Особенности изготовления и выбор оборудования для производства матрасов

Что такое мультипокет?

Multipocket – это независимый пружинный блок, который состоит из пружин, имеющих меньший диаметр. В целом принцип работы остается таким же, каждая пружина имеет свой кармашек — чехол, где и запаяна. В среднем диаметр пружины составляет около четырех сантиметров, в силу чего матрац может лучшим образом повторить форму тела. Но изготовление мультипокетов значительно сложнее, а оттого и цена на них выше. Как правило, их устанавливают в матрасах, относящихся к классу люкс.

Multipocket просто невероятно повторяет контуры вашего тела, но цена его тоже поражает

Чем больше пружин установлено в матрасе, тем более комфортным и плотным он будет. Пружинные матрацы – это лучший вариант для взрослых и детей.

Сырье

Обычно производители матрасов не ограничиваются выпуском 2-3 моделей. Ведь потребитель научился выбирать оптимальный для себя вариант. Соответственно, производителю нужно позаботиться, чтобы в ассортименте присутствовали изделия с различными свойствами по жесткости, максимальному весу, составу.

• Латекс. Природный нетоксичный материал на основе дерева гивеи. Используется из-за гибкости, прочности, долговечности, способности быстро восстанавливаться после нажатия. При этом может вызывать аллергию. Подверженной заболеванию категории клиентов можно предложить матрасы из искусственного латекса.
• Пенополиуретан (ППУ). Более современный аналог поролона. Как правило, используется для создания промежуточных слоев. Долговечный, гипоаллергенный, недорогой материал.
• Материалы с эффектом памяти. Все они изготавливаются на базе пенополиуретана, но, в зависимости от производителя, могут иметь разные названия — Tempur, Memory, Memory Form… При комнатной температуре вязкоэластичная пена сохраняет стабильную форму, а нагреваясь от тепла человеческого тела, становится мягче, «подстраиваясь» под физиологические особенности владельца.
• Струттофайбер. Еще один аналог поролона, основные преимущества которого – способность долго сохранять тепло, пропускать воздух, хорошо поддерживать позвоночник.
• Овечья шерсть. Теплый, приятный на ощупь, мягкий материал с оздоровительным эффектом, который чаще всего применяют либо в составе многослойных матрасов, либо в качестве «зимнего компонента» двусторонних чехлов. Не рекомендуется людям, склонным к аллергии.
• Термовойлок. Это овечья шерсть с добавлением хлопковых, синтетических волокон, свалянная в плотную массу. В большинстве случаев используется для создания прослойки между пружинными блоками и базовым наполнителем для защиты поверхностей от истирания.
• Кокосовая койра. Безопасный, долговечный природный материал. Его особенность заключается в способности отталкивать влагу, поэтому изделия хорошо переносят повышенную влажность. При этом волокно достаточно жесткое и используется преимущественно в сочетании с другими материалами.
• Конский волос. Прочное, упругое, долговечное гипоаллергенное волокно, стойкое к воздействию влаги.

Наряду с перечисленными материалами при производстве матрасов класса «Премиум» могут использоваться прослойки из бамбука, морских водорослей, шерсти верблюда, мериноса, спрессованных листьев агавы или банана. Также практикуется пропитка изделий гипоаллергенными, противопожарными и антисептическими составами. Как правило, такие модели предназначены для детей, аллергиков, астматиков.

Для производства чехлов и наматрасников предпринимателю необходимо наладить поставки специальных тканей, наполнителей. Лицевая часть изделий чаще всего изготавливается из жаккарда, хлопка, шерстяных полотен, махровой, мембранной ткани (микрофибра), полиэстера, лиоцелла (его получают из целлюлозы) и текстильного трикотажа. Топовые модели матрасов могут иметь поверхность из материала Non-stress – роскошной внешне, приятной на ощупь и нескользкой ткани. В качестве наполнителя для чехлов используют поролон, синтепон, холлофайбер, шерсть…

Кроме того, для производства полного цикла потребуются специальные высокопрочные нитки, сырье для вакуумной упаковки, ярлыков и этикеток, а также металлическая проволока для изготовления пружин.

