Аттестация ВИК и как она проходит?

Инструменты и оборудование для визуально-измерительного контроля

Для исследования различных объектов применяются специальные средства наблюдения и измерения. Выбор того или иного прибора визуально-оптического контроля определяется необходимостью работы в цеху или в полевых условиях.

Традиционные методы ВИК основаны на применении следующих видов оптических приборов:

Лупы и микроскопы. Предназначены для исследования объектов, удаленных от глаз специалиста не более чем на 250 мм. Эти приборы позволяют выявлять трещины, очаги коррозии и различные дефекты покрытий, а также проводить их измерения.
Оптические и видеоэндоскопы, бороскопы. Необходимы для изучения полостей и труднодоступных узлов конструкций различного назначения. Приборы позволяют проводить дефектацию деталей механизмов без их предварительной разборки.

Что касается измерительных приборов, в обязательный набор специалиста входят:

штангенциркули,
угломеры,
угольники,
измерительные линейки,
щупы,
шаблоны,
рулетки и другие приспособления.

Специалисты нашего «Центра» имеют большой опыт проведения ВИК с использованием всех названных приборов, что обеспечивает высокую достоверность наблюдений и надлежащую точность измерений.

АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ООО «АРЦ НК» осуществляет услуги в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Аттестацией персонала занимается Сертификационный центр ООО «АРЦ НК».

Для кого

Аттестация требуется для работников, ответственных за неразрушающий контроль различных объектов, аттестация является обязательной согласно требованиям СДАНК-02-2020. Если работники организации, связанной с неразрушающим контролем, не аттестованы, юридическое лицо может быть оштрафовано на сумму до 300 000 рублей или до 90 суток приостановлена его деятельность.

Первичная аттестация. Проводится сразу после вступления работника в должность.
Продление. Необходима спустя 3 года работы сотрудника на предприятии.
Внеочередная. На основании решения Ростхнадзора по факту нарушений, выявленных в работе специалиста.
Расширение. Проводится при расширении области аттестации действующего удостоверения.

Срок действия квалификационных удостоверений:

I и II уровень квалификации – 3 года с даты выдачи удостоверения;
III уровень квалификации – 5 лет с даты выдачи удостоверения.

Уровни квалификации специалистов НК в соответствии с СДАНК-02-2020:

Специалист I уровня имеет право производить настройку и регулировку аппаратуры, осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов, регистрировать и классифицировать результаты контроля, предоставлять отчет по результатам контроля. При этом специалист I уровня квалификации не производит выбор метода и средств контроля, а также оценку результатов контроля.
Специалист II уровня имеет право самостоятельно осуществлять НК и выдавать заключение о качестве проверенных объектов по результатам контроля, вести подготовку и руководство персоналом I и II уровней, разрабатывать письменные инструкции (технологические карты) по НК.
Специалист III уровня имеет право проведения всех операций по определенному методу НК, производит выбор технологии контроля и аппаратуры. Специалист III уровня может участвовать в приеме квалификационных экзаменов.

Методы и области аттестации

Проводим аттестацию по следующим методам и областям согласно СДАНК-02-2020:

Методы:

Области (скачать):

Ультразвуковой (УК)
Магнитный (МК)
Вихретоковый (ВК)
Вибродиагностический (ВД)
Визуальный и измерительный (ВИК)
Капиллярный (ПВК)
Течеискание (ПВТ)
Электрический (ЭК)
Радиационный (РК)
Тепловой (ТК)
Акустико-эмиссионный (АЭ)

Оборудование, работающее под избыточным давлением
Системы газоснабжения (газораспределения)
Подъемные сооружения
Объекты горнорудной промышленности
Объекты угольной промышленности
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Оборудование металлургической промышленности
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
Объекты железнодорожного транспорта
Здания и сооружения (строительные объекты)
Оборудование электроэнергетики

Первичная аттестация специалистов НК

Переаттестация специалистов НК (продление)

Очередная аттестация специалистов НК

Расширение области аттестации

Первичная аттестация специалистов НК

Для специалистов, не имеющих квалификационного удостоверения. Включает в себя обучение, общий экзамен, специальные экзамены, практический экзамен.

Переаттестация специалистов НК (продление)

Для специалистов, у которых окончился первый срок действия удостоверения (3 года для I и II уровня, 5 лет для III уровня). Включает в себя сдачу специального экзамена.

Очередная аттестация специалистов НК

Для специалистов, у которых окончился второй срок действия удостоверения (6 лет для I и II уровня, 10 лет для III уровня ) или если удостоверение просрочено. Включает в себя сдачу общего, специального и практического экзаменов.

Расширение области аттестации

Для специалистов, которым необходимо расширение области аттестации на дополнительные объекты контроля. Включает в себя сдачу специального и практического экзаменов.

