Хорошее оборудование для производства минеральной ваты – залог успешного бизнеса

Сырье[править | править код]

В качестве одного из основных компонентов сырья для производства каменной ваты выступают горные породы, как правило, это изверженные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели.

Примерный химический состав сырья:

• SiO2 45–65 %
• Al2O3 10–20 %
• CaO 5–15 %
• MgO 5–10 %
• Fe2O3 + FeO 5–15 %
• Na2O + K2O 1–3 %

Один из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение между кислыми и основными окислами.

Наиболее качественная каменная вата может быть получена из горных габбро-базальтовых пород, с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.

По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):

• А — модуль кислотности св. 1,6
• Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
• В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4

Вата с большим модулем кислотности является более водостойкой и, следовательно, более долговечной.

Одним их компонентов изоляции из каменной ваты является связующее, которое скрепляет волокна между собой, тем самым обеспечивает изделиям заданные параметры формы и плотности.Виды связующего:

1. Битумные связующие
2. Синтетические связующие. Как правило это фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы.
3. Композиционные связующие (связующие, состоящие из нескольких компонентов).
4. Бентонитовые глины.

В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего, состоящего из фенолоформальдегидных смол и гидрофобизирующих добавок, т.к. этот вид связующего обеспечивает наилучшие характеристики теплоизоляции. В готовом изделии фенола и формальдегида меньше 2-х % по массе, вещества находятся в связном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

• По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
• По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
• По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

• Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
• Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Технологический процесс

Апробированная технология производства минеральной ваты включает несколько этапов:

• расплав сырья – подготовленная смесь загружается в вагранку, где температура плавления достигает 1500°C. Именно от степени вязкости расплавленного сырья зависят характеристики волокон: толщина, длина, динамические и теплоизоляционные качества;
• обработка в центрифуге — расплав загружается в центрифугу, где под воздействием вращающихся валков преобразуется в мириады волокон, которые покрываются связующими компонентами (синтетическими смолами). Благодаря генерации сильных воздушных потоков, волокна перемещаются в охладительную камеру, в которой формируется ковёр;
• придание ковру объёма и формы – волокна перемещаются в гофрированную машину, где ему придаются нужные параметры, после чего он отправляется в термическую камеру, где проходит процесс полимеризации;
• разрезание полимеризованный ваты и упаковка материала.

Производственное оборудование

Наладить технологический процесс, можно, если купить оборудование для производства минеральной ваты:

1. Вагранка – шахтная печь с комплектом форсунок, подводящих тёплый воздух обогащённый кислородом. Система оборудована вентилятором, вытягивающим продукты сгорания (СО2, пыль, окись);
2. Центрифуга – массивная конструкция со шпиндельными головками и дисками, охлаждаемыми водой. Волокна образуются на головках под воздействием центробежных сил. Благодаря воздушным потокам они извлекаются и направляются в отстойные барабаны, попутно их окутывают вяжущим веществом, подводимым форсунками, находящимися в районе диска. Внутреннее пространство барабана используется для размещения комплекта конвейеров, щёточной, водной и воздушной очищающей системы;
3. Камера термической обработки – необходима для придания прочности вяжущим веществам, находящимся в составе минерального ковра.

Также линия по производству минеральной ваты включает охладительный контур, оборудование дожига, режущую станцию и упаковщик.

Аспекты планирования бизнеса

Необходимо составить подробный план, нацеленный на реализацию проекта, связанного с производством минеральной ваты из базальтовых пород. Проект будет реализовываться в течение 65 месяцев, его финансирование планируется осуществлять за счёт привлечения средств инвесторов. Качественный бизнес план производства минеральной ваты содержит несколько сценариев реализации, рассчитанных на загрузку мощностей 70 – 100%.
Осуществляя планирование, следует учитывать расходы на капитальное строительство или аренду помещения, затраты на выплату заработной платы. Прежде чем открыть завод по производству минеральной ваты в России, надо узнать о стоимости сырья и ежемесячных расходах на оплату энергетических ресурсов.
Следует учитывать обязательные экологические выплаты, чтобы детально рассчитать себестоимость товара и размер розничной цены. Вычислив рентабельность, можно оценить сроки окупаемости инвестиций, на размер которых влияет цена оборудования для производства минеральной ваты. Учтя совокупность факторов, можно оценить перспективы ведения бизнеса в конкретном регионе России.