Актуальность бизнеса

Поролон является синтетическим материалом, изготавливаемым из пенополиуретана. Его название обусловлено брендовым именем скандинавского производителя Porolon, который в советские времена был единственным поставщиком подобной продукции. Материал на 90 процентов состоит из воздушных полостей, что придает ему воздухопроницаемость и эластичность. Он также обладает изолирующими и амортизирующими свойствами, что позволяет использовать продукт в качестве наполнителя для мебели и мягких игрушек. Его часто используют для звукоизоляции, чему способствуют шумоизоляционные свойства.

Из недостатков материала можно отметить высокие показатели его горючести, при которых обеспечивается мгновенное возгорание при попадании на него источника огня. Однако современные технологии позволяют уменьшить параметры возгораемости за счет специфических добавок в сырьевую смесь на начальной стадии производственного процесса. Такое свойство, как быстрый износ, потребители продукции могут отметить, как отрицательное, а для производителей этот фактор является бонусом. Продукт быстро теряет свои функциональные качества, поэтому требует замены. Альтернативных вариантов материала со схожими характеристиками не существует, поэтому пользователям продукта приходиться часто его обновлять, что обеспечивает показатели продаж производителя.

Действующие российские предприятия не могут в полном объеме удовлетворить спрос на продукт, поэтому он часто находится в дефиците. Открытие небольшого завода по изготовлению поролона может стать выгодным как для опытных производителей, так и для начинающих предпринимателей. Наличие большого количества конкурентов не помешает получать немаленькую прибыль от своей деятельности, тем более что иностранные производители не могут явно конкурировать с отечественными, ввиду огромной стоимостной разницы предложения, обусловленной дополнительными таможенными и транспортировочными затратами.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов

Реализация готовой продукции

Производство поролона в домашних условиях

не даст возможность построить бизнес на этом материале. Ведь только большие партии товара оправдают все вложения. Благодаря возможности варьировать производство марок поролона вы можете наладить выпуск такой продукции, которую можно реализовывать для различных нужд. Основными потребителями этой продукции являются:

• Мебельные фабрики и производители спортивного инвентаря.
• Предприятия, занимающиеся изготовлением плюшевых игрушек.
• Заводы по производству матрасов и утеплителей.

Чтобы удачно конкурировать на рынке такого материала как поролон необходимо не только реализовывать качественную продукцию, но и искать новые рынки сбыта. Некоторые производители наносят на материал клеевой состав. Это открывает новые возможности. Но оборудование для нанесения клея стоит не очень дорого. Если вы будите постоянно совершенствовать свое производство, то сможете успешно конкурировать даже с ведущими предприятиями своего региона.

Производство полимер-полиолов

Компания «Химтраст» — единственный в России производитель полимер-полиола.

Современные материалы облегчают процесс изготовления, улучшают физико-химические свойства готовой продукции. Технологи «Химтраст» разработали полимер-полиол «ЛапС 48-40» на основе полистирола, который позволяет повысить эксплуатационные показатели и качество поролона: упругость, несущую способность, долговечность изделий.

Материал добавляют вместо полиэфира в количестве 10–20 %. Мы провели испытание образцов поролона, полученных на основе с содержанием «Лапс 48-40». О результатах эксперимента читайте в статье по ссылке.

Продукт доступен к заказу, в наличии в таре 50, 200 и 1000 кг.

В этом году мы запускаем производство нового продукта — полимер-полиола на акрилонитрил-стирольном сополимере — «САН полимер-полиол» с содержанием полимерной фазы 40–45 %. Продукт является аналогом полимер-полиолов мировых производителей: Voralux HL-400 производства Dow, Arcol HS-100 производства Covestro, Lupranol 4002/1 производства BASF

Поролон на «САН-полимер-полиоле» не имеет постороннего запаха, что важно для мебельного производства.

