Как выбрать оборудование для производства утеплителя

Технология производства эковаты

  • Смесь плавят при температуре 1500 С0. Процесс плавки идет автоматически, под контролем ПО.
  • Затем в смесь добавляют вещества, которые придают породе нужные свойства для последующего получения мин ваты.
  • Для превращения расплавленной массы в волокна, ее отправляют в центрифугу, со скоростью вращения 7000 об/мин. Волокна, под давлением центробежной силы, выдуваются из центрифуги и осаждаются.
  • После этого их обрабатывают связующими веществами, чтобы не позволить волокнам превратиться в пыль. Делают пропитку для того, чтобы волокна не могли впитывать влагу.
  • При помощи маятникового станка из ваты укладывается ковер. Раскладчик распределяет волокна под углом 900 относительно друг друга.
  • Затем ковер попадает под пресс. Здесь материал доводят до нужной плотности, и проходит терма обработку.
  • Конечной процедурой является фрезерная резка ковра на плиты нужного размера.

Почему его выбирают?

Использовать эту изоляцию на строительных площадках достаточно легко и просто. Его можно наносить непосредственно в процессе проведения работ, используя специальное оборудование, тем самым снижать расходы и получать монолитный теплоизоляционный слой.

При этом будет гарантироваться отсутствие мостиков холода. Однокомпонентные его составы, которые затвердевают на воздухе, очень часто применяются в быту при выполнении теплоизоляции и заполнении пустот. Этот материал в народе называют «монтажная пена».

Стоит отметить, что применение ППУ снижает затраты на ремонт ветхих зданий и значительно сокращает время восстановления конструкций. Также он используется для герметизации и упрочнение стен в многоквартирных домах.

Сырье

Закупка сырья зависти от того, какую конкретно продукцию будут запускать в производство. Минеральная вата бывает двух видов – каменная и шлаковая.

Для изготовления каменной ваты понадобятся такие ресурсы, как известняк, базальт, глина, доломит, диабаз. Для шлаковой можно ограничиться шлаками черной и цветной металлургии. Кроме этого бывают дополнительные свойства, такие как пожаростойкие и гидрофобные. Эта продукция будет немного дороже, но процесс изготовления практически не меняется.

Считается, что производство минеральной ваты из каменного сырья более выгодно в плане качества. У нее высокие изоляционные свойства, легкий вес, устойчивость к перепадам температур и укладывать ее достаточно просто.

В качестве каменного компонента можно остановиться на базальте, стоимость которого варьируется от 450 до 500 руб. за тонну, а за год можно использовать от 15 тыс. тонн.

установка ГЖУ и пеногенератор

  1. Первое, что рассмотрим в видео инструкции — это принципиальную схему технологии и чертежи оборудования для производства карбамидного пенопласта ( пеноизола и его аналогов ).
  2. Расскажу о важных технических нюансах, ошибках или недопониманиях недобросовестных производителей, в том числе, которые могут называть свой карбамидный пенопласт пеноизолом . На чём категорически нельзя экономить.
  3. Из многолетнего опыта, продемонстрирую устройство простого, но надежного и эффективного в работе пеногенератора, наглядные фото, видео, схема, чертеж и инструкция, помогут легко сделать такой аппарат своими руками. Мой пеногенератор, при необходимости, легко и быстро обслуживать и чистить. Если он забился разобрать и собрать можно за 10 минут!
  4. Как сделать простые и надежные дозаторы для точной подачи раствора и быстрой регулировки количества смолы для производства пенопласта разной плотности и характеристиками.
  5. Необходимое обслуживание установки.

Характеристика пеноизола


Готовые плиты из пеноизола Утеплитель пеноизол обладает отличными характеристиками. В числе его достоинств:

  • возможность удерживать тепло;
  • устойчивость к горению;
  • стойкость к агентам биологической и химической природы;
  • способность задерживать влагу;
  • возможность пропускать воздух;
  • прочность и долговечность при использовании.

