Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки

Характеристики материала

Древесная масса мучнистой консистенции обладает многими положительными свойствами. Такой вариант материала имеет характеристики, определяемые следующими особенностями:

В соответствии с утвержденным ГОСТ 16361-87 определяют 9-ть сортов муки из древесных остатков: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560, 1250. Каждый вариант имеет свои отличительные особенности, которые определяются химико-физическими свойствами и составом.
Полностью натуральная основа, без использования химических примесей, делает сырье полностью безопасным для жизни и здоровья животных и человека в момент контакта.
Измельченная основа может иметь разный цвет, зависящий от используемого сорта деревьев. Обычно это желтый, серый или коричневый оттенок.
Насыпная плотность может составлять примерно 100-220 кг/м³. При этом древесная мука 180 имеет показатель 100-140 кг/м³. данный параметр зависит от влажности базового сырья и величины частиц.
Стандартная влажность пыли должна составлять 8 %, но в некоторых случаях может требоваться влажность в 1 %.
Обладает хорошими гигроскопичными свойствами. Впитывая лишнюю влагу, способствует улучшению микроклиматических условий в пространстве помещения.
Не теряет всех свойств за период использования. Может выполнять заданную функцию под воздействием любых посторонних факторов.
Древесная пыль сорбирует и обладает тиксотропным свойством.
Загорается сырье при температуре превышающей 200 °С. Имеет достаточно высокую устойчивость в момент воспламенения. Поэтому затушить огонь сложно.

Сырье является полностью натуральным материалом, так как в момент превращения не претерпевает химических воздействий.

Оборудование для производства древесной муки

Для изготовления древесной муки используются специальные станки – ручного, автоматического и полуавтоматического типов, оснащенные механизмами для измельчения древесины. Это может быть молотковая дробилка ударного типа, где размол сырья осуществляется между калибровочным решетом и роторной установкой. Данная технология применяется на производствах, специализирующихся на изготовлении сыпучих материалов грубого помола из минералов. Однако для дерева предпочтительны другие способы переработки.

Упругая структура волокон древесины при ударных воздействиях по большей части разрывается, не превращаясь в дисперсную массу. Соответственно, оптимальным вариантом решения вопроса станет применение дробильной установки, которая работает по технологии динамического самоизмельчения. Машины этого типа продуцируют мощные воздушные потоки, разрушающие структуру дерева, и превращают его в муку. Данный способ считается оптимальным, поскольку не требует очистки, промывки и просушки получаемой мелкодисперсной массы.

Примером подобного оборудования может стать автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» производства . Основное назначение установки – автоматизированное производство порошков, к примеру, древесной муки ГОСТ 16361-87 из влажного растительного сырья.

Установка дает возможность одновременно высушивать и измельчать древесину, без необходимости во внешних источниках тепла. Принцип работы агрегата основывается на многофакторном энергетическом воздействии – пульсации давления внутри локальных камер помола. Влага с поверхности древесины удаляется посредством механического (стряхивания) и температурного воздействия. Стоимость такой установки составляет около 2 млн. рублей.

Также в России производством подобного оборудования занимается компания ЛесАгроМаш (Киров, www.lesagromash.ru).

Покупка оборудования – наиболее затратный пункт в организации бизнеса по производству древесной муки. В продаже имеются станки ручного, автоматического и полуавтоматического типов. Ручные агрегаты закономерно имеют наименьшую стоимость, однако обладают невысокой производительностью и требуют существенных трудозатрат со стороны персонала при суммарных вложениях на приобретение линии порядка 500-700 тыс. рублей. Полуавтоматическое оборудование того же класса будет стоить около 1 млн. рублей при более высокой производительности и меньших затратах на оплату труда рабочих.

Для покупки готовой производственной линии высокой мощности (от 0.6-1 т продукции в час) потребуется 3.5-5 млн. рублей. Такие установки полностью автоматизированы и нуждаются в минимальном вмешательстве человека. Если финансовые возможности предпринимателя ограничены, но есть потребность со старта получать большие объемы продукта, можно рассмотреть вариант с бывшим в употреблении оборудованием. В этом случае есть возможность сэкономить порядка 40% от цены новых агрегатов.

