Современное оборудование для производства картонных коробок

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

• целлюлоза;
• наполнители минерального происхождения;
• химические волокна;
• клей;
• красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Используемое оборудование для производства гофрированного картона

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

• После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
• Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Необходимое оборудование

Габаритную конструкцию начали использовать в 1799г. на смену ручному труду. Она быстро прижилась, так как в разы ускоряла работу, а также качество выпускаемой продукции. Любое оборудование для изготовления картона выполняет обязательные для производства функции. Ниже мы рассмотрим примеры необходимого оборудования, а также их функции.

Мельница

Для начального этапа обязательно потребуется мельница или дробилка. Также для производства можно использовать дробилки для древесной щепы или пластика. Благодаря этому этапу можно получить целлюлозу, которая требуется для изготовления картона. Стоимость такой мельницы варьируется от 1000$ и до 16000$. Есть отдельные экземпляры для крупного производства, которые перебьют планку и в 16000$, однако их придется ждать под заказ.

Однако на небольших производствах покупку этого оборудования нередко игнорируют, т.к. стоит оно недешево. Заменяют их, как правило, гидроразбивателями с вертикальным ротором.

Производственная линия

Напорный ящик

На это оборудование лучше не скупиться, так как во многом именно от него зависит качество товара на выходе. Распределением сырья по сетке занимается именно этот ящик. Самый удобный в работе – закрытый тип. Он применяется в том случае, если ваше оборудование работает со скоростью свыше 350 м/мин. В продаже также есть открытые напорные ящики. Стоимость этого оборудования от 700$ до 10000$.

Сеточная часть

Есть несколько составляющих этого элемента, такие как:

• Формирующая доска;
• Гидропланка;
• Отсасывающий ящик;
• Осушающий элемент.

Каждый из них имеет обязательное для производства функциональное значение. Сеточные части бывают с одним слоем, двумя и тремя. Благодаря сеточной части бумажная масса превращается в полотно. Чтобы на выходе продукт получался качественным, нужно чтобы она обладала такими характеристиками, как:

• Высокая прочность, изгиб;
• Высокая плотность;
• Хорошая водопропускная способность;
• Устойчивость к кислотам.

Пресс

Пресс помогает в обезвоживании получившегося на предыдущем этапе полотна. Далее путем механического отжима из него удаляют всю воду.

В него входят:

• Станина;
• Прессовый вал;
• Прессовое сукно;
• Сукноправильный механизм;
• Сукнонатяжной механизм;
• Спрысковое устройство;
• Сукномойка;
• Ковш;
• Шабер верхнего вала;
• Прижим;
• Сукноведущие валы.

Сушилка

Это самая габаритная часть всей конструкции бумагоделательной машины. При прохождении бумажного полотна через цилиндры сушилки, проводится сушка материала. Цилиндры заранее разогреваются паром и высушивают будущий картон до 7%. Весь пар собирается в колпаке, расположенном над всей сушильной частью. Выводится с помощью вытяжных вентиляторов.

Каландр

Та часть, которая и делает картон гладким, и задает ему нужную толщину. В основном каландр стоит в конце сушильной секции бумагоделательной машины, но, возможно, стоит задуматься о покупке отдельного суперкаландра. Этот тип оборудования изготавливается из металла, но есть и тиснильный тип, который является исключением. Качество продукта на выходе будет зависеть от:

• Рода валов;
• Температуры (чем выше – тем лучше);
• Влажности и состава сырья;
• Давления между валами.

Привод

От привода напрямую зависит скорость работы производства. Он предназначен для того, чтобы заставлять все части бумагоделательной машины двигаться. Как правило, электропривод достигает скорости около 400 м/мин, что позволяет создавать примерно 500т картона в сутки. Механический привод в наше время увидеть можно нечасто. Скорость его работы примерно 200м/мин. Он позволяет установить строгое постоянство скорости при режиме работы. Также он обеспечивает плавное изменение скорости.

Виды и марки гофрокартона

Маркировка

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее употребляемый в промышленности трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный – буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля – геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д.

Таблица 1 – Таблица профилей гофрокартона.

