Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Регистрация бизнеса

На начальном этапе новичкам рекомендуется открывать дело по изготовлению бумажных пакетов в формате ИП. В условиях наработки клиентов он позволит минимизировать налоги и оптимизировать текущие расходы. Также коммерсант может сэкономить на госпошлине, если документы на регистрацию бизнеса он подавал в электронном виде. Один из минусов бизнеса в формате ИП заключается в невозможности продать его третьим лицам.

Указанная преференция возникает, если регистрировать собственное дело как ООО. Дополнительно у владельца бизнеса появляется перспектива выхода на большой рынок, где представлены vip-заказчики. Но формат ООО подходит для тех, кто располагает дополнительным капиталом. Уже на этапе регистрации необходимо изыскать средства на формирование уставного фонда (не менее 10 т. руб.). Также потребуются деньги на оплату услуг бухгалтера, юриста и прочих узкопрофильных специалистов.

Для регистрации ООО или ИП необходимо обратиться с пакетом документов в структурное подразделение ФНС по месту нахождения бизнеса. Также необходимо оплатить госпошлину (предприниматели – 800 руб., общества с ограниченной ответственностью – 4 т. руб.).

Факт регистрации ООО и ИП подтверждается выпиской из ЕГРЮЛ/ЕГРИП.

Обзор бизнеса по производству бумажных пакетов

Немногим в голову может прийти идея начать производство бумажных пакетов.

Это обусловлено тем, что эта отрасль не столь популярна среди будущих или опытных предпринимателей.

Но упаковки такого плана окружают нас повсюду, что говорит о востребованности и спросе на этот товар.

Итак, бумажные пакеты используются для упаковки:

пищевой продукции — выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
готовых блюд на заказ — фаст-фуда, пиццы;
цветов и растений;
подарков;
элитного алкоголя;
одежды;
промышленных изделий и сухих строительных смесей.

Главными потребителями, а, следовательно, и каналами сбыта будут выступать такие предприятия:

Потребители	Цели использования
Кафе / рестораны	Упаковка готовых блюд на вынос
Розничные магазины и супермаркеты	Упаковка выпечки, кулинарных изделий и продаваемых товаров
Пищевые производители	Упаковка и хранение сахара, муки, соли, шоколадок, конфет, кофе, чая
Магазины одежды	Упаковка купленной одежды и аксессуаров
PR-агентства	Упаковка брошюр и буклетов
Лавки с сувенирами и цветочные магазины	Декоративная упаковка для реализуемых товаров
Промышленные предприятия	Упаковка и транспортировка сухих строительных смесей: цемента, гипса, а также древесного угля
Сельскохозяйственные предприятия	Упаковка и хранение удобрений и компоста

Можно заметить, что спектр использования бумажных пакетов довольно широк.

Но основными потребителями будут именно юрлица или ИП, которые занимаются описанной деятельностью.

Причем перечисленные выше предприятия постоянно нуждаются в такой упаковке, так как она по сути является одноразовой.

Сколько нужно денег на открытие производства

Чтобы запустить проект с нуля, необходимы инвестиции на старте:

Статья расходов	Стоимость, в рублях
Регистрация и оформление документов	15 000
Аренда	80 000 — 100 000
Мелкий ремонт помещения	100 000
Оборудование	1 000 000 — 5 000 0000
Сырье	200 000
Оргтехника, комплект мебели	80 000
Транспорт — аренда	60 000
Маркетинг	15 000
Непредвиденные затраты	20 000

Чтобы запустить цех, в производство необходимо вложить не менее 1 700 000 рублей.

Текущие расходы в месяц:

Статья расходов	Стоимость, в рублях
Аренда	80 000 — 100 000
Коммунальные услуги	40 000
Сырье	200 000
Фонд заработной платы	200 000
Налоги	160 000
Аренда транспорта	60 000
Рекламная компания	10 000
Итого	770 000

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
трубу режут на части;
склеивают швы методом сварки;
вырубают ручки;
наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Бизнес-план производства состоит из двух основных частей: технической и финансовой. В технической части рассматривается технология производства, определяется необходимое сырье, оборудование для производства бумажных пакетов. В финансовой части рассчитывается стоимость производства и прогнозируется выручка от реализации продукции.

Расходы на производство

Сумма расходов варьируется, в зависимости от типа продукции. Сегодня существует более ста разновидностей пакетов. Будете ли вы производить пакеты с ручками или без ручек, с бумажными ручками или веревочными, из плотной бумаги или тонкой крафтовой, будете ли наносить изображения или логотипы на бумажные пакеты — всё это определяет набор и тип требуемого оборудования. А закупка оборудования — самая затратная статья расходов в бизнесе по производству бумажных пакетов.