Если вы решили выбрать оборудование китайского происхождения, то будьте внимательны, т.к. качество у них всегда разнится.

Для измерения влажности вам потребуются влагомер (цена от $100).

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Технология изготовления

Процесс производства древесной муки входит в группу технологических методов переработки растительного сырья. Вся процедура предусматривает выполнение нескольких этапов, основу которых составляет процесс подготовки, механической переработки, отсева и сушки. В первую очередь создается сырьевая основа, которую направляют в перерабатывающий цех. Здесь же и образуется из стружки или других отходов непосредственно древесная мука. Технология производства, в частности, предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому продукту.

Технология производства древесной муки

Линия по производству древесной муки считается достаточно перспективной отраслью лесного хозяйства и активно используется с начала прошлого века. Сложности в преобразовании растительных и древесных остатков в пыль нет, поэтому и затраты на переработку минимальны. Оборудование для производства древесной муки представляет собой специальные дробилки, которые имеют разный механический тип воздействия на остатки древесины.

Наиболее актуальной методикой изготовления древесной муки является динамическое самоизмельчение, которое происходит в результате воздействия сильных воздушных потоков. Благодаря воздушному воздействию переработка протекает быстрее и качественней. Огромное влияние на качество конечной продукции оказывает температура и химический состав воздушных масс в цеху. После извлечения сырья из дробилки, осуществляется пакование.

При изготовлении древесной пыли обязаны соблюдаться нормы организации рабочего пространства. Станки закреплены и заземлены, правильно монтированы. В помещении работает вытяжка, а вентиляция иметь соответствующую параметрам и объемам изготовления мощность. Безусловным остается наличие средств индивидуальной защиты у рабочих.

Подробная технология производства

Подготовка уникального сырья не сложная, если есть специальное оборудование. Принцип получения качественного сырья состоит из нескольких этапов:

В главном цеху проводится сортировка отходов. Удаляются гнилая, прелая или зараженная древесина.
Остатки загружаются в «мельницу». Здесь происходит дробление остатков до получения мучнистой консистенции. В агрегате осуществляется сушка, которая провоцирует потерю 20 % влаги.
Все еще мокрая масса пересыпается в специальную сушилку, где температура превышает 300 °С. Удаления остаточной влажности, занимает более 10 часов. Единоразово обрабатывается около 1 ц влажной массы.

После полного просушивания остается только упаковка, которая осуществляется посредством использования конвейера или вручную.

Производство в домашних условиях

Организовать производство древесной муки в домашних условиях достаточно проблемно. Есть масса нюансов, которые связаны с таким типом переработки древесины и ее остатков. Нюансы, которые стоит учесть:

Чтобы измельчить остатки до получения однородной массы с правильными размерами и характеристиками, потребуется специальное оборудование. Смастерить или заменить аналогом приспособление не получится.
Нужно правильно подобрать, а потом и оборудовать помещение. Потом получить разрешение на такой вид деятельности, так как на базе недопонимания возникнут правовые проблемы с соседями.
Чтобы изготавливать достаточные объемы, придется использовать много отходов. Базовый материал для переработки сложно купить – высокая конкуренция с более крупными предприятиями. Понадобится много свободного места для их размещения.
В результате работы такого мини-производства на дому, формируется достаточное загрязнение близлежащей территории. Отходы и материал для обработки будет захламлять всю территорию частного дома.
Чтобы получить муку в достаточном количестве затрачивается много электроэнергии, которая обеспечит работу станка по переработке. Стоимость само оборудования достаточно высокая.

Вышеперечисленные пункты указывают на то, что домашнее производство не осуществляется на уровне собственных потребностей – это нецелесообразно. Но и организовать небольшой бизнес по переработке достаточно сложно.

Из чего можно сделать топливо

Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород. Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева.

Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.