Область использования базальтовой (каменной) ваты

Из-за того, что каменная вата

считается натуральным неподдающимся горению и материалом который прослужит очень долго (так как на 95% состоит из настоящего камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го столетия.

Благодаря собственным отменным особенностям, которые заключаются в снижении потерь энергии тепла в холодное время, и в сокращении проникания энергии тепла во внутрь строения летом, каменная вата широко используются в следующих сферах:

1. При утеплении фасадов строений с дальнейшей штукатуркой или монтаже сайдинга или профнастила.
2. При утеплении помещения внутри (балконы, лоджии, стены снаружи и т.д.).
3. При строительстве перегородок из листов гипсокартона в жилых площадях, промышленных или офисных строений для шумоизоляции.
4. При утеплении напольного основания с дальнейшей заливкой стяжки.
5. Для шумоизоляции «пробкового пола».
6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
7. Для защиты от огня инженерных конструкций и сетей (этот материал может держать температуру до 700 С).

Организация бизнеса

Организационные моменты по запуску предприятия, изготавливающего минеральную вату, заключаются в следующем:

• строительство цеха или реконструкция старого завода;
• при отсутствии вместительного склада возводится ангар из металлопроката;
• регистрация предприятия;
• заключение договоров.

Ставить цех необходимо у границы городской черты, что продиктовано использованием большегрузов, доставляющих сырьё и вывозящих готовую продукцию. На центральные улицы им въезд закрыт. При работе с транспортными компаниями из других регионов нередки казусы, когда заблудившиеся автопоезда оказываются в центре города. А это потеря времени, денег, нервов.

В качестве складов для хранения сырья подойдут укрытия, защищающие исходный материал от намокания и обледенения. Учитывая плотность полиэтиленовой упаковки, готовую продукцию можно хранить на открытой площадке на деревянных поддонах.

Суммировав все площади для производства и хранения минеральной ваты, получается территория не менее 1000 м2. Примерно половину этой площади займёт цех.

Помещение для цеха

Для цеха главный критерий – это ровные бетонные полы, рассчитанные на установку тяжёлого оборудования. По определению, цех, в котором происходит переработка сыпучих материалов, должен иметь мощную вытяжную вентиляцию.

Каналы поставок сырья

Поставщиков сырья необходимо искать в собственном районе. Так как строгой рецептуры не существует, каждый изготовитель волен использовать для производства самую доступную в регионе горную породу:

• известняк;
• доломит;
• базальт;
• асбест.

Их, как и песок, проще заказывать непосредственно из карьеров. Для производства минеральных утеплителей технического назначения потребуется шлак. Это сырьё является отходами металлургической, коксовой, сланцеперерабатывающей промышленности.

Технология производства

Минеральная вата – это продукт переработки стекла, доломита, песка, шлаков доменных печей, мергели и габбро-базальтовых горных пород. Всего четыре производственных этапа необходимо, чтобы получить минеральную вату:

1. Расплавленные в печи, при температуре 1500 °C (максимум) ингредиенты превращаются в не очень жидкую текучую массу.
2. Формирование волокон происходит за счёт охлаждения массы потоками воздуха, подаваемыми струями высокого давления.
3. Резка материала.
4. обработка волокон связующим составом, изготовленном на основе полимерных фенол-альдегидных соединений.

Пористость материала, длина волокон, их толщина, направление закладываются в процессе обработки расплавленной массы направленным воздушным потоком. На этом этапе формируется:

• мат с горизонтальным направлением слоёв;
• материал с хаотически направленными волокнами;
• полотно с вертикальными слоями.

Этот способ производства един для всех видов ват, применяемых в строительстве.

Необходимое оборудование

Производственная линия по изготовлению минеральной ваты состоит из следующих агрегатов и приспособлений:

• ёмкости для смешивания ингредиентов;
• дробилка;
• камера сушки и увлажнения сырья;
• грохоты для просева;
• плавильная печь – варганка;
• центрифуга с подачей нагнетаемого воздуха;
• камера для осадки волокон;
• установка для обработки полимерами;
• гофрирующий станок;
• термокамера;
• линия резки материала в размер;
• упаковочная машина;
• транспортировочные ленты.