Итог аттестации

По итогу прохождения аттестации специалист получает Квалификационное удостоверение и Удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора, а его данные включаются в Единый реестр АО НТЦ Промышленная безопасность.

Квалификационное удостоверение специалиста неразрушающего контроля

Удостоверение о проверке правил безопасности ростехнадзора

Единый реестр АО НТЦ Промышленная безопасность

Неразрушающий контроль и зачем он нужен

Разновидности методов неразрушающего контроля:

Визуально-измерительный – информативный способ, не предполагающий серьезных финансовых затрат. Исследование проводится посредством визуального осмотра конструкций. Эксперт невооруженным глазом оценивает объект. Возможно применение простых измерительных и вспомогательных инструментов: лупа, маркер, фонарик, угольник, штангенциркуль
Ультразвуковой – изучение происходит с использованием ультразвуковой аппаратуры. Согласно правилам колебания с частотой от 20 тысяч Гц отражаются от дефектов в виде трещин, пустот или царапин. По итогам применения оборудования персонал делает выводы о свойствах объекта
Радиационный контроль ведется с помощью рентгеновских и гамма-лучей. Для его осуществления задействуют особые радиоскопические, радиометрические и радиографические системы
Тепловой неразрушающий контроль выполняется путем трансформации ИК-излучения в видимый спектр. Подходит для обследования при нагревании или в отношении объектов, способных производить тепловое поле
Электрический метод – метод неразрушающего контроля применяется для оценки целостности изоляционных покрытий и определения параметров электрохимзащиты.
Течеискание. Методика подходит для поиска дефектов в сосудах и иных замкнутых предметах. Используется при изучении качества сварных швов
Капиллярный – эксперты оценивают следы, которые образуются после проникновения специальных жидкостей в дефекты
Магнитный – используется в отношении объектов из кобальта, железа, никеля. Позволяет проанализировать поле рассеивания, возникающее после намагничивания
Вихретоковый – для выявления нужных показателей экспертам требуется индуктивная катушка. Позволяет проверить взаимодействие внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов

Предыдущие записи:

ОАО “Газпром” – 2 чел. ОТОГ п.1
ООО “ТГВ Строй-Сервис” – 2 чел. РД, СК п.2
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Статус: принято (13 сентября 2013)
ЗАО “Энергия” – 1 человек, СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Статус: отклонено (3 сентября 2013)
ЗАО “Газпром” – 10 чел. СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
ОАО “Газпром” – 2 чел. ОТОГ п.1
ООО “ТГВ Строй-Сервис” – 2 чел. РД, СК п.2
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Статус: принято (13 сентября 2013)
ЗАО “Энергия” – 1 человек, СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)
Статус: отклонено (3 сентября 2013)
ЗАО “Газпром” – 10 чел. СК п.1
Статус: добавлено (3 сентября 2013)

Как проводится аттестация ВИК?

Аттестация ВИК должна проводиться обязательно, ведь лишь при наличии соответствующих документов, которые подтверждают квалификацию сотрудников, их допускают к проведению визуально-измерительного контроля. Причем этот процесс имеет множество нюансов, о которых стоит помнить. Подавайте разберем все в подробностях.

Кто проводит процедуру?

На сегодняшний день аттестацию коротают как в государственных, так и частных компаниях. Сегодня существует много организаций, какие могут провести такую работу.

Однако важно помнить – подобные мероприятия можно доверить лишь тем специалистам, кто трудится по специальной лицензии и разрешению

Кто должен проходить?

Сегодня для выполнения трудов, которые связаны с проведением ВИК, нужно наличие у специалиста квалификации. Потому такую аттестацию должны протекать специалисты, выполняющие:

Настройку или регулировку приборов.
Поиск дефектов.
Регистрацию супружества.
Формирование отчета.
Норму-контроль.
Формирование заключения о качестве трудов.
Разработка специальных инструкций.

Регламент

Сам процесс аттестации регламентируется законодательством.

Получение «корочки» о прохождении аттестата

Прежде итого нужно собрать необходимые документы, к которым относят:

Заявка.
Заявление от самого специалиста.
Сведения о выполненных трудах при получении второго уровня.
Справка о наличии диплома.
3 снимки.
Медицинская справка.

Пункты аттестации

Сегодня ВИК проводится на различных этапах, причем они могут отличаться от области, в которой проходит контроль. К примеру, для сварных изделий должен быть подобный контроль, как:

Входной.
Оценка состояния.
Процесс сварки.
Подготовка изделие.
Изготовление изделий.