Оборудование для производства бумажных пакетов

Приобретаемое оборудование должно быть надежным. Долговечность приобретенных машин должна быть проверена перед покупкой, так как качество используемой машины определяет качество производимого продукта.

Видеообзор оборудования для производства пакетов

Следует обратить внимание на то, что под одной и той же маркировкой, и даже под одним брендом завода-изготовителя может находиться оборудование разной комплектации. Рекомендуется лично посетить завод перед тем, как покупать оборудование для производства пакетов

Используемые машины различаются по уровню производительности. Они могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматизированными. В зависимости от этого фактора цена машин (станков) значительно меняется. В среднем, цена на оборудование может варьироваться от сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Если вы собираетесь производить бумажные пакеты с логотипом, вам также ещё понадобится станок для флексопечати, или оборудование для нанесения изображения любым другим способом. Возможные способы нанесения изображений на бумажные пакеты:

Офсетная печать (выгодна при больших тиражах).
Шелкография (используется для нанесения рисунка на небольшой тираж изделий – до 1000 штук. Не подходит для полноцветной печати.
Флексография (также используется для для больших тиражей).
Тиснение.

Станок для флексопечати можно купить от 100 тыс. до 1 млн. руб. Стоит отметить, что печатать изображения можно будет не только на пакетах, но и на разных видах сувенирной продукции, и на этикетках, например.

Объем инвестиций в оборудование можно сократить, если покупать, например, подержанные станки.

Стоимость оборудования для комплектации линии по производству бумажных пакетов в 2020 году

Сырье для производства бумажных пакетов

Поставщики сырья должны быть выбраны на основе качества материала, функции доставки и стоимости материалов.

Для изготовления бумажных пакетов потребуется несколько основных видов сырья:

бумага в рулонах;
печатная краска;
клей;
веревка.

Дополнительными материалами, которые используют для укрепления бумажного пакета, являются люверсы и пикколо – металлические колечки, используемые в основном для укрепления веревочных ручек пакета.

Что касается бумаги, то ее используют в основном двух видов: меловая и крафт-бумага.

Прочие производственные расходы

Аренда помещения

Оно должно быть 120 — 200 м2 минимум. В нем должны располагаться офис, цеха, складские помещения. Желательно чтобы помещение располагалось в промышленной зоне. Должны быть подключены все необходимые коммуникации – электричество 380В, вода, канализация, отопление.

Оплата коммунальных услуг
Утилизация
Налоги и экологические платежи
Зарплата персонала

Прогнозирование доходов

Для того чтобы сделать как можно более точный прогноз доходов, необходимо знать основные показатели:

себестоимость одного бумажного пакета;
цена продажи одного пакета;
сколько бумажных пакетов возможно реализовывать ежемесячно (минимум).

1,5 — 2 года

средний срок окупаемости бизнеса по производству бумажных пакетов

Бизнес-план для производства пакетов

Краткая информация: при таком виде бизнеса, ежемесячная прибыль будет стартовать от полутора тысяч долларов в месяц.

При составлении плана работы, необходимо учесть не только стоимость оборудования, ориентировочно 2–4 миллиона рублей, но и коммунальные расходы, аренду помещения, денежные выплаты сотрудниками, налоги. Все это составит триста тысяч рублей на месяц.

Цена, которую стоит выставлять на готовую продукцию, зависит от того, какую пленку использовали, размер изделия, форма ручек, цвета и прочее. Для предварительного расчета следует взять пакет размером сорок на шестьдесят.

Себестоимость производства будет пятнадцать копеек. Продажа – семьдесят пять копеек. За полный рабочий день в восемь часов легко изготовить тридцать три тысячи шестьсот штук, а это восемнадцать тысяч рублей.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
агрегат для формирования и склеивания дна;
оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

длина режущей части;
размеры дна;
ширина изделия;
параметры плотности бумаги;
размеры рулона;
производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

1 слой – 250 штук;
2 слоя – 210 штук;
3 слоя – 180 штук;
4 слоя – 150 штук;
5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
3 цвета – 550 тысяч рублей;
4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
дизайнерские виды бумаги;
картон;
ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

Изготовление проектов.
Создание заготовки с проклейкой.
Нанесение изображения.
Ламинирование.
Рубка заготовок.
Сборка пакетов.
Прессование, упаковка.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона. Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Но на многих предприятиях далее еще изготавливается картонная упаковка.