Чтобы оценить качество материала нового поколения рассмотрим его характеристики более подробно.

Способность сохранять тепло и огнестойкость


Утепление дома своими руками Пеноизол отличается низкой теплопроводностью, что является самым главным достоинством материала. Даже стены с 10 см слоем делают дом теплым, при этом расходы по утеплению заметно снижаются. Слой модифицированного пенопласта может составлять от 5 см до метра по желанию хозяина. Коэффициент теплопроводности — в рамках 0,031-0,041 ватта на метр на Кельвин.

Полимер отличается устойчивостью к огню: не горит и не плавится. Диапазон температурных границ поражает воображение, пеноизол выдерживает от -60С до +80С, что расширяет пределы его использования в разных климатических зонах. При возникновении сильного огня задымление от нового материала незначительно: оно в 10 раз меньше, чем от пенопласта. Относится к группе токсичности — Т-1, а степень дымности – Д-1.

Химическая и биологическая стойкость

Одна из характеристик теплоизолятора пеноизола – это способность противостоять к биологическим объектам и химическим реагентам. Плесневый грибок не приживается на новом материале. Мыши и крысы избегают пластик и не образуют в нем ходы или норы. Растворители органической природы и химическая среда с агрессивными составляющими не разъедает жидкий пенопласт.

Некоторые потребители, использующие это вещество, жалуются на резкий, неприятный запах во время работы с ним. Он ощущается при монтаже и высыхании. Такое возможно: если теплоизолятор стоит копейки, то он отличается низким качеством. В его составе карбамидная смола с рядом вредных примесей.

Влагостойкость и воздухопроницаемость


Технология утепления бытовки Полимер прекрасно поглощает и быстро отдает влагу, не теряя при этом своих основных качеств. Высохнув, он продолжает выполнять свою функцию – удержание тепла. Способен впитать в себя за сутки 10-20% влаги, постепенно испаряя ее.

За счет пористой структуры полимер «дышит», обеспечивая комфортное существование людей в помещении. Это качество полезно и для стен, разрушение которых идет с меньшей скоростью.

Прочность и долговечность

При применении пеноизола учитывается срок его службы. Он мягок и легко прилегает к любым поверхностям, подстраиваясь под их форму. Но не отличается высокой прочностью: на изломе может сломаться.

Экспериментальные данные указывают срок службы материала нового поколения: 30-50 лет при распределении на вертикальных конструкциях. Эти цифры доказаны практикой использования других полимеров.

Организация сбыта

Прежде чем развернуть производство пенопласта в домашних условиях или заняться организацией собственного предприятия, желательно изучить рынок сбыта: 80–85% потребителей — это строительные организации и частные предприниматели, занимающиеся утеплением фасадов. В первую очередь нужно установить контакты именно с такими компаниями и предложить им оптовые поставки. Продавать пенопласт можно прямо со склада, поскольку оптовых покупателей интересуют объемы в несколько десятков или сотен кубометров, а отсутствие наценки торговой сети предоставляет производителю дополнительное преимущество. Второй канал сбыта предполагает сотрудничество с магазинами и супермаркетами розничной торговли. Крупная торговая точка может реализовать 30–40 м³ продукции в месяц без вложений в рекламу со стороны поставщика, что делает такой способ не менее перспективным. Однако розничная продажа пенопласта сопровождается и некоторыми дополнительными затратами.

Самостоятельная доставка продукции в торговые точки приводит к дополнительным расходам на аренду или покупку собственного грузового автомобиля, микроавтобуса.

Вследствие хрупкости материала каждый цикл загрузки, перевозки и выгрузки ведет к поломке 3–5% листов. Чтобы решить эту проблему, в цикл производства пенопласта включают дробилки для переработки вторичного сырья.