Области аттестации ВИК

В данной статье приведены области аттестации ВИК, согласно СДАНК-02-2020 (взамен ПБ 03-440-02) — руководящего документа по аттестации специалистов неразрушающего контроля

Объекты котлонадзора: 1.1. Паровые и водогрейные котлы. 1.2. Электрические котлы. 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. 1.5. Барокамеры.
Системы газоснабжения (газораспределения): 2.1. Наружные газопроводы. 2.1.1. Наружные газопроводы стальные. 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые. 2.2. Внутренние газопроводы стальные. 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.
Подъемные сооружения: 3.1. Грузоподъемные краны. 3.2. Подъемники (вышки). 3.3. Канатные дороги. 3.4. Фуникулеры. 3.5. Эскалаторы. 3.6. Лифты. 3.7. Краны-трубоукладчики. 3.8. Краны-манипуляторы. 3.9. Платформы подъемные для инвалидов. 3.10. Крановые пути.
Объекты горнорудной промышленности: 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик. 4.2. Шахтные подъемные машины. 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.
Объекты угольной промышленности: 5.1. Шахтные подъемные машины. 5.2. Вентиляторы главного проветривания. 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.
Оборудование нефтяной и газовой промышленности: 6.1. Оборудование для бурения скважин. 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин. 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин. 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций. 6.5. Газонефтепродуктопроводы. 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
Оборудование металлургической промышленности: 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений. 7.2. Газопроводы технологических газов. 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа. 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа. 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом. 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.5. Изотермические хранилища. 8.6. Криогенное оборудование. 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8.8. Печи. 8.9. Компрессорное и насосное оборудование. 8.10. Центрифуги, сепараторы. 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.12. Технологические трубопроводы.
Объекты железнодорожного транспорта: 9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ. 9.2. Железнодорожные подъездные пути.
Объекты хранения и переработки зерна: 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки). 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД). 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.
Здания и сооружения (строительные объекты): 11.1. Металлические конструкции; 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции; 11.3. Каменные и армокаменные конструкции.
Электрооборудование.

ультразвуковой (УК);
акустико-эмиссионный (АЭ);
радиационный (РК);
магнитный (МК);
вихретоковый (ВК),
проникающими веществами: капиллярный (ПВК), течеискание (ПВТ);
визуальный и измерительный (ВИК);
вибродиагностический (ВД);
электрический (ЭК);
тепловой (ТК)

Кстати, вы можете пройти обучение по визуально-измерительному контролю в нашем учебном центре, с использованием дистанционных образовательных технологий

Основные определения ВИК

Чтобы избежать сложностей, которые связаны с проведением аттестации, нужно заранее разобраться с законодательными нормами. Прежде всего, обязательно изучите термины, которые используются при проведении мероприятий. К наиболее известным среди них относят:

ВИК.
Сварка.
Входной контроль.
Средства контроля.
Сборочные единицы.
Подготовка деталей.
Дефектоскопия и т.д.

Давайте более подробно изучим каждый из терминов.

Термин	Описание
Визуально-измерительный контроль	Это процедура проверка деталей, изделий на прочность, наличие дефектов. Чаще всего такие работы нужны в строительстве, при проведении монтажа, установки строительных конструкций, поскольку наличие деыектов может стать причиной травм.
Входной контроль	Проверка нескольких параметром изделия одновременно. Проводятся тесты и друнеи методы проверки.
Подготовка деталей	Процедура, которая проводится перед сваркой. Это процесс соединения между собой нескольких материалов с одинаковым составом.
Сборочные единицы	Компоненты деталей, при соединения которых деталь будет использована по назначению. Большинство изделий перед использованием необходимо обязательно проверить.
Технические средства контроля	Приборы и способы, использующиеся для прохождения ВИК.
Дефектоскопия	Метод, который позволяет проверять материалы на наличие дефектов.
Предаттестационная подготовка	Предварительная проверка ВИК, которая позволит понять, что именно может стать причиной получения отказа в аттестации.

Когда проводится визуально-измерительный контроль?

Неразрушающие способы исследований объектов широко распространены во всех отраслях промышленности, на транспорте и в других сферах. Наш «Центр» оказывает услуги ВИК предприятиям и организациям по разовым заявкам или на основе постоянно действующих договоров в следующих целях:

Для обнаружения поверхностных дефектов, которые различимы невооруженным глазом. Это могут быть раковины, поры, трещины, расслоения, заусеницы и другие повреждения, выявляемые в ходе визуального осмотра деталей, узлов и конструкций невооруженным глазом. Микротрещины и иные микроскопические нарушения структуры материала определяются с использованием специальных методов дефектоскопии и рентгенографии.
Для исследования характера повреждений и установления вида поверхностных дефектов деталей, обнаруженных с использованием иных способов дефектоскопии (капиллярного, акустического, магнитопорошкового и других).
Изучение сварных соединений в металлоконструкциях на соответствие требованиям нормативной документации.

