Виды
Фасадные кассеты по методу крепления делятся на два типа:
- видимый (открытый), при котором каждая кассета крепится саморезами к несущему каркасу за отогнутые наружу элементы боковых плоскостей;
- скрытый, крепление которого осуществляется посредством состыковки зацепа на кассете с кареткой на вертикальном профиле каркаса.
Кассеты первого типа проще в производстве и удобнее в установке. Их неоспоримый плюс в том, что можно заменять единичные части конструкции без специальных приспособлений, не повреждая соседние модули. Второй тип сложнее в изготовлении – только на листогибочном станке требуется до восьми операций. Их установка также более трудоемкая, но в результате получается практически идеальная поверхность с едва видимыми швами. У данного вида кассет только одна боковая сторона отогнута наружу и снабжена специальной кромкой, с помощью которой происходит сцепление верхнего и нижнего ряда. Такая конструкция усложняет замену отдельных панелей, а иногда делает это невозможным.
Из каких материалов изготавливают изделия
К выбору металла для фасадных кассет следует отнестись внимательно, поскольку он будет определять долговечность службы продукта и трудоемкость его изготовления.
Всего применяют четыре типа материалов для создания фасадных кассет и у каждого из них есть достоинства и недостатки:
- Оцинкованная сталь. Наиболее часто используемый материал. Его плюсы в невысокой цене, привлекательном внешнем виде, защите фасадов от негативных факторов окружающей среды и в покрытиях (оцинковка и полимерная пленка), продлевающих срок его эксплуатации. Минус заключаются в том, что каждые десять лет требуется возобновление защитного слоя на оцинкованной поверхности пластин. Цена от 300 до 700 рублей за м2, в зависимости от толщины стали.
- Нержавеющая сталь. Наиболее долговечный материал, способный находится под воздействием природных факторов в течение длительного времени без потери качества. Основной недостаток кроется в его высокой стоимости. Сюда же можно добавить сложность изготовления, если речь идет о полированных пластинах. В этом случае необходимы дополнительные приспособления и время, чтобы не повредить зеркальную поверхность.
- Медь. Для металлокассет больше подойдет отожженная медь – более гибкая и пластичная. Панели из данного материала выделяются богатым внешним видом и прочностью, но не находят широкого применения из-за высокой цены.
- Алюминий и сплавы на его основе. Используемые сплавы, отличающиеся мягкостью, состоят из алюминия с добавлением марганца или магния. При сгибании необходимо придерживаться строгой технологии, чтобы избежать растрескивания металла. Стоимость готовой продукции даже выше, чем у нержавейки.
Прежде чем выбирать гибочное оборудование, следует определиться, с каким материалом вы будете работать, поскольку станки рассчитаны на определенные нагрузки и при неправильной эксплуатации их срок службы резко сократится.
Виды металлокассет
Формы и оптимальные размеры
Величина, конфигурация и цвет фасадных панелей – три составляющие, способные придать зданию уникальный вид.
Форма
Основные геометрические формы, технология производства которых отработана – это:
- квадраты;
- прямоугольники;
- ромбы;
- трапеции.
С их помощью можно создать оригинальный рисунок, особенно, если использовать цветовые решения или игру с зеркальными и матовыми поверхностями.
Размеры
Для надежности конструкции вентилируемого фасада, а также создания умеренной нагрузки на само здание, производители придерживаются определенных стандартов по толщине материалов для металлокассет. Так, толщина медных листов и из нержавеющей стали ограничена от 0,7 до 1,2 мм, оцинкованной стали – от 0,7 до 1,5 мм, а алюминия и его сплавов – от 0,8 до 3,0 мм с рекомендацией использовать не тоньше 1,5 мм для улучшения внешнего вида пластин.
Длина и ширина могут составлять любые сочетания от 100 до 3000 мм. Например, 100х400, 1200х2500 мм и так далее.
Панели из оцинковки, нержавейки или меди рекомендуется делать малых или средних размеров, поскольку вес металла усложняет транспортировку и монтаж. А вот алюминий отличается легкостью и позволяет изготавливать большие по габаритам фасадные кассеты, тем самым существенно ускоряя облицовочные работы.