Название материала	Высота волны	Повторяемость волны	Количество волн/мм	Макс. толщина
С – профиль	3,66	7,95	126	4,20
В – профиль	2,50	6,50	153	3,00
Е – профиль	1,16	3,50	285	1,60
F – профиль	0,75	2,40	415	1,20
G – профиль	0,55	1,80	555	0,98
N – профиль	0,40	1,50	666	0,83

Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).

Микрогофрокартон

Это — трехслойный гофрокартон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.

Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.

Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.

Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.

Более 90% производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры (рисунок 1). Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

Рис.1

Двухслойный

Маркируется буквой «Д» — (так называемая, «двухслойка»), (рисунок 2), состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.

Рис.2

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

«П» — пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.

Редко применяемые виды

Четырехслойный гофрокартон — это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».

Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев

Пошаговая инструкция запуска

После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:

1. Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
2. Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
3. Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
4. Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
5. Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
6. Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.

Производство упаковки из гофрокартона: регистрация бизнеса

Планируя открытие любого производственного предприятия, следует выяснить, какие законные требования предъявляются к этому виду деятельности и не подлежит ли конкретный вид бизнеса оформлению специальной лицензии. Поэтому единственное, что требуется для официального открытия бизнеса – его регистрация в налоговой инспекции.

Производство упаковки можно организовать на основе организационной формы ИП. Получить такое свидетельство, дающее право индивидуального предпринимательства, можно в течение 5 рабочих дней после подачи специального заявления, которое заполняется по специальной форме, и определенного законом перечня документов.

В пакет документов, который требуется подать в Федеральную налоговую службу, входят:

• копия паспорта будущего предпринимателя;
• копия идентификационного номера заявилеля;
• копия квитанции об уплате госпошлины. Оплатить пошлину установленного размера (он составляет 800 рублей), можно в любом отделении банка.

При заполнении заявления на регистрации ИП необходимо указать только персональные данные будущего владельца бизнеса и выбранные в соответствии с родом деятельности коды по классификатору ОКВЭД.

Если учредителей бизнеса будет более чем двое либо планируется сотрудничество с крупными компаниями государственного или международного значения, лучше сразу открыть юридическое лицо – как правило, ООО. Процесс оформления этой формы будет более сложным, кроме того, он требует составления устава предприятия и внесения уставного капитала. Однако ООО дает больше возможностей для развития бизнеса.

В целом открыть бизнес с нуля по производству упаковки из гофрокартона с нуля представляет собой перспективный, не предполагающий высоких рисков бизнес, подходящий даже для начинающих предпринимателей.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м2;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м2. В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м2;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м2;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м2 гофрокартона составляет: 3 руб./м2 * 1000 м2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м2;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

https://youtube.com/watch?v=HhNeFpB3G4U

Необходимое оборудование для производства картона

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

• Мельница для размешивания материала.
• Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
• Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
• Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
• Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
• Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
• Приводы – механический и электрический.

Необходимое оборудование

Для производства картонной упаковки используется автоматическая линия. Её очень легко настроить с помощью сенсорного экрана за несколько секунд. 50 программ данного оборудования позволяют изготовить картонные коробки любого размера, включая и те, которые необходимы именно вам, под конкретный товар. В течение одного цикла машина может производить и трех- и пятислойные заготовки, причем картон подается автоматически.

Линия Emmeci МС 92, цена от 100 000 евро

Автоматизация процесса уменьшает нагрузки на сотрудников и существенно повышает производительность предприятия (за час работы такой автомат производит около тысячи коробок размером 20 см на 30 см). Необходимо ввести только нужные в итоге размеры (длина, высота, ширина), а компьютер доделает все оставшиеся расчеты сам и заготовки будут аккуратно вырезаны, со всеми необходимыми надрезами и напусками.

Видео работы линии для производства картонной упаковки Emmeci МС 92:

https://youtube.com/watch?v=wuRTi8bi8cM

“Станок” для коробок имеет систему противоскользящих направляющих (резиновые ролики), которые ведут заготовку ровно без сдвигов на протяжении всего процесса. Конструкция ножей четко отсекает лишний картон у заготовок, экономя время и затраты.

Какое оборудование выбрать для производства коробок из картона

Производят упаковочные коробки на автоматических линиях. Чтобы ее установить, понадобится помещение около 800 кв.м. В нем должны быть оборудованы системы вентиляции, кондиционирования и регулировки микроклимата. От него напрямую зависит качество будущих изделий. Оборудование для производства картонных коробок обычно имеет несколько десятков программ. Они позволяют изготавливать упаковочные коробки разных видов, конструкций, регулировать их размер. Практически все операции выполняются автоматически. Управляют линией при помощи пульта. Рассмотрим состав оборудования на примере полуавтоматической линии SVIT.