Больше о видах щепы для копчения читайте здесь.

5 ключевых этапов по производству террасной доски

Опираясь на нашу статью, акцентируйте на том, что само пошаговое руководство не обязательно к 100% безоговорочному следованию, некоторые этапы и их детали могут меняться в зависимости от тех или иных ситуаций, но общий курс развития будет неизменным.

Этап первый. Выбор рабочего помещения

Для того, чтобы в помещении можно было расположить склад, а также офис и цех с производственным оснащением, минимальная площадь должна составлять 240-300 кв. метров, а само здание должно соответствовать всем стандартным требованиям:

наличие инженерных коммуникаций;
качественная циркуляция свежего воздуха;
полное соответствие нормам пожарной безопасности и СЭС.

Убедитесь, что к выбранному зданию есть удобный и открытый подъезд для грузового транспорта, большим плюсом станет наличие поблизости мебельного или деревообрабатывающего предприятия.

Основной и наиболее габаритный механизм – конвейерная лента, поэтому для производства подойдёт помещение меньше рекомендуемой площади, однако минимальная высота потолка должна составлять 6-8 метров

Этап второй. Составление бизнес-плана

Написание бизнес-плана

Если у предпринимателя нет опыта в составлении подобных документов, рекомендуется обратиться за помощью к тем, кто умеет и знает, как это делается.

Этап третий. Поиск инвестиций

Чтобы получить финансирование, будущему руководителю нужно будет оформить компанию, без этого функционирование производства попросту невозможно.

Весь необходимый пакет документов можно без проблем оформить у нотариуса, на это уйдёт до 5-6 рабочих дней, а стоимость услуги – 22-30 тыс. рублей, однако же это полностью исключит ошибки в заполнении документов, что и позволит вам немедленно перейти к следующим этапам.

Для каждого ИП или ООО есть четыре источника для финансирования:

кредит в банке под заранее оговорённые условия;
кредит в любой другой финансовой структуре;
кредиты и ссуды от третьих физических или юридических лиц;
помощь от государства.

Этап четвертый. Закупка оборудования для производства террасной доски

К счастью, китайские магазины предлагают уже полностью готовые конвейерные ленты, включающие в себя:

бункер для приёма сырья;
механизмы для дробления древесины в древесную стружку;
центрифуга для смешивания поливинилхлоридных гранул и древесной стружки;
аппарат для экструзии доски;
механизмы для охлаждения;
фрезеровочные станки;
шлифовальный верстак;
дополнительное фрезерное оснащение для придания нужной текстуры;
пневмомеханическая гильотина для нарезания досок.

Как итог – предприятие станет выпускать стандартные цельные и полые террасные доски любой длины, цвета и фактуры, шириной до 24 см и плотностью в 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Производительность стандартной установки – 4-6 кв. метра покрытия в час, или же около 800 кв. метров доски ежемесячно.

Для такой производительности достаточно штата в 4 человека, которые и будут заниматься загрузкой сырья в бункер, обслуживанием механизмов, а также учётом продукции и работой с покупателями.

На этом оснащение предприятия можно закончить. По желанию предприниматель может закупить дополнительное оборудование – погрузчики, рабочие инструменты, кран-балки и захваты для транспортировки сырья и продукции внутри помещения.

Линия для производства древесно-полимерных композитов

Этап пятый. Реклама, сбыт продукции

Большим плюсом станет сотрудничество с местными магазинами строительных материалов, либо с любой другой крупной сетью магазинов, специализирующихся на сбыте смежной продукции.

Участие на выставках, ярмарках и фестивалях поможет быстро найти своих покупателей, остаётся лишь позаботиться о том, чтобы у вас были образцы готовой продукции для демонстрации качеств.

Можно ли организовать домашнее производство древесной муки

Организовать такой процесс на жилой территории довольно сложно. Для переработки необходимо спец оборудование, которое не заменить дешевыми аналогами: щепу не перекрутишь на мясорубке и не раздробишь молотком. Кроме этого, предприятия, скупающие древесный продукт не обходятся малыми закупками. Им нужны большие объемы товара. А на придомовых площадках вряд ли получится развернуть большое производство.