Полимер-полиолы компании «Химтраст» активно применяют для изготовления поролона марок HR, ST, EL. Доставляем товары во все регионы РФ и страны СНГ. По запросу отправляем тестовые образцы.

Обзор рынка

Производство матрасов, относящихся к среднему ценовому сегменту, а также премиум-класса, отличается наибольшим ростом покупательского спроса. В настоящее время не стоит на месте и показатель импорта данной продукции. Однако товары российского производства тоже реализуются в больших объемах. Прежде всего специалисты связывают данный факт с постоянно улучшающимся качеством продукции отечественного производства и более доступными ценами.

Производство матрасов осуществляется на зарубежном оборудовании с использованием импортных комплектующих. Это позволяет изготавливать продукцию неплохого качества. В то же время меньшие затраты на транспортировку довольно-таки габаритного груза от производителя в торговую сеть и до конечного потребителя позволяют придерживаться конкурентоспособных цен на данный товар.

Большинство предприятий, основной задачей которых является изготовление матрасов, сосредоточено в Центральном федеральном округе. Это Московская, Ивановская, а также Владимирская области. На втором месте находится Приволжский федеральный округ, а на третьем – Сибирский регион. В тех или иных объемах производство матрасов ведется в пятидесяти девяти субъектах РФ.

Подбор персонала

Количество сотрудников, которые будут заниматься непосредственно производством изделий, зависит от масштабов производства.Для обслуживания технологического цикла по изготовлению матрасов с пружинными блоками потребуются: оператор машины по производству пружин и несколько швей, которые будут заниматься раскроем, изготовлением отдельных элементов и сборкой изделий.

Ключевая роль на производстве отводится технологу, в функции которого входит разработка изделий и контроль соответствия технологического цикла установленным требованиям. Кроме того, потребуется нанять бухгалтера, менеджера по продажам, персонал для обслуживания сайта компании и розничных точек продажи (при их наличии), охранников, грузчиков, уборщика, водителя грузовика, который будет доставлять товары потребителю.

Технология производства поролона

Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

• Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
• Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
• Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
• Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
• Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.

Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.

Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

• Подготовка сырья – приемка, дозирование.
• Смешивание жидких компонентов
• Вспенивание массы.
• Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
• Охлаждение форм.
• По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.

В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

ГОСТы

В РФ ГОСТы начали только вводиться, поэтому их мало. Примеры:

• ГОСТ Р 57770-2017 Матрацы ортопедические. Типы и основные параметры
• ГОСТ Р 57769-2017 Матрацы и подушки противопролежневые. Типы и основные параметры

Примеры международных зарубежных стандартов (немецкие):

• UNI 10707-2003 Mattresses Матрасы — Методы испытаний и требования (Test methods and requirements)
• DIN VG 85100-2010 Матрасы и обивки — Технические характеристики (Mattresses and upholsteries — Technical specifications);
• UNI 11036-2003 Матрасы для детских раскладушек — Размерные требования, требования техники безопасности и методы испытаний (Mattresses for children cots — Dimensional requirements, safety requirements and test methods);

Что можно произвести из опилок

Для начала следует разобраться, что можно делать из опилок, и какие важные преимущества характерны для полученных изделий.

Во-первых, древесные опилки представляют собой отличное сырье для изготовления топливных пеллетов, которые, являясь высокоэффективным альтернативным топливом, обладают массой преимуществ.

Среди самых важных отличительных особенностей пеллет следует выделить:

• компактный размер и форму гранул;
• отсутствие опасности непроизвольного самовозгорания;
• минимальный уровень выделения углекислого газа в процессе сгорания;
• более высокую теплоотдачу по сравнению с обычными дровами;
• легкость, простоту и удобство транспортировки и хранения;
• абсолютную экологическую безопасность.

Во-вторых, опилки могут успешно применяться для производства еще одной разновидности экологически чистого топлива – брикетов, которые характеризуются наивысшей теплоотдачей.