Измерительные и визуальные методы исследования заготовок деталей, промышленных полуфабрикатов и сварных соединений в узлах конструкций осуществляются в ходе всего технологического процесса. Они включают в себя входной контроль материалов и изделий, а также их проверку во время изготовления сборочных единиц. ВИК производится при подготовке деталей к соединению сваркой и сборке их в узлы. Также визуальное наблюдение ведется в процессе сварочных работ, а по их завершении производится устранение дефектов в стыках. На завершающем этапе изготовления изделий, а также в процессе эксплуатации проводится оценка качества соединений, материалов и конструкций.

Проведение аттестации и возникающие нюансы

Существует два важных нюанса:

При переходе на второй уровень.
Неразрушающий контроль.

Переход на второй уровень

Если человек переходит на второй уровень, специалист должен отвечать следующим сведениями:

Опыт работы в этой области не менее трех лет (при этом он должен быть непрерывным).
Наличие специализированного образования.

Также специалист должен понимать, что при наличии дисквалификации (независимо от причины), нужно будет подтверждать сначала 1-й уровень.

А вот второй уровень должен быть у специалистов, которые занимают ведущую деятельность при работе ВИК. При проведении аттестации для получения второго уровня будет проведена оценка ведения деятельности специалиста: контроль за его работой на первом уровне, проверка отчетности, предаттестационная подготовка, создание технологических карт, инспекционный контроль.

Неразрушающий контроль

Проведение неразрушающего контроля также имеет свои нюансы. Чтобы пройти такую аттестацию нужно:

Иметь специальное образование.
Иметь практическую и теоретическую подготовку.
Приличный стаж работы.

Неразрушающий контроль подразумевает аттестацию по следующим направлениям:

УЗ (ультразвуковой).
ЭК (электрически).
ТК (тепловой).
АЭ (акустически-эмиссионный).
МК (магнитный).

Заключение

Процесс проведения аттестации ВИК очень важно соблюдать действующее законодательство и руководствоваться нормативными документами, что позволит избежать серьезных проблем

Методология и ограничения на области применения

Визуально-измерительный контроль осуществляется в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. В частности, исследования сварных соединений выполняются согласно методике, утвержденной ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и инструкцией РД 03-606-03. Непосредственно работы выполняют специалисты ВИК-лаборатории, оснащенной современными приборами и измерительными средствами.

Важно то, что применение методов визуального контроля и измерений ограничено только видимыми участками объектов. Возможно также исследование полостей при помощи гибких или жестких эндоскопов

Специалисты «АРЦ НК» используют передовые способы неразрушающего исследования объектов. Мы осуществляем визуальный и измерительный контроль (ВИК) по доступной стоимости.

Визуально-оптический метод

При исследовании объектов специалистами применяются простейшие оптические средства (лупы и зеркала). Такой визуальный контроль (цена его проведения определяется согласно прейскуранту), называется визуально-оптическим. Данный метод изучения физико-механических свойств объекта предполагает использование минимального перечня инструментов и приборов и предусматривает, в первую очередь, тщательный осмотр его поверхностей.

Для обследования скрытых полостей и труднодоступных частей котлов, теплообменников, различных механизмов или технологических сооружений используют различные виды эндоскопических систем. Визуально-оптический контроль осуществляется на основе правильно подобранного подхода и по заранее разработанному плану. Исходя из решаемых задач, определяется перечень необходимого оборудования.

По окончании исследования специалисты неразрушающего контроля осуществляют обработку результатов дефектоскопии и оформляют их документально. Объективность и точность данных, полученных с использованием методов ВИК, обеспечивается высокой квалификацией сотрудников. Необходимый уровень профессионализма эксперта достигается в процессе обучения и приобретается с опытом.

Измерительный контроль

Измерительный контроль — одна из основных составных частей упомянутых способов неразрушающих испытаний. Цель его состоит в определении физических размеров обследуемой строительной конструкции, сооружения, узла или отдельной детали.

В процессе выбора метода измерительного контроля специалисты руководствуются требованиями нормативов, которые определяют необходимые метрологические характеристики применяемых приборов:

цена деления,
диапазон и пределы измерений,
значение допустимых погрешностей измерительных средств.

Данный метод позволяет определять размеры объектов или поверхностных дефектов, выявляемых при помощи органов зрения. Минимальная величина измеряемых предметов находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Как проводится аттестация ВИК?

Аттестация ВИК должна проводиться обязательно, ведь только при наличии соответствующих документов, которые подтверждают квалификацию сотрудников, их допускают к проведению визуально-измерительного контроля. Причем данный процесс имеет множество нюансов, о которых стоит помнить. Давайте разберем все в подробностях.