Особенности изготовления фасадных кассет на листогибочном станке
Листогибочное оборудование предназначено для обработки тонколистовых металлов с целью придания им заданной профильной формы. Для этого в конструкцию станка входят такие базовые элементы, как:
• рабочий стол для размещения листов и заготовок;• опорная рама или стойка;• станина;• прижимная балка для закрепления обрабатываемого материала;• гибочная траверса с полимерным покрытием.
Размещенный и прижатый к рабочему столу металлический лист сгибается за счет поворота гибочной балки под необходимым углом. Сегодня производители оборудования предлагают ручные, пневматические, электромеханические и гидравлические листогибочные станки.
Ручные механизмы обеспечивают сгибание тонколистовой стали толщиной до 1,5 мм и с ограничением размера листа до 3,0 метра. В зависимости от установленного количества сегментов на прижимной и гибочной балке Станок может за одну рабочую операцию делать одновременно несколько сгибов, что значительно увеличивает производительность. Для удобной работы ручные листогибы могут оснащаться отрезными роликовыми ножами, угломерами, задними и передними замерными упорами и другими приспособлениями.
Пневматическое оборудование в основном используют для работы в цехах с возможной взрывоопасностью. Обычно это мобильные механизмы для выездных работ.
Листогибочные станки с электромеханическим приводом развивают большую мощность, чем ручные и позволяют обрабатывать более толстый металл с размером листа до 6,0 метра. Кроме этого конструкция такого оборудования позволяет организовать автоматизацию производства при серийном выпуске изделий.
Гидравлические листогибы приводятся в действие в результате давления, развиваемого гидроцилиндрами. Они отличаются высокой точностью обработки металла, плавным ходом гибочной траверсы и самым мощным развиваемым усилием. Главный недостаток станков с гидравлическим приводом является невозможность их эксплуатации при отрицательной температуре воздуха.
Этапы изготовления брусчатки самостоятельно
Производство брусчатки своими руками, технология изготовления материала соблюдение порядка всего процесса, а именно:
Изготовление цементной смеси, раствора. В домашних условиях делают два вида смеси из бетона, которые по очереди заливают в подготовленную форму.
Первая порция бетонной смеси должна отвечать условиям:
стойкость к климатическим воздействиям (перепады температур);
способность поглощения поступающей воды;
стойкость к истиранию.
Рецепт у каждого изготовителя может быть свой, специалисты для начинающих предпринимателей рекомендуют следующее соотношение на кубический метр готовой смеси, это:
цемент марки 500 — половина тонны;
смешивают один кубический метр песка и мелкой фракции щебня в соотношении 1 части к 2 частям;
добавляется 3 килограмма пластификатора, его нужно изначально растворить обработать теплой водой;
если есть необходимость изменения цвета мостового камня, добавляют в устройство для смешивания сначала краситель, затем все предлагаемые выше компоненты.
Вторая порция приготавливаемой смеси, производство брусчатки на дому, должна отвечать условиям:
достаточной нормативной прочности;
сделать нужный объем готовой продукции.
Рецепт второго слоя от специалистов, это:
цемент марки 500 — четверть тонны;
фракции щебня и песка в долевом отношении 1 часть песка 2 части щебня, около одного кубического метра;
пластификатор надо положить около 2500 грамм;
смесь делается вязкой.
Выполняется заливка в подготовленные формы на вибрационном столе готовой смеси. Заливаем первый слой толщиной около 2 сантиметров, он даст камню фактуру. Вибратор работает до одной минуты, чтобы вышел лишний воздух из форм и смеси. Затем заливается второй слой бетонной смеси, включается на минуту вибрационный стол. Когда произошла искусственная усадка смеси, верхняя часть разглаживается, и готовые формы снимаются с вибрационного стола.
-
Исходя из местных климатических условий, просушка материала проходит от двух до трех суток.
Чтоб достать готовый мостовой камень (брусчатку), надо поместить матрицу с формами в водную баню, жидкость нагревается до 70 градусов на 2-3 минуты, затем резиновым молотком освободить формы от камня.