Еще один минус этого направления – загрязнение опилками и отходами. Для такой работы требуется специальный цех, вдали от жилых домов. С организованной и регулярной уборкой. Ни одни владелец частного дома не захочет засорять двор опилками. Конечно, древесная мука используется для удобрения грядок, но дешевле будет купить ее в готовом виде, отдав 15 рублей за килограмм.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

сучья;
вершины;
окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота;
в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений;
опилки сами по себе отличное топливо;
опилки – компост в сельском хозяйстве;
для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки – главное сырье;
для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод;
опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

витаминов;
хлорофиллов;
органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо. Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

топливных гранул;
брикетов;
дров.

Как проращивать семена

Отходы древесины очень часто используются для выращивания ряда растительных культур. Такой метод позволяет растению в короткие сроки развить корневую систему и обеспечит быстрое появление всходов.

Для проращивания семян необходимы ящики, а также чистая древесная стружка. Стружку обдают горячей водой, затем выкладывают в ящики. На опилки сверху раскладываются семена, а сверху – ещё слой стружки. Ящик закрывается плёнкой. После появления первых всходов плёнка убирается, и ящик выставляется на свет.

Также вариантом применения древесной стружки является выращивание грибов. Субстрат готовится из опилок лиственных пород древесины и соломы. Все составляющие замачиваются в кипятке на 5-6 часов, после чего масса отжимается и укладывается слоями в полиэтиленовый мешок. Между слоями вносится мицелий грибницы. В мешке создаются отверстия для грибов. Через 40 дней можно собирать урожай.

В поисках лучшего решения

Учитывая возрастающий спрос, специалисты холдинга «Доза-Агро» (торговая марка «Доза-Гран») разработали технологию производства древесной муки, сформировали комплекс оборудования для этой технологии, изготовили и смонтировали экспериментальную линию. Отработку производственных процессов и параметров каждой единицы оборудования сотрудники компании проводили совместно с учёными Нижегородского государственного инженерно-экономического университета.

Первые тестовые испытания прошли успешно, было получено достаточное количество материала для анализа техпроцессов. Их обработку учёные выполнили в лаборатории университета и по результатам испытаний выдали рекомендации по доработке оборудования. После того как специалисты конструкторско-технологического отдела «Доза-Гран» реализуют их на практике, производственную линию вновь подвергнут испытаниям.

Через несколько циклов подобной работы будут получены оптимальные параметры функционирования как отдельных единиц оборудования, так и комплекса в целом. Разработчики намерены довести характеристики линии до соответствия лучшим мировым аналогам, что позволит использовать технологические решения «Доза-Гран» для производства экспортно-ориентированного продукта в промышленных масштабах.

Древесные спилы в интерьере

Из разноразмерных спилов получаются отличные предметы декора для дома, офиса или дачи. Этот материал подчеркнет эко-стиль помещения и подарит ощущение единения с природой.

Из деревянных кругов мастерят подсвечники, ключницы, светильники, настольные лампы, рамки для картин, фотографий или зеркал, подставки для цветов и другое, на что хватает фантазии.

Оформление зеркал и рамок

Для декорирования фоторамок или зеркала лучше брать спилы среднего и небольшого размера:

Для работы над таким украшением понадобится тонкая фанера, на которой обводят контуры зеркала или стекла рамки.
После чего от контуров отступают расстояние равное ширине, на котором будут укладываться круги. Делается отметка.
По этой отметке вырезается основа рамки для зеркала. И к ней крепится настенная планка-держатель.
Получившуюся рамку можно окрасить в подходящий для интерьера цвет специальными составами, устойчивыми к влаге и перепадам температур.
Теперь можно приступать непосредственно к декорированию. На основу, смазанную быстросохнущим клеем или «жидкими гвоздями», выкладываются спилы разных диаметров.

