Какое купить оборудование для производства полистирола?

Разновидности станков для мебельного производства

Чтобы начать бизнес в сфере мебельного производства, необходимо оборудовать соответствующий цех. Эта деятельность подразумевает использование разнообразных станков, агрегатов, сложных систем. Выбирая оборудование в мебельный цех, необходимо учитывать планируемые объемы выпуска продукции, специфику деятельности, размеры помещения, где будет осуществляться основная деятельность. Все станки для производства мебели, представленные в нашем каталоге, подразделяются на следующие категории:

форматно-раскроечные агрегаты;
сверлильно-присадочное оборудование;
фрезерные станки;
прессы, системы для облицовки;
Межстаночная механизация

При помощи фрезерных станков создается фрезеровка на поверхности материалов. Сверлильно-присадочные станки для изготовления мебели необходимы, чтобы создавать сквозные или глухие отверстия для последующей сборки конструкций.

Современная мебель изготавливается из ДСП, МДФ. У готовых деталей нужно обработать торцевые части. Их покрывают специальной пластиковой кромкой. Она выполняет несколько функций. Конструкции выглядят аккуратной с кромкой. Этот элемент защищает конструкцию от деформации вследствие поглощения влаги. Для обработки торцов предназначено специфическое оборудование для мебельного производства – системы кромкования и облицовки.

Отдельные детали, элементы распила отличаются внушительными размерами, немалым весом. Переносить их от одного станка к другому для последующей обработки нерационально

Поэтому немаловажное значение имеет межстаночная механизация. Конвейерные линии перемещают заготовки по цеху

Специалистам остается следить за этим процессом.

Этап второй

На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости. Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров. Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.

Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе. Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов. Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3; Схема оборудований по производству пенопласта
вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Схема процесса производства пенополистирольных плит

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

системах наружного, внутреннего утепления;
системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); “сэндвич-панелях” с металлическими обшивками;
для изготовления несъёмной опалубки;
как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
для защиты основания дорог от промерзания.

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Виды оборудования

Самый ответственный момент — выбор оборудования для изготовления пенопласта. Существуют виды, цена которых от 300 000 до 1500 000 рублей, они имеют разную комплектацию и производительность. Для открытия собственного дела вполне подойдет линия по производству пенопласта, которая изготавливает 20 кубов за смену, стоимость ее в среднем 600 000 рублей. Для изготовления пенопласта потребуется следующее оборудование:

парогенератор и аккумулятор к нему;
компенсатор;
предвспениватель;
охладитель;
приемный бункер;
нарезочный агрегат;
блок-форм;
дробилки.

Участок хранения и проверки сырья

Российские и иностранные производители пенопласта пользуются сырьем организации Xingda из Китая, а также немецкой компании BASF.

Руководствуясь технологическими требованиями, возможно повторное применение отходов (переработанных пенопластовых плит). Численность вторично применяемых материалов в готовой продукции не должна превышать 10% от ее веса.

Мешки с сырьем разгружает электрокар или если они небольшие, то можно вручную. Сырье для производства пенопласта не должно храниться больше 3 месяцев с даты его изготовления. Температура хранения от 10-15°С.

Агрегат для вспенивания

Оборудование состоит из предвспенивателя, имеющего циклический тип, отсека для просушивания гранул полистирола, пневматического отсека и управляющего элемента.

Сырье из мешков вручную загружают в предвспениватель, и в него же подается горячий пар. Под его действием сырье вспенивается и приобретает необходимую плотность.

Весь процесс вспенивания контролируется компьютером. Когда сырье достигнет определенного объема, компьютерное оборудование прекратит подачу пара и после этого полуфабрикат попадет в блок для сушки. Стоимость такого агрегата от 160 000 рублей.

Производственный процесс

Если необходимо повторно вспенить пенополистирол, то применяют специальную тару. В ней находится мешок, в который укладывается вспененное сырье. Тара нужна, чтобы пенопласт достиг плотности в 7 кг/м3.

Контейнер для вылеживания

Высушенный материал укладывают в контейнер для вылеживания. В нем встроенным кондиционером поддерживается определенная влажность и температура, которая должна быть от +16 до +25°С. Гранулы при такой температуре держат около 12 часов. За это время они заполняются воздухом.

Повторное вылеживание происходит на том же агрегате. Объем контейнера играет важную роль в продуктивности производственной линии. Число и размер бункеров следует тщательно рассчитывать, исходя из нужного объема изготовления пенопласта.

Агрегат для формирования блоков полистирола

Сухие гранулы пенопласта пневмотранспортом перемещаются в оборудование для образования блоков. После их закладки аппарат закрывается.