Кроме того, топливные брикеты в настоящее время все чаще и чаще применяются в установках, изначально предназначенных для дров и угля. Важные преимущества топливных брикетов:

• минимальное дымовыделение;
• минимальное искрение при горении;
• высокая теплоотдача.

И в-третьих, из опилок изготавливают простое, но высокоэффективное удобрение.

Чтобы оно приносило максимум пользы, его специально обогащают минеральными веществами.

Существуют и другие интересные идеи производства из опилок, однако перечисленные выше являются наиболее широко распространенными и востребованными.

Сколько можно заработать на производстве поролона

Выручку лучше всего рассчитывать с условием того, что линия будет загружена на 50%. При изготовлении поролона с параметрами 20 мм толщина и плотность 25 кг/м3, цена больших заказов будет 150 руб./лист, а розничная 250-270 руб. В результате можем составить следующую таблицу.

Показатели	Значения
Кол-во листов за смену	700 шт.
Цена	150 руб./лист
Загрузка линии	50%
Доход за смену	55 000 руб.
Доход за месяц	1 265 000

При изготовлении листа поролона себестоимость будет включать в себя расходы на сырье для производства и используемую энергию:

Показатели	Значения
Кол-во листов за смену	700 шт.
Цена	130 руб./лист
Загрузка линии	50%
Расход за смену	43 550 руб.
Выработка за месяц	958 100
Энергия	1900 руб.
Себестоимость	960 000
Срок окупаемости	12 месяцев

Таким образом, проведя примерные расчеты можно увидеть, что даже при сроке окупаемости в 12 месяцев, можно регулярно получать высокий доход даже при 50% загрузки линии. При 100% эксплуатации оборудования, вернуть свои затраты можно будет уже через полгода

Поэтому очень важно о путях реализации продукции позаботиться заранее

Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона

Прежде всего, начинающему предпринимателю стоит оформить ИП либо ООО. Следующим этапом будет составление организационного и производственного планов, а также предварительной сметы проекта. Немаловажным фактором является ознакомление с технологией производства, поскольку это позволит сэкономить время на организацию бизнеса и средства на приобретение оборудования, обучение персонала. Кроме того, в вашем бизнес плане обязательно должны быть такие пункты:

• Поиск и аренда подходящего помещения.
• Закупка необходимого оборудования, расходного материала и сырья для производства.
• Подбор персонала.
• Рекламная кампания, заключение договоров с поставщиками сырья и рынком сбыта.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству поролона

Для того, чтобы зарегистрировать бизнес в налоговой службе, потребуется указать подходящий код ОКВЭД. Для производства поролона подойдет код 22.23 ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Какие документы нужны для открытия

Единственное, что потребуется от начинающего бизнесмена – это регистрация ИП или ООО. Это позволит торговать поролоном не только через знакомых или друзей, но и официально, через торговых представителей. При этом, помимо документов удостоверяющих личность, от вас также потребуются: ИНН код, квитанция об уплате государственной пошлины и нотариально заверенное заявление на регистрацию с указанием кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству поролона

Для производственных цехов, в том числе и для производства поролона с целью его дальнейшей реализации, подойдет упрощенная система налогообложения (УСН).

Нужно ли разрешение для открытия

Производственные и административные помещения должны быть освидетельствованы и получить соответствующее разрешение от органов пожарного надзора и санитарно-эпидемиологической станции. Также они должны соответствовать нормам СаНпиН. Дополнительных разрешений или лицензирования для ведения бизнеса не требуется.

Технология производства поролона

Для обеспечения правильной технологии производства необходимо соблюдать температурный режим. В производственных помещениях, температура воздуха должна быть свыше 18 градусов тепла. В складах и бытовых помещениях для резки изделий, придерживаться температурного режима не обязательно.