Финальной точкой будет крепеж зеркала или стекла фоторамки, которые рекомендуется садить на «жидкие гвозди».

Настенное панно

Модное направление в украшении интерьера – настенные панно. Его можно разместить на всей стене или украсить изголовье кровати. Панно из древесных спилов – превосходная альтернатива рисованным картинам и полотнам.

Для его изготовления нужна только деревянные круги и ваша фантазия!

Спилы могут быть как одного, так и разных диаметров. Породы деревьев тоже можно комбинировать. Это придаст готовой работе свою изюминку.

Если панно небольшое, удобнее создать рамный каркас из натуральных или имитирующих материалов, а спилы крепить прямо на клей.

Для «деревянных картин» внушительных размеров достаточно сделать настенную разметку, по которой и будут выкладываться круги. Крепить их удобно на клей или саморезы.

Затем панно покрывается олифой или лаком. Пустоты и зазоры закрашиваются или заполняются прозрачной эпоксидной или акриловой смолой, а саморезы маскируются деревянными клиньями, которые вбиваются поверх металла и отшлифованных.

Саморезы также можно закрасить специальной краской по металлу нужного «древесного» оттенка.

Часы

Такой предмет интерьера как часы должен быть в любом доме. Сделать процесс наблюдения за временем не только полезным, но и эстетически приятным помогут часы из деревянного спила.

Для этой поделки вам понадобится:

хороший деревянный срез круглой или необычной формы;
Стрелки и механизм, которые взять от старых «хранителей времени»;
дрель, шлифовальная машинка, аппарат для выжигания по дереву;
акриловые краски и кисти.

Ход работы:

Отшлифовать выбранный спил шлифовальной машинкой.
С помощью дрели в середине круга просверлить отверстие для стрелок.
Покрасить бока спила.
Нарисовать, выжечь или приклеить циферблат.
Нанести узор на изделие (по желанию).
Прикрепить часовой механизм.
Повесить часы на стену за металлическую петлю, которая крепится с обратной стороны спила.

Практичные поделки для кухни

Использование спилов на кухне не только практично, но и полезно. Дерево помогает создать уют, который, как известно, начинается с кухни, где творит женщина-хозяйка домашнего очага.

Поделки из хвойных пород деревьев при нагревании наполнят дом своим неповторимым ароматом. Подставки под кухонную утварь, разделочные доски лучше всего мастерить из лиственных пород.

Для получения такой доски или подставки можно взять как большой отшлифованный спил, так и сделать ее из спилов веточек, соединенных реечками и гвоздиками.

К поделкам для кухни можно также отнести подносы для еды, тарелки под фрукты и сладости, солонки и перечницы, салфетницы, держатели для бумажного полотенца.

Изготовление древесной муки на мини производстве

При наличии финансов на создание мини цеха, можно браться за работу, не задумываясь. Тем более, если вблизи от предполагаемого завода есть поставщики древесных отходов. При грамотной организации дела, все обязательно получится. Отдельно стоит подумать о хранилище готового сырья. Дерево в любом его виде хорошо впитывает влагу. Поэтому, склад надо сделать сухим и проветриваемым.

Сбыт осуществлять лучше в упакованном виде. Большие заводы увозят муку покупателям на спец технике сразу после изготовления. Для мини предприятия такой вариант не выгоден. Ведь спец техника очень дорогая. Поэтому следует запастись упаковочными изделиями. Для этого подойдут обычные деревянные ящики с вентиляцией либо бумажные пакеты.