Внутри оборудования есть подающий клапан, через который оно наполняется горячим паром, под действием которого гранулы склеиваются, образуя монолит.

На последней стадии блоки внутри оборудования обрабатываются холодным воздухом. Охлаждаются они за счет откачивания ранее прогретого воздуха встроенным внутри насосом вакуумного вида.

Потребуются сутки, чтобы готовые блоки пенопласта пролежали в контейнере, в котором образуется комнатная температура.

Агрегат для нарезки пенополистирола

По прошествие суток пенопластовый блок попадает на нарезающий станок. Это комплексное оборудование, способное проводить резку в горизонтальном и вертикальном положении.

Аппарат работает в двух режимах — автоматическом (реализация определенной программы) и ручном. В основном процесс резки происходит автоматически.

Систему электронного управления можно самостоятельно настроить: выбрать определенную температуру накала струн, скорость их движения и размер пенопласта.

Производство пенопласта

Некоторые подобные агрегаты оснащены:

торцевыми пилами, выполняющими шпунтование;
дальномерами;
нагревательными элементами.

Агрегат для переработки отходов

Поврежденные блоки пенопласта не выбрасывают, а повторно перерабатывают. Процесс происходит в специальном оборудовании. Внутри него вращаются дробильные молотки, крошащие плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Какими подручными средствами можно обойтись?

Для ручного изготовления на площадке используют недорогое оборудование, которое после завершения изготовления нужного количества стирольных блоков, может быть использовано для отливки плоских полистиролбетонных панелей для утепления стен подвалов, цокольных этажей, а также перекрытий и чердачной кровли. Также на нем можно формовать и получать керамзитобетонные, шлакобетонные, газобетонные блоки.

Обычно это бетономешалка небольшого объема. Большой объем разово приготовляемого раствора может не вырабатываться полностью, в результате начнется процесс схватывания прямо в мешалке («козление», как это явление называют строители) и могут возникнуть сложности с последующей ее очисткой.

Еще потребуется рабочий настил со столешницей из оцинкованной жести, иногда его довольно просто превращают в вибростол при помощи закрепления на нем вибробулавы с гибким валом или виброрейки. Опалубки или формы, которые могут быть индивидуальными для каждого блока, так и кассетные в которых количество разово отливаемых блоков может достигать 15 штук.

Все остальное относится к мелкому ручному инструменту — мастеркам, шпателям, лопатам, рулеткам, линейками строительным угольникам. Все это в большом количестве присутствует обычно на любой строительной площадке.

О себестоимости производства

Чтобы произвести 1м3 блока нужно:

Гранулы пенополистирола ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86 – 8кг (плотность 8кг/м3)
Портландцемент марки 500(ГОСТ 10178-85) – 290кг
Песок (ГОСТ 8736-93)
Раствор смолы CDO-LP 10%-й
Вода (ГОСТ 2874) – 110 литров

Также необходимо учесть затраты на расход электричества – 8Квт и заработные платы для работников, это составит 200-300 рублей за 1м3 изготовленной продукции. Так за 26 штук блоков, произведенных по стандарту, потребуется заплатить 2000 рублей.

По словам бизнесменов, которые уже занимаются производством полистиролбетона, утверждают, что организовав работу малого цеха, площадью в 100 квадратных метров и производительностью 50м3, с двумя работниками (при наличии стабильного спроса), можно выйти на прибыль равную 65000-80000 рублям. А если производительность будет больше, к примеру, 200м3, то прибыль в сезон достигает 400000 рублей, и это вполне реально.

Требуемое оборудование для экструдированного ППС

Экструдер — оборудование для изготовления экструдированного пенопласта. Оно имеет формирующие фильеры, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Технология изготовления предусматривает другой подход к вспениванию сырья. В этом случае гранулы смешиваются с вспенивающим реагентом в азотной среде.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для изготовления пенопласта, все сугубо индивидуально. В основном все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

30.01.2020

Какое оборудование понадобится при производстве пластиковых изделий

Все, кто занимаются строительством или любыми другими хозяйственными процессами знают, что без труб, утеплителей, емкостей, шлангов и прочего – самостоятельно нельзя сделать почти ничего. К тому же все эти пластиковые изделия имеют довольно хорошую прочность и не поддаются особому влиянию окружающей среды. Они никогда не гниют, имеют небольшой вес и высокую эластичность.

Итак, какие же базовые механизмы понадобятся вам для успешного и качественного производства изделий из пластмассы:

электродвигатели, которые будут подавать электроэнергию для всего оборудования;
машины для автоматической загрузки сырья в цилиндры экструдеров;
экструдеры, в которых есть один или два параллельных червячных шнеков. Их используют при нагреве и перемешивании полимерных материалов;
обязательным агрегатом для формирования будущего изделия является формирующая головка, которая прикрепляется к экструдеру;
устройство для вытягивания формы;
система охлаждения;
отдельный прибор для измерения размеров готовой продукции;
отдельный прибор для расфасовки готовой продукции.