Сразу реализовывать продукцию не рекомендуется, она должна пройти выдержку на складе до одного месяца с соблюдением температуры в пределах 20 градусов тепла.
Советы по реализации брусчатки изготовленной самостоятельно
Производство брусчатки своими руками нуждается в реализации готовой продукции. Специалистами рассчитана примерная себестоимость квадратного метра готовой продукции, она обойдется предпринимателю в 220-260 рублей. Если строительные компании покупают этот материал у производителя (крупного изготовителя), им квадратный метр обойдется до 1000 рублей стоимости. Москва и область этот материал приобретают по расценкам в зависимости от расцветки мостового камня, это:
обычный, серый цвет брусчатки — от 390 рублей за метр квадратный;
брусчатка красная цвета — от490-500 рублей за метр квадратный;
желтого цвета мостовой камень стоит также, около 500 рублей за метр квадратный;
коричневая брусчатка для покупателя обойдется — 520-540 рублей за метр квадратный;
самая дорогая, это брусчатка белого цвета, ее стоимость — от 1000 рублей за метр квадратный.
Пути реализации продукции у начинающего предпринимателя могут быть свои, специалисты советуют, прежде чем изготавливать продукцию позаботиться о ее сбыте.
Технология изготовления брусчатки на малом предприятии
Производство брусчатки, бизнес для начинающих предпринимателей, его легко освоить и наладить сбыт. Сейчас этот материал пользуется большим спросом, государственная поддержка этого бизнеса происходит косвенно. Постановление правительства РФ, которое отражает выделение финансирования на благоустройство городов, а также улучшение их внешнего вида. Это решение для дизайнеров в применении для покрытия тротуаров и дорог мостового камня.
Производство фасадных металлокассет
Металлокассеты изготавливаются из оцинкованный стали индивидуально для каждого проекта вентилируемого фасада. Поэтому производство кассет для фасадов начинается с расчетов необходимого количества, типа конфигурации креплений и итоговых размеров. В стандартном исполнении фасадные кассеты изготавливаются толщиной 0,7 -1,2мм. При необходимости удешевления металлических фасадных панелей, применяют более тонкую сталь. На своем производстве мы можем изготавливаем 2 вида металлических кассет открытого типа крепления (Рис. 1) и закрытого (Рис. 2).А также угловые металлические кассеты каждого типа.
После подготовки спецификации на изготовление, выполненные расчеты предаются в цех для просчета необходимого материала и начала производства. Так как на заводе металл катается в рулоны, соответственно готовая заготовка из стали имеет дуговатую форму. Поэтому перед изготовлением заготовку необходимо прокатать в прямой лист при помощи прокатного станка. При производстве фасадных металлокассет, на листе пробиваются углы на гидравлических пробивных прессах, затем на гибочном оборудовании придают форму уже готовой кассеты, загибая лист со всех сторон по технологии. После чего уже готовые металлические панели окрашивают порошковой окраской по палитре цветов RAL. Ниже представлены возможные цветные решения.
Особенности производства и виды
По сути, металлокассеты – это металлические коробки, которые крепятся к каркасу. Между ними и стеной с теплоизоляцией есть воздушная прослойка. Пожалуй, самое сложное в монтаже этих изделий – это изготовление самого каркаса.
Он должен соответствовать геометрии здания и создания проекта. В основном же, крепеж металлокассет осуществляется довольно быстро – быстрее, чем, скажем, оштукатуривание.
Облицовка различается по виду металла:
- алюминий;
- оцинкованная сталь;
- медь.
Изделия могут быть гладкими, объемными и перфорированными. Разница в декоративных свойствах и цене. Сверху они имеют защитное полимерное покрытие. В любом случае конструкции отличаются прочностью и простотой монтажа. Форма и размеры конструкций могут быть любыми, и это стоит учитывать при разработке проекта.
Преимущества
Панели для фасада обладают многочисленными плюсами. К ним относятся:
- простота монтажа и ухода;
- пожаробезопасность;
- стойкость к коррозии;
- небольшой вес;
- разнообразие цветов;
- защита от ветра и холода.