Одним из наиболее важных производственным моментов является правильная дозировка компонент, входящих в состав поролона. В связи с этим, на производстве должны использоваться только сверхточные электронные весы с минимальной долей погрешности. На каждое отдельное производство необходимо назначить руководителя, человека с образованием химика-технолога. Этапы производства поролона следующие: компоненты вместе с жидкими химическими реагентами помещаются в смесителе. После происходит их перемешивание до того момента, как начинается вспенивание. Далее полученная субстанция заливается в форму для дальнейшего охлаждения в течение 30 минут. По истечению нескольких суток, уже готовый поролон режут исходя из требуемых размеров.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

• Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
• Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Рентабельность бизнеса

Большинство участников рынка скептически относятся к новым производителям. Соответственно, на начальном этапе не стоит рассчитывать на сверхпродажи. Начинать поиск каналов сбыта матрасов стоит еще на стадии организации производства, как можно шире распространяя информацию о появлении нового продукта.

Что касается доходности бизнеса, матрасы средней ценовой категории продаются по 4-8 тыс. рублей за единицу, изделия с независимыми пружинными блоками стоят от 15-20 тыс. рублей, премиальные товары – порядка 50 тыс. рублей за штуку. Выручка будет зависеть от объемов производства и подхода к реализации продукции.

В среднем рентабельность соответствующего бизнеса находится в пределах 30%, а при благоприятном стечении обстоятельств вложения окупаются от 2.5-3 лет.

Купить крепеж оптом, производство крепежа по ГОСТу в Санкт-Петербурге

Главным направлением профессиональной деятельности нашей компании является оперативное изготовление крепежа по ГОСТу и производство нестандартных крепежных элементов. Изготавливаемая нами номенклатура эффективных в использовании крепежных изделий разнообразна и выполняется с внедрением в производство инновационных технологических процессов. При создании высококачественного крепежа мы активно используем: сверление; фрезерную и токарную обработку; накатку и нарезку резьбы; шлифование; расточные работы; термическую, гальваническую и упрочняющую обработки заготовок.

Оборудование для производства матрасов

Для изготовления матрасов потребуется достаточно габаритное специализированное оборудование. В «рабочий комплект» должны входить аппараты следующих наименований:

• Промышленные швейные машины (от 75 тыс. рублей за единицу).
• Промышленные оверлоки (от 50 тыс. рублей за единицу).
• Станок для изготовления чехлов (от 500 тыс. рублей).
• Агрегат для изготовления пружин (от 2 млн. рублей).
• Аппарат для соединения пружин в блоки (от 700 тыс. рублей).
• Пресс для формования и крепления рамок к пружинным блокам (от 1 млн. рулей).
• Окантовочная машина (от 300 тыс. рублей).

Таким образом, только на покупку оборудования необходимо заложить порядка 5 млн. рублей с тем расчетом, что, кроме перечисленного, на производстве потребуется ручной инструмент и организация рабочих мест сотрудников.

Работа специалистов

Это наилучший выход. Фирмы, которые занимаются напылением ППУ, используют пеногенераторы повышенной мощности, оснащенные вихревой камерой, где создается давление до 140 атм. Мелкодисперсная смесь, получающаяся на выходе из камеры, образует быстро формирующийся слой изоляции.

Нанесение изоляции с помощью установки упрощено до крайности. Сначала необходимо тщательно очистить от мусора и отслоившейся краски стены или конструкции, предназначенные для изоляции. Если поверхности не из металла, при прямом попадании воды следует подождать не менее 24 ч, чтобы влага, проникшая в наружные слои материала, испарилась полностью. Окна, двери и поверхности, которые желательно уберечь от ППУ, защищают полиэтиленом, закрепив его малярной лентой.

Очистив и осушив поверхности, можно переходить к самому напылению. Следует надеть прилегающий к лицу респиратор и защитные очки. Для защиты одежды используют специальный комбинезон.

Затем приступают к сборке установки. Сначала ставится насадка на пистолет-распылитель. Установочным ключом к емкостям присоединяются шланги, в зависимости от их цветовой маркировки. После этого шланги соединяются с пистолетом, и установка готова к работе.