окупаемость оборудования и прибыль, которую можно получить при работе на станке. Производительность возрастает после увеличения скорости работы механизмов.
2. Точность. Чтобы сократить количество брака, изготовители оборудования работают над точностью рабочих механизмов.
3. Долговечность и износоустойчивость.

Самой частой операцией, при которой применяются станки для металлообработки, является резка.

Газовая резка металла

Оборудование для газовой резки применяется давно. Оно полностью автоматизировано и требует минимум усилий для управления. Система ЧПУ позволяет выполнять ровные резы металлических заготовок, что было проблемно при наличии человеческого фактора.

Плюсы газовой резки:

• высокая скорость и производительность;
• дешёвое оборудование.

Минусы:

1. термоусадка металла после выполнения работ;
2. возможные погрешности в точности.

Газовое оборудование устанавливается на больших предприятиях и в частных мастерских.

Газовая резка металла

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали. Острые грани срезают слой металла под действием вращения. Могут использоваться для сверления, нарезания резьбы внутри и снаружи заготовок, зенкерования, расточки отверстий.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Сверлильный станок

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Портальные машины газовой резки металла

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Выбор технических характеристик станка

Геометрическими параметрами рабочего станка являются его габаритные размеры, степень точности, производительность, степень автоматизации.

К слову о точности, исходя из сферы применения детали мы уже определяем какой квалитет ближе к нашим требованиям. Если речь идет об обычном промышленном назначении, то болты можно спокойно исполнить на токарном автомате настольного типа. Если же назначение изделия нужно будет в сфере ракетостроения или в авиастроении и т.п., то болты следует исполнять на станках с ЧПУ, где всё исполняет машина и риск человеческой ошибки становится значительно меньше.

Какие станки покупать: новые или б/у?

Рынок профессионального оборудования делает огромное количество заманчивых предложений, от которых сложно отказаться. Профессионалы, имеющие опыт в этой сере, выбирают новые станки у надежных и проверенных временем производителей.

Б/у оборудование зачастую закупается бизнесменами-новичками, главный аргумент в его пользу – это низкая стоимость. Но и риск при этом достаточно высок – невозможно предугадать, сколько прослужит станок, а если он сломается – какое количество денег придется вложить в его ремонт. Продавец б/у агрегатов не дает никакой гарантии на них, в то же время новые станки не требуют предварительного ремонта, а все их технические характеристики отвечают указанным в паспорте параметрам.

Купить оборудование для производства метизов можно по различной стоимости, на сегодняшний день диапазон цен составляет от 800 000 до 3 000 000 рублей. Не стоит сразу вкладывать максимальный капитал, такая продукция имеет несколько особенностей – сезонность (когда при строительстве в летнее востребованы определенные виды метизов и крепежей), а также большое количество конкурентов. Может случиться так, что владельцу бизнеса придется сменить профиль, выпускать продукцию с кардинально другими техническими характеристиками. И тогда это дорогостоящее оборудование просто станет ненужным, а при его продаже будет потеря определенной суммы.

Оптимальным вариантом будут станки стоимостью до 1 000 000 рублей. Они отличаются высокой производительностью и доступным соотношением цена/качество агрегата. Чтобы поставить производство метизной продукции «на поток», необходимо приобретение дополнительных элементов автоматизированной линии:

• профилегибочный станок;
• гильотину для обрезки заготовок;
• разматыватель;
• стол приемки.

Такое оборудование обойдется примерно в 500 000 рублей. Затраты, на первый взгляд большие, однако они позволят начать изготовление нестандартных метизов на заказ. Такой вариант в любом случае будет выигрышным – обычно крепежная продукция выпускается в стандартном виде, начинающие предприниматели не спешат тратить деньги на усовершенствование своих линий. Вместе с тем востребованность нестандартных элементов растет в виду возникновения новых архитектурных задумок и хитростей строителей в процессе ремонта или реконструкции зданий. С помощью таких машин можно изготавливать также мебельный крепеж, популярный у частных столярных мастерских и больших корпорациях, выпускающих мебель для домов, офисов и административных зданий.