Достоинством такой облицовки можно также назвать то, что она не портится под воздействием температурных перепадов и осадков. По причине малого веса она не нагружает здание, в отличии, например, от керамогранитных плит, дерева или камня. Кассеты долговечны и не требуют особого ухода, прекрасно скрывают все неровности и дефекты стен. Облицованные ими строения выглядят стильно и респектабельно. Их цвет не выгорает на солнце на протяжении всего срока эксплуатации.
Способы крепления
Оно может быть открытого и закрытого типа. В первом случае крепеж проводится таким образом, что следующий элемент отделки устанавливается поверх предыдущего. Место крепления остается на внешней стороне кассеты, а кляммеры окрашиваются в тон и становятся практически незаметными. При закрытом типе крепежа используются изделия, имеющие один отогнутый и один загнутый края, и они накладываются друг на друга таким образом, что не образуют видимых стыков.
Скрытое крепление
Открытое (наружнее крепление)
Применение
Свойства металлокассет дают возможность использовать их в отделке фасадов частных домов, государственных, коммерческих учреждений, промышленных зданий. Это отличный способ защитить строение от ветра, холода и жары. Вентилируемая система не дает скапливаться конденсату, а воздушная прослойка способствует сохранению оптимальной температуры. А также усиливается звукоизоляция, что является дополнительным плюсом. Использование панелей разных оттенков дает возможности декорирования.
Фасадная система при необходимости легко ремонтируется, так как поврежденные системы просто заменяются другими. Таким образом, купить металлокассеты для облицовки фасада – значит, сделать выгодный вклад, украсить здание, продлить срок службы стен и снизить затраты на отопление.
- Металлокассеты открытого типа
- Металлокассеты закрытого типа
Монтаж таких кассет осуществляется посредством открытого типа крепления. Это классический способ, при котором, как видно на рисунке, крепежи остаются на внешней (лицевой) стороне кассеты. Отсюда и название — открытый или видимый тип.При таком виде крепления, кляммеры окрашиваются в цвет металокассеты, поэтому практически незаметны, и выглядит довольно эстетично, но не настолько красиво, как металлокассеты под углом 60°.
Принципиальное отличие заключается в том, что при монтаже используется закрытый тип крепления, а это означает, что кляммеры остаются незаметными. Это обеспечивается за счет технологии крепления: кассеты монтируются снизу вверх, по принципу лестницы: верхний борт крепится к подсистеме, его закрывает нижняя кромка следующей кассеты, при этом образуется руст 10 мм и 20 мм, что определяется проектом и зависит от архитектурного решения. Облицовка металлокассетами 60° уменьшает риск проникновения влаги на крепление и в стыки. Такой способ крепления позволяет достичь минимальных зазоров между облицовочными материалами, вся конструкция выглядит не только однородно, но и красиво.
Мы изготавливаем кассеты двух типов: фасадная кассета открытого типа и фасадная кассета закрытого типа.
Станки и механизмы для организации производства фасадных кассет
В минимальный комплект для изготовления фасадных кассет из листового металла должны входить:
- гильотинные ножницы для резки металла;
- пресс для высекания углов и отверстий;
- листогибочный станок для придания заготовкам необходимой формы.
В том случае если вы будете наносить цветное защитное покрытие своими силами, то дополнительно потребуется покупка оборудования для порошковой покраски или нанесения полимерных покрытий. При использовании металла в рулонах нужен погрузочный механизм и стойка для постепенного разворачивания при подаче на резку.
Более подробно о процессе и этапах изготовления фасадных кассет открытого типа Вы можете узнать здесь.
Гильотинные ножницы
Для выполнения технологической операции по изготовлению первичных заготовок нужного размера из больших листов применяют гильотинные ножницы или роликовые отрезные ножи, входящие в комплект станка.
Гильотинные отрезные механизмы эффективно используются в условиях заводского цеха и производственной мастерской при выпуске больших партий фасадных панелей, когда требуется высокая производительность при сохранении качества. Роликовые ножи удобно использовать в условиях строительной площадки для изготовления отдельных нестандартных деталей или единичных недостающих до полного комплекта кассет.