Для транспортировки готовой продукции и укладки его на паллеты потребуется штабелёр, горизонтальный погрузчик облегчит загрузку сырья на транспортёр линии подготовки сырья.

Оформление бизнеса

При оформлении бизнеса целесообразно выбрать форму управления ООО с привлечением капитала инвесторов. Форму налогообложения, при желании сотрудничества с крупными строительными фирмами и реализации товара через розничную торговую сеть, необходимо выбрать общую.

Упрощённая форма оплаты налогов ограничивает сотрудничество с компаниями, для которых начисление налога на добавленную стоимость является обязательным. Для оптимального подбора льгот по налогам, в процессе регистрации предприятия необходимы консультации юристов. Лучше вообще доверить им подготовку необходимой документации для подачи в ИФНС.

Свойства[править | править код]

Каменная вата является негорючим материалом. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру, не плавясь при температуре, достигающей 870 ºС. Каменная вата не горит, но при температуре в 600—700 градусов распадается, образуя горячую пыль.[уточнить

] Изделия из каменной ваты обладают тепло- звукоизоляционными свойствами благодаря открытой пористости. Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах 0,035 — 0,039 Вт/м•К. Воздух, заключённый в порах ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, именно это определяет её отличные теплоизоляционные качества.Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м²•ч•Па.

Плотность каменной ваты может колебаться в широких пределах от примерно 30 кг/м³ до 220 кг/м³, следовательно, отличаются и физико-механические характеристики. Так, жёсткие плиты способны выдерживать распределённую нагрузку в 70 кПа (700 кг/м²!).

Изделия могут выпускаться с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и т. д.

Положительными сторонами каменной ваты являются: экологичность, биологическая стойкость, долговечность, лёгкость в процессе монтажа, достаточное паропропускание, пожарная безопасность, хорошая теплоизолирующая способность.

Этапы изготовления минеральной ваты

Поговорим теперь о том, в какой именно очерёдности изготавливаются минеральные ваты в России и какова особенность каждого из этапов:

В первую очередь проводится расплавление исходного сырья. Предварительно подготовленная смесь загружается в специальные печи, ванные или вагранки. Рабочая температура достигает 1400-1500 градусов. Степень вязкости расплава определяет длину и толщину волокон, их динамику и теплоизоляционные данные;
Готовый расплав перемещается внутрь центрифуги, где вращающиеся при скорости 7000 об/мин валки превращают состав во множество отдельных и независимых волокон. Здесь же они покрываются связующими на синтетической основе, для чего чаще всего применяются различные смолы. За счёт мощного потока воздуха волокна перемещаются в камеру охлаждения, формируя нечто, напоминающее ковёр;
Ламельное или гофрировочное оборудование придаёт волокнам требуемый объём и длину, после чего наступает черёд термокамеры. Под воздействием высокой температуры состав полимеризуется и обретает окончательный объём, размер и форму

Показатели прочности формируются на завершающем этапе, где чрезвычайно важно выдержать верный температурный режим;
В завершение минвата режется на блоки требуемых габаритов и упаковывается. Для упаковки применяется плёнка с эффектом термоусадки, благодаря чему можно гарантировать сохранность минваты в процессе погрузки, транспортировки и последующего хранения.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расхода	Сумма, руб
Оформление документов	30 000
Аренда производственного помещения (200 м²)	120 000
Ремонт	60 000
Закупка сырья	150 000
Оборудование	420 000
	70 000
Прочие расходы	20 000
Итого	870 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Достоинства и недостатки каменной ваты

Рассмотрев основные характеристики данного материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.

К положительным качествам минваты можно отнести:

• Высокую теплоизолирующую способность;
• Хорошее паропропускание;
• Пожарную безопасность;
• Биостойкость;
• Экологичность;
• Долговечность;
• Простоту монтажа.

Главный недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ней образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить вред, наносимый пылью, нетрудно. Для этого следует пользоваться стандартными средствами индивидуальной защиты (масками или респираторами). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.

Состав и производство базальтового утеплителя

Технологию изготовления минераловатного теплоизолятора подсказала сама природа. Жители Гавайских островов после извержения вулкана обнаружили множество длинных прочных волокон. Это были остатки запеченной лавы, выброшенные наружу.