Оборудование для производства

Это основное направление по расходам. От качества и функциональности агрегатов зависят показатели готовой муки. Можно купить автоматизированные линии или ручные станки. Насколько позволяет финансирование. Купить надо следующую технику:

Мельницу для измельчения. Бывают разные мельницы по производительности и габаритам. Одни за час производят 200 кг. муки, другие 600 кг. Их цена зависит от производительности. Сумма прибора от 300 000 рублей;

сушилку. Автоматизированные агрегаты для сушки очень дорогие – до 2 млн. рублей. Но без них не обойтись. Поэтому, рекомендуется брать сушилку в аренду. Есть механические машины, но они работают медленнее. Их стоимость до 500 000 рублей;

упаковочную машину. Бывают, также, автоматические и механические установки. Готовая смесь выходит из них в упакованном виде. Для малого производства подойдет механическая техника. Ее цена от 150 00 рублей;

упаковочные материалы. Расфасовка древесной муки возможна в большие или малые пакеты. Их размер зависит от упаковочной машины. Если она работает с мини упаковками, то их и стоит приобретать. Оптовая стоимость пакетов примерно 100 рублей за 100 штук;
уборочный инвентарь. Сюда входят лопаты, метла, савки разного масштаба и т. д. На инвентарь планируется около 10 000;
спец одежду. Работа с древесной мукой – опасна для здоровья. По правилам, рабочие должны надевать спец одежду: респираторы, перчатки, комбинезоны или костюмы. На это потратится в пределах 20 000 рублей;

тележки для перевозки. Можно купить готовые, металлические приборы. Они удобные, легкие в применении. Стоимость одной тележки от 2 000 рублей. Для мини предприятия понадобится не менее 8-10 штук.

Технология производства

При наличии хорошего тех оснащения процесс производства не очень сложный. Он состоит из нескольких этапов:

Поступившее в цех сырье сортируется. Отбраковываются гнилые, прелые, не пригодные элементы.
Древесина засыпается в мельницу и дробится до мучной консистенции. Мельница работает ножами. В процессе перемола, сырье просушивается. Теряет до 20% воды.

Из мельницы мука перемещается в сушилку и остается в ней не менее 10 часов. Там под действием сухого пара из древесины выделяется влага. Температура должна быть не менее 300 градусов. При недостаточном результате, процесс повторяется. За цикл высушивается до 100 кг. щепы. В зависимости от вместительности и функциональности сушилки.

Сушилка освобождается, а готовая мука направляется на фасовку. Упакованная продукция передвигается на склад.

Со временем, можно оборудовать завод современной технологической линией. Большинство начинают с малого и приобретают подержанные машины.

Стоимость открытия такого производства

После выяснения цен на технику и сырье, можно приступать к поиску помещения для работы. Можно организовать производство на уличной площадке либо в крытом цеху. В любом случае, места надо много. Примерно 200 квадратов. Средняя стоимость одного арендуемого метра 500 рублей. Теперь можно высчитать стоимость открытия и затрат в первый месяц:

Площадка для переработки (200*600) – 120 000;
оборудование (вместе с инвентарем и спец одеждой) – чуть больше миллиона;
сырье. Цены на древесные отходы во всех организациях разные. Средняя стоимость за 3 квадратных метра щепы – 100 рублей. Для месячной переработки потребуется около 100 квадратных метров сырья. Итого – 10 000 рублей;
труд рабочего персонала – в зависимости от числа наемников. Если нанять 10 человек, на зарплаты уйдет в пределах 150 000.

Таким образом, чтобы открыть мини завод по изготовлению древесной муки, потребуется капитал в 1 280 000 рублей.

Марки производимого материала

На самых первых шагах бизнеса по получению древесной муки нужно определить ассортимент продукции, которая будет выпускаться на предприятии. Это позволит уже в самом начале предпринимательской деятельности взять ориентир на какую-то определённую группу клиентов, которые являются потребителями этого товара. От широты планируемого ассортимента товарной продукции в будущем напрямую будет зависеть и прибыль предпринимательства.

Сорта или марки древесной муки делятся по максимальным размерам её частиц и классифицируются следующим рядом: 140, 250, 180, 400, 1250, 560. Вот в зависимости от размеров частиц она и будет использоваться в тех или иных отраслях промышленности, в каждом случае у этого товара будет своя сфера применения. Процесс же изготовления, технология производства древесной муки в своём принципе остаётся одинаковой по своей схеме. Просто в зависимости от заданной марки товара производится и соответствующая перенастройка оборудования.