Оборудование и станки для производства метизов

Метизы представляют собой стандартизированные металлические изделия различной номенклатуры как промышленного, так и широкого спектра назначения.

Метизы промышленного назначения

В группу метизов промышленного назначения, входят такие элементы:

• стальная лента холодного проката;
• стальная проволока;
• канаты;
• сварочные электроды;
• металлокорд для покрышек;
• сетка;
• автоплетенка;
• гвозди;
• саморезы;
• гайки;
• шпильки;
• разводные шплинты;
• винты;
• шурупы;
• заклепки;
• противоугоны;
• костыли;
• телеграфные крючья и прочее.

Метизы широкого назначения

Группа метизов широкого применения включает в себя такие изделия:

• подойники;
• металлические вилы;
• помольные шары для мельниц;
• различные модификации пил и ножей, и прочее.

Изготовление всех видов метизов представляет собой самостоятельную область черной металлургии и металлообработки.

Виды станков по выпуску метизов

Станки для производства метизов, также как и другие модификации станков, являются основным оборудованием любого производства, так как посредством данного оборудования выполняется обработка различных металлов и изготовление из них разнообразных товаров и деталей. Станки для производства метизов относятся к группе металлообрабатывающих механизмов делящихся на следующие категории:

1. Резьбонакатные станки;
2. Токарно-фрезеровочные станки;
3. Холодновысадочные прессы.

Токарно-фрезеровочные станки

Данное оборудование, включающее в себя такие модификации:

• горизонтальные токарные станки с ЧПУ и их вертикальные аналоги;
• обрабатывающие токарные центры с ЧПУ;
• токарные станки для обработки крупногабаритных деталей;
• обрабатывающие токарно-фрезерные центры;
• универсальные токарно-винторезные станки;
• станки для обработки автомобильных дисков.

Все модификации данного оборудования обладают такими характеристиками как: высокий уровень скорости и точности обработки металла, а также удобством в обслуживании и применении. В данное время широкое применение приобрела технология многоосевой обработки посредством приводного инструмента. Обусловливается это тем, что данный метод обеспечивает полную обработку детали за одну установку, тем самым трансформируя стандартные токарные станки в высокофункциональные токарно-фрезерные центры.

Резьбонакатные станки

Станки для производства метизов резьбонакатной группы предназначены для холодной накатки резьбы различных типов на детали, изготовленные посредством различных марок сталей, сплавов и цветных металлов.

Резьбонакатные станки являются высокотехнологичным оборудованием с высоким уровнем производительности, осуществляющих наружную нарезку резьбы любых видов посредством специальных, вращающихся, резьбонакатных роликов методом холодного деформирования, изготовленных из металла деталей и заготовок.

Результатом этого становится значительное улучшение таких механических свойств обработанных поверхностей как твердость и прочность. Существуют модификации оборудования для накатки резьбы, оснащенные как автоматической выгрузкой и загрузкой деталей на проход или на врезание, так и ручным подводом обрабатываемых деталей.

Холодновысадочные прессы

Данное оборудование, входящее в станки для производства метизов, предназначено для изготовления различных видов изделий посредством калиброванной проволоки диаметров от 2мм до 8мм. Простота конструкции данного оборудования, предусматривающая быструю смену инструментов, дает возможность использовать холодновысадочные прессы не только для серийного, но и массового производства каких-либо видов метизов.

Принцип действия данного оборудования заключается в следующем: агрегат отрезает от калиброванной проволоки заготовку необходимого размера, после чего формирует головку и шлиц заготовки с последующей передачей на резьбонакатный станок, выполняющий накатку резьбы и заостренного наконечника.

Как делают метизы на станках (гайки и болты), видео:

Какие станки можно приобрести для создания собственного производства?

