Производство обуви из ЭВА. Необходимое оборудование

ТЭП, или термоэластопласт.

Это морозоусточивая терморезина.

Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.

Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?

Во-первых

, обувь из ТЭП считается более демисезонная.

Если в ЭВА в -5 ºС может быть жарковато, то в таких сноубутсах будет вполне комфортно. Здесь, конечно. многое зависит состава утеплителя и активности ребенка.

Во-вторых

, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.

Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.

В-третьих

, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.

Зато ЭВА гораздо легче и теплее. Например, в -15С лучше обувать обувь из ЭВА.

И, кстати, уже к октябрю 2021 года появится новая модель Nordman Cross.

Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.

Материал ЭВА. Что это такое?

Вспененный этиленвинилацетат (ЭВА) относят к наиболее практичным и экологичным материалам для изготовления обуви. Он имеет уникальную структуру: миллионы микропор, заполненных воздухом, делают его легким и эластичным.

Свойства и преимущества ЭВА

Легкий. Благодаря пузырькам воздуха материал имеет малый вес, например, он в 4 раза легче ПВХ, которая считается очень легкой.
Водонепроницаемый. Материал не пропускает воду, не растрескивается со временем. А благодаря литьевому методу производства в сапогах из ЭВА нет ни единого шва, куда бы проникала влага.
Теплоизоляционный. ЭВА — отличный теплоизолятор. Обувь можно носить без утеплителя при плюсовой температуре. При морозах в сапоги вставляют носок-вкладыш из шерсти, меха.
Эластичный. Этиленвинилацетат упругий, гибкий, прекрасно амортизирует при ходьбе и сохраняет эти свойства при температуре до -60 оС. Его применяют для изготовления ортопедической обуви даже для самых маленьких детей.
Гигиеничный. ЭВА «не интересен» бактериям, грибкам, поэтому такая обувь идеально подходит людям с чувствительной кожей ног, аллергикам

Ее используют для медицинских лабораторий, где важно соблюдать стерильность.
Надежный. Масла, топливо, щелочи и даже некоторые кислоты не могут навредить материалу

Кроме того, он не проводит электричество. Поэтому спецобувь из ЭВА применяют в промышленных цехах, АЗС.

Где используют этиленвинилацетат

В автомобилестроении их ЭВА делают коврики под ноги. В стоматологии — капы для коррекции прикуса, в дайвинге — мундштуки для дыхания. В спорте — различные фиксаторы, защитные элементы для коленей, локтей. В сфере производства школьных товаров — ортопедические спинки для ранцев, в ортопедии — бандажи, корсеты, пояса, стельки для обуви.

Огромную популярность получили сноубутсы, галоши, сланцы, сапоги из ЭВА. Это удобная, практичная и безопасная обувь, которая подходит детям, мужчинам и женщинам любых возрастов. Она сохраняет ноги сухими в слякоть, теплыми в морозы, защищает от случайных ударов, устойчива к дорожным реагентам.

Преимущества обуви из ЭВА

Материал легко окрашивается, ему можно придать любую форму, поэтому изделия стильные, сочетаются с городской одеждой.
Такую обувь надевают для ежедневных поездок на работу в слякоть, в ней гуляют с домашними питомцами в парке.
Она идеальна для охоты, рыбалки, туризма, так как ноги в ней не устают при длительных переходах, остаются теплыми и сухими даже после долгого стояния в холодной воде.
Из-за малого веса в ней удобно работать в саду, огороде. На гладкую поверхность не налипает земля.
Сапожки, сноубутсы удобны и абсолютно безопасны для детей. В них можно ходить по лужам без опаски заболеть.

Недостатки

Нередко можно слышать, что сапоги из этиленвинилацетата скользят на снегу и легко прокалываются. Утверждение справедливо лишь для изделий кустарного производства, где не уделяют внимания качеству. Обувь фабрики «Дарина» лишена этих недостатков. Специальные проекторы на подошве делают наши изделия устойчивыми на скользких дорогах, а антипрокольные стельки надежно защищают ноги.

Наш каталог постоянно дополняется новыми моделями. Вы можете ознакомиться с ним на сайте. Здесь же можно запросить прайс, оставить заявку на обратный звонок, задать вопрос менеджеру. Для консультаций и оформления заказов на партии любого объема во все регионы РФ звоните: 8 800 234-74-30 (звонок бесплатный).