Сегодня основной компонент для производства минваты – волокна, образованные при расплавлении габбро-базальта. Нити горной породы многократно переплетаются и скрепляются при помощи синтетических связующих – арболо-карбамидных смол или производных фенола. Их доля не превышает 5% общей массы.

Подготовленный базальтовый ковер поступает на термообработку при температуре +230°-300°С, а далее подается под двойной пресс и резку.

Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает в себя стандартный набор. Линия может быть по желанию заказчика дополнена:

• – Экологическое оборудование для уничтожения SO2. Речь идет об аппаратах для очистки отсасываемого воздуха абсорбцией сернистого ангидрида водным раствором соды. Технологическое оборудование состоит из абсорбционной колонны с наполнителем, циркуляционной емкости оросительного раствора, охладителя отходящих газов и накопителя для подготовки абсорбционного раствора. Концентрация SO2 на выходе менее 300 мг/Нм3. Установленная мощность 6,6 кВт.,Охлаждающая вода 90 м3/ч.
• – Технологическая линия для переработки отходов производственного процесса брикетированием. Предлагаем поставку комплексной технологии, в которую входит взвешивание сырья, смешивание, прессование, сушка включительно штабелирования готовых брикетов. Частью поставки является и технологический режим производства (описание отдельных ступеней рабочего процесса, рецептура производства брикетов).

Генеральный поставщик комплексной технологии производства изоляционных плит из минеральной ваты предлагает помощь при финансировании инвестиционного проекта на поставку технологии в сотрудничестве с банками ЧР, а именно в форме потребительского экспортного кредита или предоставлением проектного финансирования, если банк признает коммерческое дело этого характера. Для этих двух способов финансирования необходима страховка EGAP.

Технология производства

Изготовление утеплителя проходит в несколько этапов.

Сначала необходимо переплавить выбранные горные породы при температуре 1500 °C. Для этого материалы помещаются в плавильные печи или другие оборудования. От вязкости расплавленного вещества зависит длина и толщина волокон, и теплоизоляционные свойства.

Следующим шагом расплав помещают в центрифугу, в которой скорость вращения валок должна превышать 700 оборотов в минуту. В ней происходит разрыв вещества на волокна. Внутри камеры волокна покрываются клейкими связывающими компонентами, в основном используют фенолоспирты или смолу, при работе с которыми тщательно должна соблюдаться техника безопасности.

Далее в камере волокноосаждения материал подвешивается и обдается воздухом, после чего волокна становятся похожими на ковер.

После этого вещества поступают на ламельную или гофрировочную машину, где волокнистый ковер превращается в заданную форму и приобретает необходимый объём. Можно еще добавлять разные водоотталкивающие вещества и пластификаторы. Затем подготовленная минеральная вата помещается в камеру термообработки, где под высокой температурой органическое связующее вещество проходит процесс полимеризации, после которого утеплителю придают окончательные форму и размер. При итоговой термообработке формируется прочность материала.

Важным является соблюдение правильного контроля температуры.

В завершении полимеризованный теплоизоляционный материал разрезают на определенные блоки и размеры, затем упаковывают продукцию.

Минеральную вату можно производить в любых размерах, формах, поэтому она используется при любых видах строительства.

Производство утеплителя

Каналы сбыта

Ватную продукцию важно не только производить, но и сбывать в полном объеме. Ее главными потребителями являются:

• предприятия швейной, мебельной и других отраслей, нуждающиеся в таком сырье;
• медицинские учреждения;
• крупные торговые сети.

Чтобы привлечь их внимание к своей продукции, не нужно тратиться на наружную рекламу и другие дорогостоящие мероприятия. Достаточно создать свой сайт и заняться его активным продвижением

Также можно использовать буклеты с описанием продукции, раздавая их на тематических выставках и других подобных мероприятиях с участием заинтересованных компаний.

Для небольшого ватного цеха следует провести более масштабную рекламную кампанию, поскольку его основными клиентами могут стать розничные магазины, оптовые базы, небольшие организации. В этом случае целесообразно будет дополнительно организовать:

• информирование в местных СМИ;
• раздачу листовок и визиток;
• установку баннеров и указателей.