Разобравшись с технологией и определившись с местом, можно задуматься о приобретении оборудования. Часто задают вопрос: «Сколько стоит определенный станок?»

Если приобретать станки российского производства, обеспечивающие небольшую производительность (50…70 шт./мин), то купить подобное оборудование можно за 170…200 тыс. рублей. При желании производить с большей производительностью, придется рассчитывать на более значительные цены.

Много разговоров о собственном оборудовании разводят производители США. Но кроме бренда платить там не за что. Чаще всего будет приобретено китайские станки, выпущенные по лицензии США. В цене будет заложена прибыль всех заинтересованных лиц.

Проходная конвейерная печь

Когда речь заходит о печах, то начинают рекламировать ФРГ. Здесь следует приглядеться. Немецкие печи хороши. Но они рассчитаны на непрерывную подачу полуфабрикатов. Если создается небольшое производство, то нужна печь периодического действия.

Печь периодического действия Новосибирского метизного завода

Сырье в нее загружают в перфорированных бочках. В этих же бочках отправляют в закалочные емкости.

Часть вспомогательного оборудования можно изготовить самостоятельно. Для многих приспособлений публикуют необходимые чертежи. Дают нужные пояснения. Довольно часто статьи о технологии пишут специалисты. Общаясь с ними можно приобрести необходимую документацию для производства.

Видео: о производстве саморезов.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

• объемов выпускаемой продукции;
• стоимости приобретенного оборудования;
• закупочных цен на сырье.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Ремонт станочного оборудования

Промышленные станки эксплуатируются в достаточно жестких условиях, поэтому периодически они выходят из строя и требуют ремонта. Ремонт станочного оборудования дело достаточно серьезное и поэтому его должны проводить квалифицированные специалисты.

Выделяют два основных вида ремонта:

1. Текущий ремонт. Это наиболее простой вариант ремонтных работ, в ходе которых могут быть устранены поломки отдельных элементов станка. Обычно текущий ремонт не требует большого количества времени и проводиться прямо на месте установки оборудования.
2. Капитальный ремонт. Такой ремонт тоже может проводиться на месте установки, о чаще для этого требуется специализированная мастерская. При капитальном ремонте оборудование полностью разбирается это нужно, для того чтобы точно диагностировать проблему. Главной задачей поведения таких ремонтных работ является восстановления первоначальных возможностей оборудования.

Еще один вид обслуживания относится к модернизации станков. Эта услуга получила большое распространение в последнее время. Она позволяет сделать оборудование более универсальным и добавляет ему новые функции.

Производство метизов — как это работает?

В строительном бизнесе правильный выбор изготовителя метизов – это одна из составляющих успешного проекта

Чаще строители выбирают надежного производителя метизов с репутацией, как, например, «ВиЯр», но и на новичков в сфере изготовления метизов тоже обращают внимание. Кстати, можно купить качественные метизы на https://viyar.by/catalog/metiznaya_produktsiya_1/

Все метизы можно разделить на категории: 1. Изделия из стальной проволоки; 2. Изделия из стальной ленты; 3. Изделия для крепежа.

В Беларуси метизы изготавливаются из высококачественной стали, иногда технология требует добавления другого сырья, например, латуни, титана, меди, алюминия, бронзы, а также различных сплавов. В зависимости от применения изготавливаемой детали часто производители для сохранения изделия от коррозии и улучшения внешнего вида наносят дополнительный слой из никеля, цинка, хрома и т.д.

Для производства метизов необходим специально оборудованный цех. Станки отличаются по уровню обработки. Существует оборудование, которое из стальной ленты изготавливает заготовку и станки, обрабатывающие заготовки, превращающие ленту в изделие.