Привод гильотин может быть механическим, электрическим или гидравлическим. Более высокое качество и точность реза обеспечивают гидравлические машины, благодаря плавному ходу режущего ножа и мощному развиваемому усилию. Технические характеристики ножниц определяются:
- максимально допустимой толщиной разрезаемого металла;
- производительностью станка;
- рабочей длиной, которая должна быть больше ширины разрезаемого листа;
- наличием дополнительных устройств и приспособлений.
К дополнительным устройствам относят подпружиненные прижимы, задние и передние ограничители положения листа, измерительная лента, подсветка линии обреза и другие.
Угловысечной пресс
Для возможности загибания сторон заготовок и получения крепежных фланцев, а также устройства в них крепежных отверстий используется угловысечной пресс со специальными штампами.
Для кассет открытого типа угловая просечка обычно имеет размер 50х50 мм или 100х100 мм и выполняется под углом 90°, отверстия под крепеж делаются диаметром 6-8 мм в зависимости от размера изготавливаемой панели. Работа пресса обеспечивает высокую точность и производительность. Получить такой результат при ручной обработке невозможно.
Листогибочное оборудование
Для придания заготовкам необходимой геометрической формы применяются листогибочные станки, среди которых для выполнения такой работы наиболее распространены модели с сегментными балками. Сегментов или балок может быть от одной до трех. Чем больше элементов, тем выше производительность листогиба и более сложную конструкцию на нем можно изогнуть за одну рабочую операцию.
Тип привода прижимной, изгибающей и основной траверсы может быть ручным, электромеханическим, гидравлическим или электромагнитным. Среди механических моделей очень удобны станки с ножным приводом. Во время работы на них руки оператора остаются свободными, и в результате имеется возможность лучше и быстрее направить лист во время обработки.
Во время изготовления металлических фасадных кассет на сегментном листогибочном станке необходимо учитывать:
- при разметке для загибания металла необходимо оставлять припуск 1-2 мм;
- сорт и твердость используемого металла, которые определяют радиус сгиба;
- ширину минимально допустимой кромки, которую может загнуть станок;
- ширину подаваемой заготовки;
- правильность установки дополнительных приспособлений.
Сегментные листогибочные станки это самый подходящий вид оборудования для изготовления фасадных кассет. Оно простое в обслуживание и неприхотливо в работе, достаточно надёжно и долговечно.
http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-fasadnyx-kasset.htmlhttp://s-awangard.ru/articles/biznes_plan_po_proizvodstvu_fasadnykh_kasset_otkrytogo_tipa_dlya_nachinayushchego_predpriyatiya/http://prom-optimus.ru/proizvod/proizvod-linii/liniya-fasadnih-kaset/http://metalmaster.ru/dlya-gibki-fasadnyh-kasset/http://yopolis.ru/publikacii/1824-oborudovanie-neobhodimoe-dlya-izgotovleniya-metallicheskih-fasadnyh-kasset-otkrytogo-tipa.html
Положительные и отрицательные стороны фасадных кассет
Кассеты, достаточно удобный и качественный вариант отделки фасада. Металлокассеты обладают поистине главным неоспоримым плюсом – они вентилируемы.
В независимости от климата, здание не будет страдать, а значит простоит еще долгие годы.
Так же присутствуют такие плюсы, как:
- Цветовая гамма
- Удобство использования
- Долговечность
- Качество
Однако, даже они имеют свои минусы. Главным и единственным минусом является то, что цена на них довольно высока. Но это не причина отказываться их установки. Ведь металлокассеты обладают большим сроком службы. Заплатив однажды, можно забыть о проблемах фасада на многие десятилетия.
Для того чтобы купить кассеты данного типа для начала необходимо определиться с толщиной, формой и количеством. Толщина кассет варьируется от 0,7-1,5 мм.
Также металлокассеты имеют различную форму – это уже зависит от здания. При большом объеме покрытия используют погонные кассеты. Для небольших объектов используют произвольную форму по желанию заказчика.