Наименование	Функции
Обклеечно-высечная установка	Производит заготовки из рулонов бумаги. За минуту аппарат может вырезать 100 штук будущих изделий.
Машина для заклейки кромок	Углы и стыки изделия делает герметичными. Это очень ответственный момент, так как от него зависит прочность будущего изделия.
Автоматическая заклеечная машина	Она необходима тогда, когда в производство запускаются большие упаковочные коробки, например, для мебели или бытовой техники.

Более мощные производственные линии могут быть дополнены формовщиками, сборщиками, проклейщиками. В их составе может быть до двух десятков разных машин и установок. Для наблюдения за процессом в цехе достаточно двух человек, а вот обслуживать, ремонтировать и отлаживать такое оборудование должны отдельно обученные специалисты. Стоимость комплекта оборудования стартует от 35 тыс. долларов.

Полуавтоматическая линия «SVIT» по производству картонных коробок.

Автоматизация производства картонных коробок для упаковки дает возможность выпускать за час около 100 изделий. Эта производительность рассчитана для изделий, размерами 20х30 см. Известные производители оборудования – это Испания (Anter), Чехия (SVIT), Швейцария (Bobst). В последнее время свои станки стали предлагать китайцы. Их цена в 2-3 раза меньше, чем у европейского оборудования. Достойным конкурентом западным брендам на рынке являются тайваньские линии марки Tsai.

Организация бизнеса по шагам

На первых этапах организации производства гофрокартона необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми государственными органами к этому виду деятельности. Данный бизнес не требует получения лицензий, для его открытия нужно лишь зарегистрироваться в налоговой инспекции.

Регистрация производственного предприятия, документы

При оформлении компании предстоит выбрать одну из двух правовых форм: ООО или ИП. В данном конкретном случае желательно отдать предпочтение первому варианту, поскольку изготовление подобной продукции подразумевает сотрудничество с крупными фирмами и государственными организациями. Регистрация общества с ограниченной ответственностью осуществляется в несколько этапов:

• подготовка пакета документов (заявление, паспорт учредителя, устав общества, сведения об уставном капитале, решение об учреждении юридического лица, квитанция, подтверждающая оплату госпошлины);
• обращение с документами в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

В качестве налоговой нагрузки подобному бизнесу лучше всего подойдет УСН со ставкой 15% от прибыли.

Производственное помещение и склады

Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м2, для упаковки – 800 м2, а для двух складских помещений – по 500 м2. Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м2. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

• электросети;
• системы холодного и горячего водоснабжения;
• отопления;
• вентиляционной системы.

Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

Покупка оборудования

Чтобы заниматься изготовлением гофрокартона, понадобится комплекс производственного оборудования, в который входят следующие устройства:

• механизм для разматывания рулонов (раскат);
• пре-кондиционер (для подогрева и увлажнения сырья);
• гофрирующий пресс;
• аппарат для нанесения клея;
• накопительный мост;
• сушильная установка;
• машина для продольно-поперечной резки.

Для изготовления упаковки из гофрокартона производственная линия должна включать ряд элементов:

• резательно-рилевочное оборудование;
• устройство для высечки;
• автоматический пресс;
• аппарат цифровой печати;
• фальцевально-склеивающий механизм.

Каждый из агрегатов можно закупить отдельно, но идеальным решением станет приобретение укомплектованной производственной линии. В этом случае станки будут уже отлажены для работы друг с другом, а поставщик окажет помощь с запуском сразу всей системы.

Сырье

К выбору сырья для производства нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы готовая продукция отличалась качеством, бумага и картон должны соответствовать определенным стандартам. Для функционирования предприятия понадобятся:

• бумага с плотностью 100–140 г;
• картон с плотностью 150–240 г;
• крахмальный или силикатный клей.