Экструдеры Также можно приобрести автоматический прибор, который будет доставлять продукцию на указанное место. Управлять им можно при помощи дистанционного пульта.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

Основные требования:

электроэнергия;
подвод воды;
система вентиляции;
отопление;
высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

Линия конвейерного типа класса эконом

Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото

Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
Происходит смешивание;
Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Где используется пенопласт

Благодаря низкому весу и высоким теплоизоляционным свойствам пенопласт находит применение во множестве областей промышленности, а в быту его использование обусловлено долговечностью, стойкостью к воздействию окружающей среды и отсутствием в составе материала токсических соединений. Удельный вес и прочностные характеристики позволяют выделить несколько основных марок пенопластов: ПСБ-С15 (самый легкий), ПСБ-С25, ПСБ-С35 и ПСБ-С50 (самый тяжелый). Подобные материалы применяются в таких отраслях, как:

Строительство. Пенопласт имеет самую низкую среди распространенных строительных материалов теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве эффективного утеплителя при строительстве зданий в холодных регионах. С помощью этого материала изолируют трубопроводы и уменьшают потери тепла в холодильных камерах и складских помещениях. Кроме того, на основе пенопласта производят так называемые сендвич-панели — современные композитные материалы с высокими показателями сопротивления теплопередаче;
Здравоохранение. Пенопласт применяется в качестве изолятора для защиты от ударов и перегрева содержимого специальных контейнеров, предназначенных для транспортировки лекарств и донорских органов;
Судостроение. Корпуса лодок и яхт обшивают изнутри пенопластом для достижения положительной плавучести судна. Из этого же материала производят поплавки рыболовных снастей и спасательные средства — круги, жилеты и пояса;
Машиностроение. Изготовление изделий из пенопласта позволяет быстро разрабатывать и готовить к производству сложные модели для литья выплавляемым способом;
Упаковка. Любое хрупкое оборудование можно защитить от механических воздействий путем использования упаковки из пенопласта или гранул вспененного полистирола;
Архитектура. Пенопластовые элементы применяются в качестве декора при наружном и внутреннем оформлении зданий. Чаще всего имитируют гипсовую лепнину, камень или другие природные материалы.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

санэпидемстанция;
районное или местное правительство;
госнадзор;
пожарная инспекция;
газовая инспекция;
электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Методом экструзии можно получить материал, более хороший для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах. Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим. Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

Теплопроводность пенопласта

стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
расход сырья – 52 м3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
производительность – 12 кг/м3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
себестоимость 1 м3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м3 – 1150 рублей;
прибыль с 1 м3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

Прочностьв пределах 2-3,6 кгс/кв.

см при 10% линейной деформации и 4-7,1 кгс/кв. см при статическом изгибе. Показатель прочности ЭППС напрямую зависит от его толщины и плотности.Объемный вес– 15-29 кг/куб.

м и 30-36 кг/куб. м. Первый используется для утепления домов и строений производственного назначения и крепится на ненагруженные конструкции – стены, потолки, междуэтажные перекрытия.

Второй используется для утепления фундамента, пола, кровли и других горизонтальных и наклонных поверхностей.Усадкаматериала практически отсутствует в любых условиях эксплуатации.Теплопроводность0,026 вт/мГрад при средней температуре 10 С. Как утеплитель пенополистирол заметно превосходит другие материалы. Например, утепление пенопластом толщиной 50 мм будет эквивалентно 20-30 мм ЭППС.Морозоустойчивость.

Материал теряет всего 5% термического сопротивления после 1000 циклов замерзания и оттаивания. Температурный диапазон, в котором он не изменяет физических и теплопроводных параметров, – от -50 до +75 С.Водопоглощениене выше 0,5% от объема в течение 30 суток. Малое поглощения влаги обусловлено низкой капиллярностью материала.

Это позволяет использовать его в условиях повышенной влажности и для изоляции цокольных этажей, фундаментови кровель. Водопоглощение происходит только на поверхности из-за того, что там есть разрушенные ячейки.Паропроницаемостьзависит от толщины и плотности ЭППС. Плиты толщиной 20 мм имеют паропроницаемость, эквивалентную одному слою рубероида.