Четыре вида расходов

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Помещение

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Оборудование

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Сырье

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Персонал

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Технология производства бумажных пакетов

Производство продукции ведется по определенному алгоритму и состоит из следующих этапов:

создание заготовки;
оформление лицевой части пакета надписями и/или рисунками (при необходимости);
изготовление основных элементов будущего мешка или пакета – днища, клапана;
окончательное формирование изделия;
приемка конечной продукции, ее складирование или отправка потребителям.

На первом этапе подготавливают многослойную проклеенную заготовку – своеобразную «трубу» из бумаги. На некоторых из них сразу же выполняют небольшие отверстия для выхода воздуха – они понадобятся впоследствии при заполнении готового мешка сыпучим материалом, например цементом.

Затем на лицевую сторону изделия наносят требуемые надписи и/или изображения. Это может быть информация о продукте, логотип производителя, краткая инструкция по применению содержимого пакета и т. д. При этом для крупнотиражных партий используется офсетная печать или флексография. Небольшие изображения и надписи на упаковку, выпускаемую малым тиражом, целесообразно наносить с помощью шелкографии. Нередко используется оформление с помощью тиснения.

На третьем этапе длинная заготовка разрезается на отдельные изделия, формируется и склеивается днище будущего пакета или мешка. Открытая упаковка после этого отправляется на следующую операцию, а у закрытой дополнительно формируется клапан. Предварительно на специальной полуавтоматической машине, нарезающей бумажную ленту, подготавливается заготовка клапана, после чего в дело вступает клапанная машина.

Вся бумажная упаковка, открытая или закрытая, может быть просто склеенной или дополнительно прошитой. Второй вариант прочнее, но и дороже в изготовлении. Четвертый этап производства предусматривает окончательную склейку пакетов и мешков под прессом, после чего клееные варианты можно считать готовыми, а прошитые отправляются на дополнительную операцию – прошивку их днища одной или двумя нитями «цепным» стежком.

После этого готовую продукцию прессуют в кипы и упаковывают на специальной установке, а затем маркируют и либо направляют покупателю, либо складируют.

Технология производства

Ассортимент пакетов, которые постоянно используются в быту, просто огромен. Мы переносим и храним в них вещи и продукты. Упаковываем в пакеты подарки и всевозможные сувениры, собираем и выносим мусор. Они различаются размером, формой, цветом, прочностью, назначением.

Но главное — это материалы, из которых изготовлены пакеты. На этом основана технология их производства.

Пакеты бывают:

полиэтиленовые;
бумажные.

В последнее время всё более популярными становятся бумажные пакеты. Они несколько дороже полиэтиленовых аналогов, но здесь срабатывает совсем другой принцип: экологическая чистота. Именно эта важная составляющая обеспечивает популярность бумажным пакетам. Используются они для упаковки фастфуда и другой еды «на вынос». Можно хранить муку, пряности и различные продукты. В бумажных пакетах они не теряют качества.

Ассортимент используемых в быту пакетов постоянно растёт

Полиэтиленовые пакеты

Для изготовления пакетов используется гранулированная линейная полиэтиленовая пластмасса и разреженный полиэтилен. Эти составляющие тщательно перемешиваются в специальном миксере. В итоге образуется однородный материал, готовый для последующей переработки.

Дальше смесь из гранул поступает в экструдер. Здесь происходит её нагрев от 180 °C до 240 °C. Затем идёт формовка полиэтиленового рукава предварительно заданной ширины. После этого материал охлаждается. Рукав раскатывается до нужной толщины и сворачивается в рулон. При этом окончательно формируется желаемая ширина.

Производство полиэтиленовой плёнки для последующего изготовления пакетов

При необходимости вместо рукава делается полиэтиленовая плёнка определённой толщины и ширины. Этот процесс несколько отличается от предыдущего. Вначале всё идёт так же, как и при изготовлении рукава. Но после охлаждения и раскатки добавляется ещё один этап. Рукав разрезается вдоль с обеих сторон. Получается два полотна плёнки. Они обрезаются на установленную ширину и сматываются в рулоны.

Для изготовления полиэтиленовых пакетов используется различное оборудование. В основном — это автоматизированные станки или производственные линии. Всё зависит от сложности формы и конфигурации пакета. Ведь есть вырубные модели, с застёжками-молниями, ручками и др.

Высокотехнологичное оборудование для автоматизированного производства позволяет производить за час работы 1800 полиэтиленовых пакетов

Начинающие предприниматели при изготовлении полиэтиленовых пакетов могут использовать неполный производственный цикл. Для этого достаточно приобрести станок-автомат. Готовые же рулоны с плёнкой для производства пакетов можно заказать на крупном предприятии, имеющем соответствующую специализацию.