Формирование штата сотрудников

Технологическая линия для изготовления гофротары предусматривает максимально автоматизированное производство, но, несмотря на это, предприятию понадобится штат сотрудников в количестве, зависящем от масштабов деятельности:

• специалист, отвечающий за функционирование оборудования, производящего гофрокартон;
• оператор, обслуживающий машины, изготавливающие непосредственно тару;
• грузчик;
• уборщик;
• наладчик оборудования;
• руководитель;
• бухгалтер;
• менеджер по закупкам и продажам.

В дальнейшем в процессе развития деятельности потребуется приобретение транспортных средств для перевозки сырья и готовой продукции, а также включение в штат водителей.

Анализ рынка

По данным технического комитета 223 «Упаковка» Росстандарта, в 2018 году доля картонной продукции в общем объеме производимой упаковки в России самая высокая и составляет 34%. Для сравнения, вся полимерная продукция – это лишь 30%. Еще меньше производится тары из дерева, стекла, металла, комбинированных материалов.

За январь-апрель 2019 года по отношению к этому промежутку времени в 2018 году выпуск ящиков и коробки из гофрокартона вырос на 3,6%. Служба госстатистики относит этот тип продукции к одному из важнейших для населения.

Положительная динамика говорит о больших потребностях внутреннего рынка, а значит, картонная тара хорошо продается. При этом потребность в коробах из гофракартона превышает спрос на коробки из обычного картона более чем в 5 раз. Чаще всего ящики из гофрированного материала используются для складирования и транспортировки продовольственных товаров, фармацевтики, стиральных порошов, скобяных изделий.

Подбор помещения

Для того чтобы избежать проблем со здоровьем нанятых работников и не допускать противоречивых ситуаций с контролирующими органами, важно организовать рабочий процесс в правильно подготовленном помещении. Желательная квадратура – 300-800 кв

м. Все зависит от размеров ваших складов, количества рабочих линий.  Позаботьтесь о вентиляции, отоплении, кондиционировании, санузла, подаче воды, пожарной безопасности. Желательно поддерживать температуру в производственном цехе на уровне 18 градусов, а в складах – на уровне 5 градусов. Очень важно не допускать уровень влажности выше 70-80 %, иначе готовые коробы теряют свою прочность.

3. Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

1. Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
2. Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.

   Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.

3. Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря чему формируется волнистый слой – флютинг.
4. Нанесения клея – когда и картон, и гофрированная бумага готовы к склеиванию, машина, называемая клеевым валом, наносит клей на поверхность картона, чтобы две основные составляющие гофрокартона могли быть склеены.
5. Формирование двухслойного гофрокартона – как только машина нанесет клей на поверхность материалов, они транспортируются и обрабатываются прижимным валом, который и формирует в итоге двухслойный гофрокартон.

Если вы планируете в будущем производить именно двухслойный картон, то данные этапы полностью характеризуют производственный процесс.

Но если вы желаете производить наиболее востребованный – трехслойный картон, то для его изготовления необходимы еще несколько технологических процессов:

1. Нанесение клея со второй стороны гофрированной бумаги – после того, как одна из сторон картона будет плотно приклеена к гофрированной бумаге, клеевая установка должна нанести клей на поверхность со второй стороны.
2. Сушка листов и затвердение клея – когда обе стороны будут подготовлены, гофрокартон будет помещен в сушильную установку, где удаляется лишняя влага из листов, клей затвердевает и трехслойный гофрокартон будет полностью готов к дальнейшему использованию.

В итоге, для того, чтобы осуществить все названые технологические процессы, потребуются специальные установки, которые нужно приобрести для комплектации автоматизированной линии.

Оборудование для производства гофрокартона включает в себя такие основные устройства для изготовления упаковочного материала:

Оборудование	Образец
1. Разматыватель для бобин (раскат)
2. Подогреватель и увлажнитель (прекондиционер)
3. Гофрирующий пресс
4. Клеепромазывающий узел
5. Накопительный мост
6. Сушильное устройство
7. Станок продольно-поперечной резки

Приобрести каждое из устройств можно отдельно для того, чтобы укомплектовать производственную линию. Но гораздо удобнее купить сразу готовую технологическую линию.

Во-первых, вы сможете приобрести все оборудование у одного производителя, и каждый из аппаратов будет подходить для работы другого. А во-вторых, поставщик оборудования сразу поможет наладить все механизмы и помочь с их запуском.

Уже готовые технологические линии имеют следующий вид:

Стоимость такой производственной линии составляет от 5 до 8 млн. руб.