Пенополистирол марки Пеноплекс имеет коэффициент паропроницаемости 0,007-0,012 мг/(мчПа).Класс огнестойкостиобычного ЭППС – Г3-Г4. Добавление антипиренов поднимают класс до Г1. Материал не является полностью негорючим, однако обладает достаточной сопротивляемостью возгоранию для использования в строительстве зданий и сооружений.Стоимостьматериала начисляется за квадратный метр или кубический метр.

В зависимости от производителя и марки составляет от 55-80 руб./кв. м. или от 3800 руб./куб.

м.Звукоизоляция. Индекс снижения ударного шума – 25 Дб. XPS относится к материалам, применяющимся для изоляции от ударных шумов.Экологичность.

Утеплитель относится к умеренно опасным и имеет класс токсичности Т2. Не подвержен разложению в окружающей среде, появлению грибков и плесени.Срок эксплуатацииэкструдированного пенополистирола сопоставим со сроком эксплуатации здания. Качественный материал служит более 40 лет при условии соблюдения технологии монтажа.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по
производству пенопласта средней мощности.
И так берем в пример линию с
производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем
до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то
есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического
метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в
пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с
произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит
учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное.
Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80%
дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в
считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса,
то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко
достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают
для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент
на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт
быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по
оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются
значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки,
необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого
пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15%
распределяются между авиастроением, производством упаковок,
спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться
производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть
розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа
продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По
данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна
реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под
реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет
меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда
рентабельный.

Преимущества и недостатки полистиролбетона, о которых следует знать

Раз уж в данной статье мы говорим о производстве полистиролбетона и создании на этой основе успешного бизнеса, стоит уделить внимание основному набору сильных и слабых сторон материала. Начнем с преимуществ:

Начнем с преимуществ:

Низкий коэффициент теплопроводности материала и изделий из него позволит сэкономить на утеплении и отоплении. Высокая способность к сохранению тепла позволяет применять полистиролбетон в качестве материала для теплоизоляции.
Неплохие показатели плотности и прочности. С использованием изделий можно возводить частные малоэтажные строения.
Высокое значение марки морозостойкости.
Экологичность материала, негорючесть.
Доступная для потребителя цена;
Возможность домашнего производства.
Широкая сфера применения.
Наличие в ассортименте товара с облицовочной стороной.
Звукоизоляционная способность.
Паропроницание способствует установлению достаточно благоприятного микроклимата в помещении.
Простота в обращении.
Скорость строительства – весомый плюс. Изделия характеризуются немалыми размерами, что непосредственным образом повлияет на процесс.
Большое количество вариантов отделки как внутренней, так и внешней.

Плюсы полистиролбетона

Минусы сводятся к следующему:

Невысокая, но, все же, гигроскопичность материала.
Полистиролбетон склонен к усадке.
Проблемы могут возникнуть при попытке закрепить тяжелые элементы к стене из полистиролбетона. Потребуется специализированный крепеж.
Распространенность кустарных, никем не контролируемых производств.
Хрупкость изделий. Полистиролбетон боится механического воздействия.
Низкий уровень адгезии с материалами для отделки и, как следствие, необходимость дополнительных затрат.

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения

Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
после этого проходит совмещение резины или пластика;
смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Сырье и технология

Полистирольный пенопласт производят из специального вспенивающегося пенополистирола. Его стоимость во многом зависит от производителя и фракции. Цена сырья для производства пенопласта колеблется в пределах 2 доллара за 25 кг.

При закупке пенополистирола уделите особое внимание его качеству. Отечественное сырье можно купить по низкой цене, но это может негативно отразиться на качестве готовой продукции

Импортный пенополистирол позволяет получить высококачественный материал с небольшим количеством брака. В последнее время основное сырье закупают в Китае.

Обратите внимание на качество полистирола, а также на продолжительность его хранения. Чем старше сырье, тем продолжительнее по времени будут проходить процесс вспенивания и тем труднее достичь плотности вспененной гранулы

Что нужно для производства пенополистирола?

Сырье (пенополистирол вспенивающийся);
Пар (температура около 110 градусов);
Электричество (напряжение 980 Вт);
Холодная вода;
Оборудование.

Технология производства

Когда исходный материал попадает в предвспениватель, гранулы надуваются и превращаются в шарики. При необходимости этот процесс повторяют. После вспенивания гранулы увеличиваются в объеме. Эту технологию производства пенопласта используют для изготовления материала невысокой прочности.

Видео по теме Видео по теме

На следующем этапе вспененные гранулы подают в бункер. Там их выдерживают 24 часа. За это время полуфабрикат высыхает и внутри гранул нормализуется давление. После этого его засыпают в блок-форму и формируют, воздействуя на гранулы паром. Если вас заинтересовало производство пенопласта, видео процесса поможет разобраться в нем подробнее.