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

резина для набоек и подметок;
мазонит (для деревянных каблуков);
полиуретан;
гвозди металлические;
прошивные нити;
заклепки;
молнии;
скобы и т. п.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

пресс для создания стельки;
аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
устройство для смазывания стельки клеевым составом;
гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
агрегат для спускания краев деталей;
машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

пошивочный конвейер;
швейные машины;
устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
механизм для вставки подноска;
аппарат для загибания краев;
устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

устройство, пробивающее стельки;
станок, формирующий союзку;
машина, создающая задники;
аппараты для затяжки и увлажнения;
проходное сушило;
охладительная камера;
устройство для обдува;
системы для взъерошивания и отметки;
термоактиватор клеевых материалов;
пресс для склеивания швов;
агрегат для снятия изделий с колодок;
установка для разглаживания голенища;
полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Обувь из ЭВА – легкий способ сохранять ноги теплыми и сухими

Идеальная обувь для межсезонья привлекательно выглядит, удобна в использовании, достаточно теплая, не промокает и не скользит. Традиционные обувные материалы – кожа, кожзам или резина – не обладают всеми этими свойствами одновременно. Кожа и кожзам промокают, а в резиновой обуви ноги могут быстро замерзнуть. Поэтому бренд Nordman выпускает обувь из инновационного материала – вспененного этиленвинилацетата, который для краткости называется ЭВА.

ЭВА – это современный гигиеничный, эластичный и износостойкий материал, который обладает целой гаммой полезных «обувных» свойств.

1. Легкость. Обувь из ЭВА примерно в 4 раза легче аналогов из ПВХ, полиуретана или каучука. Например, пара сноубутсов на меху с ЭВА-галошами весит около 550 г (посмотреть в магазине), а любая пара угги Frosto − около 350 г.

2. Эластичность. Упругость материала позволяет обуви из ЭВА отлично амортизировать при ходьбе. Из этого материала изготавливают даже ортопедическую обувь.

3. Влагостойкость. ЭВА – это полимер с однородной структурой, поэтому попадание воды между его частицами исключено. Кроме того, детали обуви из ЭВА (как в сноубутсах) или все изделия целиком (как в угги и сапогах) изготавливаются методом сплошного литья. Нет швов, стыков и любых соединений, поэтому воде просто некуда затекать.

4. Минимальная теплопроводность. Материал ЭВА состоит из мельчайших пузырьков вспененного этиленвинилацетата, внутри которых находится воздух. Поэтому изготовленная из него обувь отлично сохраняет тепло. Например, сноубутсы из ЭВА с меховым утеплителем можно носить вплоть до –30 °С (посмотреть в магазине).

5. Гигиеничность. Материал ЭВА устойчив к влиянию всех видов бактерий. Обувь из него не плесневеет, не гниет и не истончается с течением времени.

6. Современный внешний вид. Внешний вид обуви из ЭВА может соответствовать любым запросам. Угги, сапоги и сноубутсы изготавливаются в черном, бежевом, синем, красном, светло- и темно-коричневом, розовом, малиновом, оливковом цветах, а также в оттенке фуксия. Есть глянцевые модели или с имитацией кожи.

7. Простота ухода. Загрязнившуюся обувь нужно просто промыть водой. Утепляющие вкладыши и стельки легко вынимаются и быстро высыхают.

8. Нескользящая подошва. Рифленая подошва из ЭВА хорошо сцепляется с грунтом и не скользит, в отличие от большинства классических резиновых сапог с ровной гладкой подошвой.

Обувь из ЭВА очень функциональна. Ее могут носить все члены семьи.

• Детские непромокаемые сапожки из ЭВА дадут возможность малышам исследовать самые глубокие лужи и даже прыгать в них без неприятных последствий. К радости мам, ножки их малышей останутся сухими и теплыми даже после самых увлекательных «подводных путешествий».

• Утепленные детские ЭВА-сапожки, например, Nordman Kids из ЭВА с мехом – это теплые зимние ботинки и резиновые сапоги одновременно. Верх и подошва – цельнолитые, поэтому попадание воды исключено. Теплосберегающие свойства ЭВА дополняет меховой вкладыш, поэтому в таких сапожках можно уверенно шагать по улице даже при –20 °С. К тому же они очень легкие, и даже длительные прогулки по снегу не будут утомительными для малыша. Чтобы предотвратить попадание воды через верх, верхние части сапог снабжены манжетами на шнурках, которые следует затягивать по ножке (посмотреть эту модель в магазине).

• Женские угги. Угги из водонепроницаемого материала ЭВА можно надевать в любую погоду: в снегу, слякоть и дождь. Они идеальны для городских улиц, загородных прогулок, длительной ходьбы пешком. Средний вес одной утепленной натуральным мехом пары – около 370 г. Поверхность изделий устойчива к воздействию солей и реагентов, которые используют коммунальщики для борьбы со снегом. Цветовая гамма широкая. Например, угги Nordman Frosto выпускаются в 5 цветовых вариациях (посмотреть в магазине).