Для больших предприятий есть смысл закупить оборудование полного цикла: 1) Холодно-высадочная машина. Эта машина обрабатывает проволоку, формирует первичный вид изделия. 2) Резьбонакатный стан. Этот станок нарезает резьбу для шурупов, гаек и т.д. 3) Закалочная печь. Необходимое оборудование для получения прочного изделия. 4) Гальваническая линия. Ряд ванн с растворами и водой для приобретения изделием необходимой износостойкости. 5) Сушильная центрифуга. Машина для специализированной просушки готовых изделий.

Линию по производству метизов можно полностью автоматизировать. Для этого требуются внушительный стартовый капитал, но при этом затраты быстро окупятся – существенная экономия на заработной плате для работников. Для собственников бизнеса, у которых поскромнее первоначальный капитал, есть вариант с полуавтоматической линией. Также можно рассмотреть возможность расширения полуавтоматической линии до автоматической по мере развития производства.

Чаше всего для линии по производству метизов приобретаются в России. На рынке есть множество станков европейского производства, но для Беларуси финансово невыгодно такое сотрудничество. Также в Минске распространено производство метизов на азиатском оборудовании, которое на сегодняшний день является лидером на рынке.

Для экономии средств распространена практика покупки поддержанного оборудования, а также аренда отдельных станков или даже всей линии производства. Специалисты советуют приобретать или брать в аренду всю линии целиком, так можно будет избежать проблем с функционированием станков между собой.

Производство метизов – выгодное и интересное дело, при разумном подходе к покупке оборудования прибыль можно получать уже через несколько месяцев после старта производства.

Какое оборудование нужно приобрести?

При планировании производства и продажи метизов и крепежа необходимо в первую очередь задуматься о технологической стороне процесса, а именно об оборудовании. Тип и количество агрегатов зависит от того, какой вид метизной продукции планируется выпускать и от масштабов этого мероприятия. Среди наиболее востребованных автоматов специалисты выделяют:

• холодновысадочный пресс;
• резьбонакатный станок;
• токарно-фрезеровочный станок.

Холодновысадочный пресс – разновидность автомата для производства метизов, задача которого состоит в калибровке проволоки. После подачи холодного проката металлической заготовке придается нужная форма, диапазон диаметра зависит от типа конечного изделия и составляет 2-8 мм. Наличие в комплектации съемных насадок для прессов обеспечивает огромный ассортимент производимых метизных изделий. Чем больше разновидностей этих элементов – тем шире выбор у производителя, тем более востребованной будет его продукция на рынке.

Резьбонакатные станки для производства метизов предназначены для формирования резьбы на поверхности метизного изделия посредством применения метода холодной накатки. Этот агрегат позволяет заготовке получить достаточный запас прочности, повысить его эксплуатационные характеристики. Настройки резьбонакатного станка гарантируют расширение ассортимента готовой продукции, различающейся по глубине, шагу нанесения и месту расположения на металлическом изделии. Если есть желание заработать не только прибыль, но и хорошую репутацию, нужно производить высокопрочные метизы. Для достижения этой цели такое оборудование должно быть качественным, автоматизированным и предусматривать как можно меньшее участие человеческого фактора.

Токарно-фрезеровочный станок обеспечивает более глубокую степень обработки металлической заготовки. Технология производства метизов на таком агрегате предусматривает использование метода многоосевой обработки. Несколько разных типов фрез одновременно воздействует на поверхность. Такой подход позволяет оптимизировать процесс, сэкономить время, финансовые затраты и трудовые ресурсы. Тем более, что цена оборудования доступна.

Технология изготовления и оборудование для производства

Производство по изготовлению метизов не является сложным, если работу по организации бесперебойного процесса выполняют специалисты. Важный компонент – постоянные поставки проволоки разного диаметра. От качества сырья зависит качество готовой продукции и цена изделия. Технология заключается в трех основных процессах:

• нарезка болванок нужного размера;
• формирование шляпки и острия;
• нарезка резьбы.

Для придания изделиям улучшенных свойств технологический процесс дополняется закалкой изделия в печи, фосфатированием, оцинкованием, оксидированием.