Фасадные кассеты чаще всего производят из оцинкованной стали, но бывают и случаи когда производство происходит из другого металла. Также кассеты изготавливают из алюминия, нержавеющей стали, и даже меди.
Одним из важнейших плюсов является то, что можно подобрать абсолютно любой цвет фасадной кассеты. Изготовление цветной кассеты происходит благодаря тому, что во время производства, фасадную кассету покрывают полимером с добавлением необходимого красителя.
Таким образом, производство полностью ориентированно под желание клиента.
Способы отделки
Несмотря на простоту монтажа, он имеет различные виды. Каждая из разновидностей хороша по-своему, и имеет различные плюсы.
- Монтаж открытый. Система установки происходит посредством прикручивания панелей к уже подготовленному каркасу. Этот вид достаточно прост, и не требует особых навыков.
- Монтаж закрытый. Система работает по принципу застежки. Каждая новая кассета крепится к предыдущей. Данная укладка имеет свои направления: от верха книзу, и слева направо. Такой способ укладки требует профессионального обращения, и значительного опыта.
- Монтаж навесной. Крепление кассет, происходит на прикрученные к стене крепления в форме U.
Москва – город, который не стоит на месте. По этой причине главный офис находится в столице Российской Федерации. Но это не предел. Монтаж фасадных кассет производится по всей территории России.
Какой бы вариант монтажа ни был бы выбран, важно понимать, что фасадные кассеты требуют строго соблюдения технологии укладки, а потому данную работу лучше всего доверить профессионалам
Облицовочные изделия всевозможных конструкций конкурируют на рынке сбыта строительных материалов
Особенное внимание отводится изготовлению фасадных кассет из металла. Благодаря своей универсальности эти конструкции успешно применяются в системах вентилируемых фасадов
Что такое подсистема как сделать правильный выбор
Вертикальная металлическая подсистема для вентилируемого фасада
Под подсистемой для вентфасада понимают конструкцию, которая является основой крепежа как для утеплителя, так и для отделочных панелей. В зависимости от материала подсистема обладает различными параметрами, эксплуатационными характеристиками, что позволяет подобрать подходящий вариант с оптимальным соотношением цены и качества.
- Из оцинкованной стали — такой вариант подсистемы отличается небольшой массой и низкой стоимостью. При этом стойкость к коррозии не самая высокая — можно рассчитывать только на 25 лет эксплуатации. Впрочем, используя современные системы защиты от ржавчины, можно повысить стойкость такого каркаса.
- Из нержавейки — такой вариант более дорогой, но более надежный, поскольку может эксплуатироваться как минимум 50 лет. Такая конструкция отличается высокой прочностью, но для холодных климатических зон не подходит, поскольку в морозы отмечается повышение хрупкости.
- Из алюминия — характеризуется высокой ценой, высоким качеством, низкая вес алюминия позволяет использовать такие подсистемы даже при восстановлении старинных зданий. Можно отметить простоту обработки этого материала — его можно сверлить, пилить, не используя сложного оборудования, непосредственно на месте монтажа. Недостатком является излишняя гибкость материала, поэтому в жарком климате его применять не рекомендуется из-за большого термического расширении.
Оценив основные достоинства/недостатки различных материалов, можно выбрать подходящий вариант подсистемы
При этом важно учитывать особенности климата, несущую способности стен, размеры бюджета и прочие параметры
Декоративные панели
Важной составляющей фасада являются наружные панели. Они монтируются на стойки с помощью ригелей и служат термомостом между зданием и улицей
Панель не соприкасается со стеной, образуя зону естественной конвекции воздушных потоков.
Панель состоит из защитных алюминиевых листов, расположенных по краям, и утеплителя, находящегося внутри. Наружные панели окрашиваются в любой цвет методом порошкового напыления. В дальнейшем с помощью термической обработки формируется защитный слой краски. Это необходимо сделать еще до окончательного изготовления конструкции, так как утеплитель разрушится под воздействием температуры. Материалы соединяются друг с другом с помощью специальных клеевых составов.