• Мужские сапоги. Использовать инновационную легкую и теплую обувь могут и мужчины. Например, изготовленные из ЭВА сапоги серии Nordman Power Plus (посмотреть в магазине) предназначены для рыбалки, но в сложных метеорологических условиях их можно надевать и для передвижения по городу. Усиленная пластиковыми вставками подошва позволяет не опасаться проколов, рифленая – падений, литая структура – попадания воды, а вкладыш с 4-слойным утеплителем – холода. Чтобы вода не попадала через верх обуви, следует затянуть по ноге шнурок на специальной манжете.

Выбирайте подходящую обувь из ЭВА для всей семьи и наслаждайтесь каждой прогулкой независимо от времени года!

Из чего состоит обувь и как ее сделать

В обувном бизнесе материал сильно влияет на качество продукта. На протяжении многих веков главным обувным материалом остается кожа. Она бывает разных видов; способы обработки кожи отличаются. Например, для подкладок берут низкокачественную рыхлую кожу, а для задников и каблуков — более грубую. Самая качественная кожа используется для верха обуви. В процессе производства на фабриках применяют разные способы дубления, делают теснение и перфорацию. Кроме гладкой кожи, для изготовления некоторых видов обуви используют мелковорсистый нубук или мягкую замшу.

Обычно фабрики по производству обуви закупают ее крупными партиями не менее тонны. Цена зависит от вида. Поставщиках можно искать за границей или в России.

Примерная цена 1 кв. метра кожи:

Вид	Цена
Кожа КРС	от 100 до 200
Замша	от 70 до 150 рублей
Перфорированная	от 90 до 130 рублей

Еще в производстве используют искусственные материалы, чьи характеристики хуже, чем у кожи, зато они стоят дешевле. А для колодок и подошвы нужны синтетические полимеры и резина — плотные, гибкие и стойкие к воздействию высоких температур

При выборе материалов очень важно учесть сезонность. Например, некоторые виды резины не подходят для зимней обуви.

Производство войлочной обуви

В промышленных масштабах валенки и прочие войлочные изделия производят из полугрубой шерсти овец, которую закупают в овцеводческих хозяйствах. На территории РФ большая часть из них сконцентрирована в Волгоградской области. Также закупать шерсть можно в Казахстане, Узбекистане и т. д.

После доставки на производство сырье проверяют на качество, сортируют и помещают в баулы. На первом этапе шерсть проходит специальную обработку, после чего выдерживается 24 часа и переносится на длинноигольчатые чесальные машины. Разрыхляют полученные волокна на трепальных и чесальных станках. Далее полуфабрикат проходит химическую обработку и отправляется на уплотнение, в результате чего получается толстое и мягкое полотно, из которого в дальнейшем получают различные войлочные изделия.

Сами валенки можно изготавливать как вручную, так и промышленным способом. Полотно еще раз тестируют на качество и помещают в ваяльную машину, где под действием нагретой воды и механических факторов выполняется окончательная увалка. Для сокращения времени технологического цикла может использоваться серная кислота, однако вследствие ее опасности для здоровья персонала этот способ применяется достаточно редко.

После валенки еще раз валяются, обдаются паром и высушиваются при температуре порядка 100° С, обрезаются и подаются на очистку. Готовую войлочную обувь укладывают в пары, вкладывают стельки, упаковывают и отправляют на склад. При необходимости на этой же стадии изделия декорируют вышивкой, аппликациями или другим способом. Также существуют модели с прорезиненной подошвой, которая «наносится» способом вулканизации.

Для открытия небольшой мастерской по изготовлению валенок потребуется купить чесальный станок (порядка 150 тыс. руб.), паровой пресс (порядка 30 тыс. руб.), стиральный автомат (90-100 тыс. руб.), весовое оборудование (10-12 тыс. руб.). Для обслуживания цеха достаточно 2-3 человек.

Масштабное производство потребует более существенных вложений. Комплект оборудования производительностью 50-70 пар валенок за смену обойдется 800 тыс. – 1 млн. руб. Также могут потребоваться вышивальная машина и станок для вулканизации подошв.

Указанное выше оборудование дает возможность производить валенки разных цветов и моделей. Дополнительный доход можно получать, выпуская декоративные товары из войлока, обувь для рыбалки, туризма, сапожки на подошве и прочие товары. Например, это могут быть коврики для автомобилей или придверные, тапочки, сумки, стельки, жилеты, пояса для лечения.