Но главной рекламой предприятия любого масштаба будет высокое качество продукции, доступные цены, регулярное проведение акций, введение скидок для оптовых и постоянных покупателей.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расхода	Сумма, руб
Оформление документов	30 000
Аренда производственного помещения (200 м²)	120 000
Ремонт	60 000
Закупка сырья	150 000
Оборудование	420 000
	70 000
Прочие расходы	20 000
Итого	870 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Базальтовая вата: оценка достоинств и недостатков

О плюсах применения минерального утеплителя говорят его характеристики. К основным преимуществам относят: хорошие теплоизоляционные качества, паропропускную способность, огнеупорность, прочность и экологичность.

Из минусов базальтовой теплоизоляции выделяют:

1. Высокую стоимость. Это основной недостаток натурального утеплителя. Цена на материал определяется его плотностью и компанией изготовителем. Стоит заметить, что экономить в вопросе выбора бренда нельзя – дешевые предложения часто оказываются плохого качества с добавлением токсичных компонентов.
2. Наличие стыков. В местах соединения плит образуются мостики холода. Однако при грамотном монтаже эту проблему удается минимизировать, плотно прижимая маты друг к другу и заполняя щели монтажной пеной.
3. Пыль при обработке. Работы желательно проводить в респираторе, так как при встряхивании и порезке волокнистого утеплителя образуется облако пыли.

В определенных случаях минусом можно считать проводимость пара. Например, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать воздухонепроницаемый пенополистирол.

Общие рекомендации

При выборе оборудования для производства утеплителя можно обратиться за помощью к народной мудрости:

1.  «Семь раз отмерь, а один отрежь». Подходите к выбору обдуманно и взвешенно, ведь непросто сделать ювелирную работу грубым инструментом.
2.  «Без труда не вынешь и рыбку из пруда». Даже если вы приобретете дорогостоящий и автоматический аппарат, самостоятельно он работу не выполнит. Многое будет зависеть от вас.
3. «Не все то золото, что блестит». Как бы ни хвалили оборудование, оно в любом случае будет иметь и недостатки. О них лучше узнать до осуществления сделки, чтобы потом не кусать локти.
4. «Скупой платит дважды». Помните, что экономия обязана быть разумной. Она не должна идти в разрез качеству, цена забудется, а вот качество останется.
5. «Пиво в новой бутылке — это то же пиво». Если характеристики презентуемой техники остались без изменений, а поменялся только внешний облик, то это то же «пиво».
6. «Ничто не вечно под луной». Работа любого оборудования рано или поздно приводит к поломкам. Будьте готовы к этому.

Предприниматели, желающие открыть предприятие, не требующее больших финансовых инвестиций на старте, но приносящее стабильную прибыль, могут организовать бизнес на производстве эковаты.

Возможные проблемы и риски бизнеса

Нельзя забывать и про возможные риски для данного бизнеса.

К наиболее распространенным из них относятся:

1. Сезонность спроса, приходящаяся на весенне-летний период. Для стимулирования сбыта в холодное время года следует предусмотреть программу скидок и бонусов, акций, распродаж.
2. Ненадлежащее качество сырья, влияющее на свойства изделия. Для минимизации риска стоит покупать материалы у одного и тоже поставщика, не экономя при этом.
3. Рост конкуренции, способный стать причиной снижения спроса и выручки. Избежать проблемы поможет невысокая стоимость, оригинальный дизайн и другие конкурентные преимущества.
4. Производственный и человеческий фактор: поломка оборудования, ошибки сотрудников, нарушение технологии производства и др. Уменьшить риск позволит трудовая дисциплина, контроль за процессом, приобретение оборудования проверенных производителей.

Как видим, бизнес по производству гибкого камня и термопанелей быстроокупаемый и высокорентабельный.

Организовать его несложно даже новичку. Технология изготовления проста, а преимущества материала очевидны. Начав с мини-цеха и освоив тонкости дела, можно подумать о расширении и полномасштабном производстве.

Какое сырье потребуется закупать

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков – проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха. Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

• По форме – маты, плиты, свернутые в цилиндры.
• По плотности – жесткие, полужесткие, мягкие.
• По обработке – фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора – пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.

Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.

Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

• Каменное – доломит, диабаз, известняк, базальт.
• Шлаковое – отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Площади (производственные и вспомогательные)

Крытые промышленные и вспомогательные помещения, в которых располагаются как печь для производства минеральной ваты, так и другие агрегаты, должны иметь площадь порядка 1,2 тыс. кв. м. При этом порядка 75% из них должны быть отапливаемыми.
Для хранения сырья и связующих материалов (жидких и твердых) необходимо около 800 кв. м, из них 25% помещений должны быть отапливаемыми, 40% — крытыми.
Склады для хранения готовой продукции занимают около 1,4 тыс. кв. м. При этом соотношение отапливаемых и крытых помещений может быть установлено в зависимости от климата местности, где планируется осуществлять данное производство.

Технология производства

На начальном этапе используется вагранка для производства минеральной ваты. В данной печи сырье плавится. И после достижения необходимой температуры по желобу подается на вращающиеся центрифуги, на поверхность которых поступает воздух. И с помощью центробежной силы из расплава формируются базальтовые волокна, покрывающиеся таким связывающим веществом.

Данные волокна с помощью воздушного потока подаются на перфорированный вращающийся барабан. Благодаря откачиванию воздуха происходит их осаждение на поверхности барабана. Впоследствии они подаются на транспортеры ленточного типа.

Следующий этап изготовления предусматривает, что линия для производства минеральной ваты подает волокна в пространство между спаренными вертикальными транспортерами. Ими с использованием маятниковых колебательных движений укладывается формирующийся из ваты ковер.

Далее этот ковер поступает на полимеризацию, где смолы, пропитывающие волокна, при соответствующей температуре затвердевают. Таким образом, готовый продукт приобретает нужные свойства.

Следующий этап – используемое оборудование для производства минеральной ваты предусматривает поступление ковра на участок, где он должен быть нарезан как продольно, так и поперечно на куски необходимых размеров. Полученные таким образом плиты укладываются в определенные штабеля. Они на последнем производственном этапе оборачиваются в полиэтилен и подаются в термотоннель для нагрева, благодаря чему получается сформированная упаковка с плитами, легко транспортируемая в дальнейшем.

Шлаковата

Главной особенностью шлаковаты является то, что ее производят из шлака. Длина ее волокон составляет 16 мм и толщина может достигать до 12 микрон.

Так, плита со шлака обладает достаточно высоким уровнем кислотности, что может привести к возникновению коррозии металлических частей при контакте с ними. Кроме того, технические свойства шлаковаты позволяют ей впитывать вату, поэтому в качестве теплоизоляционного материала для бани она не подойдет. В подобных случаях следует использовать пароизоляционные пленки.

Шлаковата имеет коэффициент теплопроводности до 0,48 ватта на метр на Кельвин. Может использоваться при температурах до 300 градусов Цельсия. Материал обладает высокой гигроскопичностью.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком — распушенном — виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Технология производства ваты?

Чтобы произвести вату, необходимо закупить сырье. Под ним понимается продукт, который выходит после того, как обработан мохнатый хлопчатник. Его выращиванием занимаются в Центральной Америке. Как только плод окончательно созревает, характерная для этого растения коробка раскрывается, после чего можно увидеть внутри ее мягкое белое волокно. Именно это волокно и подлежит сбору, который организуется на предназначенных для этого пунктах. Как только его собрали и упаковали, волокно отправляют на предприятие, занимающееся очищением хлопка.

Специалисты следят, чтобы в результате были получены длинные волоски, длина которых составляет не менее 2,5 см. Именно они идут на изготовление тканей. Но кроме длинных есть и короткие волоски, которые не подходят для производства тканей, зато их используют, чтобы изготовить вату.

Не только хлопок применяется в этом производстве. Альтернативой служат лен и шерсть. При этом вата, изготовленная изо льна, более распространена, чем изделия из хлопка. В некоторых технологиях для ее изготовления используют смеси из хлопка и вискозы. Такие волокна относятся к искусственным, обладают большой гигроскопичностью. Но на рынке предпочитают именно изделия из натуральных материалов, поскольку они меньше всего провоцируют аллергическую реакцию.

В производстве ваты используется хлопок, сорт которого не выше четвертого. Пока высокий спрос в этом бизнесе именно на упругое и низкомерное сырье, которое похоже на шерсть. Но даже в том случае, если в производстве изделия используется чистая натуральная шерсть, в нее все равно добавляют некоторую часть хлопка.

Не всегда вата используется только в медицинских целях, есть потребность в ней и при производстве одежды. В отличие от медицинской, при производстве этой продукции отбираются угары, которые получают во время переработки материалов из текстильного волокна.