Видео: как делаются полиэтиленовые пакеты

https://youtube.com/watch?v=28omPAf9d5U

Бумажные пакеты

Для изготовления пакетов используется однослойный или многослойный рукав с рекламным рисунком на внешней стороне. Делается он обычно из плотной крафт-бумаги, выпускаемой из длинноволокнистой целлюлозы, и сматывается в рулоны. А также для производства пакетов используется мелованная бумага, картон и эфалин, люкспак и артлибрис — бумага с водоотталкивающими свойствами.

Изготовление пакетов из рулонной крафт-бумаги на современном оборудовании

По другой технологии применяются отдельные заготовки, проклеенные вдоль и поперёк. Делают их тоже из крафт-бумаги. На заготовки также наносятся рекламные изображения. Обычно для этого используется флексография, офсетная печать, шелкография, тиснение.

Дальше из рулона или заготовок изготавливаются пакеты. Используется при этом автоматическое или полуавтоматическое оборудование.

Обычно в пакеты, производимые из заготовок, дно вклеивается или вшивается. В первом случае склейка осуществляется с помощью прессования. Прошивка же дна делается капроновой нитью с использованием дополнительных прокладочных швов.

Как организовать бизнес с нуля

Регистрация деятельности

Открытие дела следует начать с регистрации в налоговых органах. Подойдут оба формата – индивидуальное предпринимательство и ООО. В первом случае вести налоговую отчетность будет проще, регистрация потребует меньше документов, однако в случае возбуждения любого судебного иска индивидуальный предприниматель рискует всем своим имуществом.

ООО открывают, если владелец бизнеса не желает в случае судебных проблем рисковать ничем, кроме уставного капитала, а также если дело открывают сразу несколько коммерсантов.

Код ОКВЭД стоит выбрать 17.21.

Аренда помещения под цех

К помещению, где будет установлено производственное оборудование, не предъявляется особых требований, кроме соответствия нормам пожарной безопасности. Оно должно быть подключено к системам электро- и водоснабжения, а также канализации.

Место расположения цеха лучше выбирать на окраине населенного пункта – ставки на аренду таких помещений заметно ниже, чем в центре города.

Покупка оборудования

Организация подобного бизнеса предусматривает приобретение некоторого оборудования, и оно различное для клееных и шитых пакетов. Можно приобрести станок для формирования многослойной трубчатой заготовки и отдельно – разрезную и клеевую машины, а можно – многооперационный станок, который стоит значительно дороже, но быстрее окупится. Еще более выгодной, но и дорогой является целая автоматизированная линия по выпуску бумажной упаковки.

Дополнительно следует купить приспособление для прошивки днища изделия и полноцветное или монохромное печатное устройство, если планируется декоративное оформление продукции.

Формирование штата сотрудников

Для двухсменного режима труда потребуется нанять 3–4 работника. Специального образования и квалификации не требуется, но практическим опытом работы в данной сфере они обладать должны.

Все организационные вопросы (рекламная кампания, закупка сырья, сбыт готовой продукции, коммуникация с деловыми партнерами и заказчиками) на первых порах может взять на себя организатор бизнеса. Впоследствии лучше нанять профессионального менеджера по продажам. Вести бухгалтерию можно поручить приходящему специалисту.

Сырьё

В качестве сырья могут быть использованы любые бумагоподобные материалы, но чаще всего – крафтовая бумага разной толщины. При производстве мешков для непищевой продукции часто используется плотная бумага из переработанного макулатурного сырья. В этом случае ее стоит склеить в несколько слоев, дополнительно проклеив в поперечном направлении – для увеличения плотности и прочности материала.

Каналы сбыта и реклама

Перед непосредственной реализацией проекта по изготовлению упаковки из бумаги нужно определить востребованность подобной продукции в местном сегменте рынка, оценить предпочтения ЦА. Прежде всего нужно изучить сферы использования пакетов из бумаги:

для сыпучих продуктов — муки, сахара, круп и бобовых;
фасовка фастфуда, хлеба и другой выпечки в пекарнях;
украшение и упаковка цветочных букетов;
упаковка для сувениров;
обеспечение сохранности деталей механизмов;
упаковка, хранение и транспортировка стройматериалов (цемента, алебастра, гипса), древесного угля для барбекю;
фасовка кошачьего наполнителя и других зоотоваров;
хранение компостных смесей, упаковка мыла, стиральных и чистящих порошков и некоторых других товаров бытовой химии;
промоматериалы.

Кроме того, есть предприятия и в иных сферах, где пакеты из бумаги будут не менее востребованы, например, при производстве химических реактивов. После запуска бизнеса стоит ориентировать ассортимент на массового потребителя. Так, сотрудничая с супермаркетом, кондитерской или пекарней, можно организовать постоянный сбыт продукции. Это станет шагом для продвижения и расширения бизнеса.