Особенности ЭВА

Как уже говорилось, материал имеет множество преимуществ. Он является экологичным и абсолютно безопасным в использовании, не вызывает аллергию. Из него делают не только детскую обувь, но и игрушки, что говорит о хороших показателях качества. Так как ЭВА полностью безвреден, но имеет ряд уникальных свойств, его применение встречается всё чаще и чаще, выходя за рамки специализированных нужд.

Первыми сапоги из ЭВА опробовали рыбаки. Поскольку сапоги для зимней рыбалки должны быть теплыми и удобными, это изобретение пришлось им по душе. Валенки же промокают, а бахилы настолько неудобны, что передвигаться в них достаточно тяжело. Резиновые сапоги, использующиеся достаточно часто по сей день, обладают существенными минусами. Они холодные, в них неуютно зимой, а особенно в воде. Они весьма тяжелые и часто неудобные.

Детский вариант быстро заполнил магазины, поскольку он отличается качествами, которых так не хватает обычной зимней обуви — ни снег, ни лужи не сделают ноги мокрыми. Они останутся сухими и теплыми даже при серьезных минусовых температурах.

Для каких случаев подходит?

Сапоги ЭВА рассчитаны на круглогодичную носку. Использование утепленного вкладыша зависит от её толщины. Чем от толще, тем при более низких температурах ноги будут оставаться в тепле. Если вкладыш не использовать, такую обувь можно носить и летом, как обычные резиновые сапоги, чтобы защитить себя от сильных дождей и других внезапных осадков.

Существуют модели, которые способны удержать тепло при температуре -60.

Почему в сапогах ЭВА так тепло?

Этот фактор зависит от физических свойств материала. ЭВА обладает низкой теплопроводностью, за счет чего тепло сохраняется и в тех случаях, если приходится стоять в ледяной воде. Этот эффект усиливается за счет теплых вкладышей. Именно поэтому обувь получила такой спрос — любому понравится оставаться в тепле даже в сильные морозы.

Рынок обуви в России

Удар по отечественному производителю нанесло введение единой ввозной пошлины в 10% в 2010 году. Раньше действовали пошлины различных видов, но чаще всего при ввозе взималось 15%.

Из-за этого стало сложнее конкурировать с дешёвой обувью из-за границы, и объём собственного производства в стране значительно упал. Число занимающихся им предприятий уменьшилось втрое. Теперь на отечественном рынке преобладает импортная продукция: внутреннему изготовителю принадлежит всего 10%, а остальные 90% ввозятся из-за рубежа.

Нашим компаниям не так-то просто конкурировать с китайскими и турецкими, поставляющими обувь низкого качества, но дешёвую, а потому доступную многим. В премиальном сегменте преобладают уже западные компании.

Важным сдерживающим фактором служит недостаток качественного сырья, поскольку кожевенные заводы имеют высокий срок окупаемости. В результате отечественная обувь в значительной мере состоит из импортируемого сырья, что не способствует снижению себестоимости её выпуска.

И всё же этот бизнес может приносить прибыль. Но среда для его развития не самая благоприятная, а потому для успеха жизненно необходимо верное позиционирование и грамотное продвижение. Основная доступная для этого ниша – это качественная в сравнении с китайской продукция, но не столь дорогая, как импортируемая с Запада.

Выделяются три сегмента рынка обуви: мужская, женская и детская. Наиболее прибылен и развит детский сегмент, основную роль играет быстрый износ, из-за которого большая часть семей не может покупать продукцию с Запада. Китайская же чересчур низкого качества, и рвется она на детях практически сразу.

Организация обувного производства по шагам

Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

Регистрация

Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

Оформление статуса ИП производится следующим образом:

подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
выбор системы налогообложения;
указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

заявление;
паспорт учредителя;
решение об учреждении юридического лица;
устав общества;
сведения об уставном капитале;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

Поиск помещения под цех

При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м2, территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт

Покупка оборудования

Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

Поиск поставщиков сырья

Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

Составление ассортимента продукции

На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

Персонал

При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
оператор, обслуживающий оборудование;
портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
руководитель, занимающийся организационными вопросами;
менеджер по продажам;
бухгалтер;
уборщик помещений.

ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

Что важно знать об этом материале. ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

Краткое описание бизнеса по производству обуви и его особенности

С давних времен обувь играла большую роль в жизни людей, а по внешнему виду, качественным характеристикам и стоимости этих изделий можно определить социальный статус их владельца. Изготовление такого предмета гардероба является сложным и трудоемким процессом, при котором постоянно отслеживаются предпочтения потребителей и мода, а также учитывается сезонность и разделение на виды: обувь детская, женская, мужская, для занятий спортом, деловых встреч, повседневная, ортопедическая, рабочая и т. п.