Оборудование:

• холодновысадочный станок;
• резьбонакатный станок;
• центрифуга;
• закалочная печь;
• гальваническая линия.

Линия полностью автоматизирована, рабочие загружают сырье и выгружают готовую продукцию. Стоимость такой линии зависит от мощности производства. 250-300 метизов в минуту могут изготовить станки стоимостью около 2 млн рублей. Оборудование приобретается как в России, так и за рубежом. Импортное оборудование дорогое, ремонт требует больших затрат. У предпринимателей пользуется спросом оборудование стран Азии. В целях экономии средств можно купить станки по отдельности, но это может создать дополнительные проблемы при запуске линии. Если капитал минимальный, приобретают оборудование бывшее в эксплуатации, можно сэкономить до 300 тысяч рублей на начальном этапе. Но дальнейшая замена запчастей может свести всю экономию к нулю. 

Производство гвоздей

Для производства необходимо приобрести 2 станка: тельфер и гвоздильный аппарат, общая стоимость 600 тысяч рублей.

Сырье: низкоуглеродистая сталь, проволока, которая имеет разную толщину.

Из проволоки получаются гвозди разного диаметра. Разматывание проволоки происходит с помощью станка тельфера.

Уже размотанная проволока помещается в гвоздильный аппарат, в котором при помощи ударного механизма отрезается нужная длина гвоздя. Формируется шляпка и острие. За 1 минуты производства можно изготовить 350 гвоздей. Количество зависит от мощности линии. Спрос на гвозди стабилен в любое время года. Вместе с оформлением для начала работы нужно 1, 5 млн. рублей. Но, если в месяц изготавливать до 300 тысяч штук, можно заработать эти 1, 5 млн. рублей. Вычесть затраты до 50% от суммы, остается прибыль 800 тысяч рублей. Но продать сразу всю продукцию не получится, поэтому можно сказать, что максимум за полгода производство сможет окупить себя, в идеале за 2- 3 месяца.

Производство шурупов

Оборудование:

• резьбонакатный станок;
• холодновысадочный станок;
• закалочная печь;
• автомат для покрытия готового изделия.

Стоимость оборудования около 2 млн. рублей.

Сырье: нержавеющая сталь или латунь, которая продается в виде проволоки в бухтах.

Изготовление шурупа происходит в 4 этапа:

• На холодновысадочном станке отрезается проволока нужного размера, формируется шляпка шурупа;
• на резьбонакатном станке изготавливается резьба по всему шурупу;
• готовый шуруп закаляется в печи;
• в автомате наносят оцинкованное или фосфатированное покрытие.

Производство саморезов

Оборудование:

• холодновысадочный станок;
• резьбонакатный станок;
• центрифуга;
• закалочная печь;
• линия гальваники.

Сырье: сталь и латунь.

Производство саморезов

Процесс изготовления трудоемкий:

• нарезается проволока, формируется наконечник на холодновысадочном станке;
• на резьбонакатном станке изготавливается резьба;
• изделие закаляется в печи и обрабатывается антикоррозийными составами;
• процесс сушки происходит в центрифуге.

Количество изготавливаемых саморезов в минуту зависит от мощности станков, в среднем 250 штук.

Производство дюбелей

Оборудование:

• термопласт;
• центрифуга;
• прессовочный станок.

Стоимость оборудования 600-900 тысяч рублей.

Сырье: поливинилхлорид или нейлон.

Нейлон дорогой материал, но из него получаются универсальные дюбеля, применяемые в теплоизоляции. Цена готовой продукции из поливинилхлорида ниже, чем из нейлона. Гранулированное сырье проходит подготовку, плавление и прессование. 

Производство болтов и гаек

Оборудование:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочный автомат;
• фильер;
• штамповочный автомат.

Цена оборудования в среднем 1млн. 300 тыс. руб.

Сырье: титан, медь, бронза, латунь, нержавеющая сталь.

Процесс изготовления основан на непрерывном холодном формовании.