Технология производства бумажных пакетов и мешков

Видео ручного изготовления пакета с ручками в деталях:

В качестве сырья для изготовления бумажных пакетов и мешков используют плотную бумагу. Иногда применяемая в изготовлении бумага может быть вторичной. Изготовление бумажных пакетов и мешков происходит в несколько этапов:

Формирование заготовки. Происходит на особом оборудовании. Заготовка мешка выглядит в виде рукава, состоящего из нескольких слоев бумаги (пакеты не всегда делают многослойными), которые склеены продольным или поперечным способом. Полуфабрикат, заготовленный для хранения сыпучих продуктов – перфорируют. Процесс нанесения необходимого изображения на поверхность пакета, выполняется разными методами:
1. Офсетная печать. Данная печать наносится на развертку. Этот метод наиболее выгодно использовать для массовых тиражей.
2. Шелкография. Применяется для нанесения простых изображений (к примеру, логотипы). Шелкография наносится на уже готовые пакеты, либо на развертки, которые выпускаются тиражом не больше 1000 штук. Этот метод не подходит для полноценной цветной печати, так как полутона он передает недостаточно точно.
3. Флексография – печать краской, наносимая гибкими формами. Она бывает монохромной и многоцветной. Данный метод используют при массовых тиражах.
4. Тиснение. Применяют исключительно на печатных листах в случае, если нужно по-особенному выделить необходимый фрагмент изображения. Ограничений по тиражу нет.
Прошивка и/или склеивание дна. Прошитые мешки более прочные и качественные, чем склеенные, однако стоимость склеенной продукции значительно ниже прошитой.
Изготовление заготовки клапана для закрытого пакета/мешка. Происходит на определённом клапанном станке.
Закрепление дна. Пакеты/мешки, которые склеены, проходят прессование для финального склеивания. В прошитых происходит повторное и окончательное прошивание дна, в качестве чего наносится тамбурный шов в одну или две строки.
Упаковывание пакетов в кипы. Является окончательной стадией технологического процесса.

ВНИМАНИЕ! Технология изготовления пакетов и мешков может отличаться: во-первых, пакеты далеко не всегда делают многослойными; во-вторых, их обычно только склеивают, а не прошивают; в-третьих, они могут иметь еще и ручки, для изготовления которых требуются дополнительные машины и сырье

Затраты на открытие

Объем стартовых инвестиций, необходимых для организации собственного дела, должен отражаться в бизнес-плане (см. таблицу 1).

Таблица 1.

Статья расходов	Сумма (руб.)
Регистрация бизнеса	20 тыс.
Получение разрешительной документации (в СЭС, пожарной инспекции и прочих контролирующих структурах)	50 тыс.
Аренда цеха (120 кв. м.)	100 тыс.
Оборудование	6,5 млн.
Сырье	150 тыс.
Мебель/оргтехника	200 тыс.
50 тыс.
Итого:	7,07 млн.

В процессе осуществления предпринимательской деятельности владельцу предприятия по изготовлению пакетов из бумаги придется учитывать текущие расходы (выплата зарплаты сотрудников, налоги, услуги ЖКХ и прочее).

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Процесс изготовления крафт упаковки состоит из следующих этапов:

Производят многослойную трубку. Это бумажный шаблон будущего изделия. Имеет продольную или поперечную прокейку. Для нанесения клеящей массы используют специальный аппарат;
Наносят на внешнюю сторону пакета сведения о продукте, изготовителе, бренде. Доступные способы печати:

офсетный — выполняется на развертке пакета. Подойдет для крупных тиражей;
шелкография — наносится на готовое изделие, реже на развертку. Применяется при большом тиражировании. В качестве полноцвета не подходит, так как не передает оттенки;
флексография — позволяет получить многоцветный рисунок. Печать осуществляется с помощью гибких форм, в которые подается красящий состав;
тиснение — используется для объемного выделения фрагмента рисунка. Тираж не имеет значения;

Дно пакета прошивают или склеивают. Для закрытой упаковки используют технику клапана. Его делает специальная машина. Мешок, который прошит капроновой строчкой, стоит на 40-45% дороже клеевого. Но и запас прочности у него больше;
Клеевую заготовку прессуют. Прошитую — обрабатывают финишной строчкой в одну или две нити. Их количество определяют исходя из веса, который должен выдержать мешок;
Готовое изделие попадает под упаковочный пресс. Пакеты маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

экструдер — «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор — сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
флексограф — напечатает рисунок;
станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков — около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь — ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.