Наиболее успешным считается бизнес, связанный с производством обуви для детей, поскольку этот товар приобретается гораздо чаще. Дорогие импортные изделия хорошего качества многим потребителям не по карману, а китайские аналоги низкого качества имеют небольшой срок службы. По этой причине большая часть родителей отдает предпочтение обуви отечественного производств, кроме того, к ней выше требования ГОСТов.

Организовать выпуск сразу всех видов изделий практически невозможно, особенно на первых этапах деятельности, так как для изготовления конкретного вида требуются соответствующие ему выкройки и материалы. Прежде чем начать заниматься открытием проекта, нужно определиться с целевой аудиторией и остановить выбор на том или ином виде обуви, который будет выпускаться.

ПВХ сапоги. Технология производства

фото с сайта tesey-1994.ru

ПВХ является наиболее широко используемым полимером для производства цельнолитой обуви, в том числе, сапог из ПВХ.

Для изготовления сапог и галош используются автоматические карусельные станки.

Обувь из литьевого ПВХ состоит всего из двух составных частей:

подошвы,

голенища.

Сразу после изготовления еще не застывшие компоненты соединяются между собой, таким образом, шов спаивается на молекулярном уровне и сапоги становятся монолитными.

Благодаря этой технологии сапоги из ПВХ являются самым водонепроницаемым видом обуви.

Еще одно важное преимущества сапог из ПВХ перед резиновыми — устойчивость к отрицательным температурам, в отличие о резиновых сапог, которые могут испортиться при минусовой температуре. Также сапоги ПВХ являются более современными по внешнему виду, легкими и комфортными по сравнению с сапогами из резины

Также сапоги ПВХ являются более современными по внешнему виду, легкими и комфортными по сравнению с сапогами из резины.

Технологии производства такой обуви постоянно совершенствуются. Современное оборудование помогает изготавливать сапоги с более тонким голенищем, что наделяет из легким весом, благодаря использованию ПВХ с высокой вязкостью.

Экономичная цена сапог из ПВХ объясняется и тем, что для производства литьевой обуви полостью автоматизирован и для него требуется гораздо меньше персонала, чем для изготовления подобной обуви из кожи.

фото с сайта alibaba.com

Процесс производства сапог в агрегатах происходит разными способами:

П/Г — сначала отливается подошва, потом голенище

Г/П — голенище, потом подошва.

Система Г/П – традиционный способ литья и применяется для изготовления рабочих сапог с металлическим вставками.

Современные тенденции — двухкомпонентный и трехкомпонентный литьевой способы изготовления сапог из ПВХ.

Двухкомпонентное литье предполагает изготовление голенища и подошвы из разных видов ПВХ с учетом их функциональности.

Трехкомпонентное литье предусматривает добавления промежуточного слоя подошвы из вспененного ПВХ, что придает обуви амортизирующие, теплозащитные и антистатические свойства.

Сапоги, изготовленные методом трехкомпонентного литья имеет меньшую массу, обладают повышенной комфортностью по принципу «кроссовочной» подошвы и высоким уровнем теплоизоляции. В таких сапогах ноги меньше устают, при ходьбе не так ощущаются неровности поверхности, устраняется эффект «холодной» подошвы.

Для производства утепленных сапог ПВХ используют вкладные чулки из искусственного меха. Утепленные сапоги помогают сохранить ноги в тепле во влажную и холодную погоду.

Обувь из полимеров пользуется неизменной популярностью на рынке. С перечисленными выше видами сапог и галош ПВХ Вы можете ознакомиться в каталоге компании «ЮгСпецЗащиты».

Перейти в каталог рабочей обуви из пвх >

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
отсортировать в производственные партии;
направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

разные виды кожи;
меха;
текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

различная обувная фурнитура;
текстильно-галантерейные изделия;
клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

один – для работы с верхними деталями;
второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

Переднюю часть изделия – носок;
Среднюю часть изделия – союзку;
Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Итоги

Оборудование для обувного бизнеса имеет длинный перечень станков, без которых не обойтись, и обойдется в приличную сумму. Рентабельность в этой отрасли низкая, и для обеспечения неплохих результатов следует:

пойти на приобретение оборудования б/у, при раскрутке постепенно заменяя отдельные позиции новыми;
обязательно укомплектовать штат хотя бы несколькими кадрами, имеющими опыт и специально обученными;
обеспечить наличие профессионального мастера-координатора и дизайнера;
не распыляться на многообразие форм и направлений, выбрать одно доминирующее;
применить какую-то фишку, что позволило бы сделать торговую марку узнаваемой.