Что же касается непосредственно производства — то в этом видео изготовление пенопласта как технологический процесс демонстрируется наглядно: Видео: Технология производства пенопласта

Формирование ассортимента

Выбор утеплителя для производства большой, поскольку существует много разных видов и их предназначений:

  1. Минеральная вата.
  2. Фольгированный утеплитель.
  3. Жидкий утеплитель (пенополиуретан).
  4. Пенопласт (пенополистирол).
  5. Стекловолокно или стекловата.
  6. Экструдированный пенополистирол.

Минеральная вата считается наиболее популярным и универсальным утеплителем, поэтому начинать бизнес выгодней именно с производства такого термоизоляционного вещества.

При изготовлении теплоизоляционных веществ используется несколько материалов, их делят в зависимости от того, какие были использованы:

  • Тонколистовые теплоизоляторы;
  • Минеральная и неминеральная вата;
  • Вспенивающиеся герметики;
  • Трубная теплоизоляция;
  • Теплоизоляционные блоки;
  • Ленты, шнуры, профили уплотнительные.

Данные материалы имеют определенные технические характеристики, которые определяют область их применения и качество утеплителя

Для получения максимального результата при использовании, следует обращать внимание на эти параметры:

  • Теплопроводность;
  • Паропроницаемость;
  • Плотность;
  • Рабочая температура.

Рекомендуется расширить ассортимент, чтобы угодить большему количеству потребителей.

Состав и применение эковаты

Эковата, являясь целлюлозным утеплителем, широко применяется в современном строительстве. Материал, созданный на основе переработанной макулатуры, содержит борную кислоту и буру. Подобный состав обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и пожаробезопасность материала, а также делает его устойчивым к появлению грибка, плесени.
Для удобного хранения и транспортировки, сыпучая масса, состоящая из целлюлозных волокон, прессуется и упаковывается в плотные брикеты. Перед использованием теплоизоляцию необходимо распаковать и высушить. Хорошо просушенная эковата увеличивает объем почти в 5 раз.
Изготовление материала не требует специальных знаний и опыта, что позволяет наладить производство эковаты в домашних условиях.

Производители и марки пенополиуретана

Хорошие пользовательские отзывы получили следующие марки напыляемых утеплителей:

  1. Polynor. Теплоизолятор на пенополиуретановой основе, содержание газов – 90%, в структуре – 70% ячеек, цвет пены – белый или розовый. Полинор расфасован в баллоны по 800-1000 мл, удобен для самостоятельного использования.
  2. Teplis. Закрытая пористая структура обеспечивает высокий уровень теплоизоляции – 5 см пенополиуретанового слоя заменяют 10 см минваты. Утеплитель подходит для внешнего/внутреннего использования. Отзывы тех, кто пользовался, преимущественно положительные: нанесение без спецоборудования, умеренная стоимость. Teplis – продукт российского производства.
  3. Penoplex FastFix. Незаменим при утеплении сложных поверхностей, включая покрытия с отрицательным уклоном. Мелкоячеистая структура Пеноплэкс FastFix обеспечивает высокую теплоемкость. Его часто используют для утепления компактных помещений, в качестве вспомогательного теплоизолятора и в местах, где затруднен монтаж листовых материалов.
  4. Healtok Soy 200. В составе – разные полимерные отходы и масла соевых культур. Двухкомпонентный ППУ отличается экологичностью, утеплитель востребован в обустройстве школьных/дошкольных учреждений, больниц, частных домов.
  5. Sealection 500. Продукт американского производства. Пена с открытой структурой, высокими техническими показателями, класс пожаробезопасности – Г2. Недостаток – высокая стоимость.

Напыляемые утеплители – отличная альтернатива листовым материалам. Они практичны в использовании и создают надежный барьер холоду. Минус напыляемой теплоизоляции – дороговизна материалов и оборудования.

https://youtube.com/watch?v=5Z5wrLV6zQo

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.
Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Видео описание

О минеральной вате в следующем видео:

Существует несколько разновидностей этого волокнистого по структуре материала, различающихся способом получения и свойствами:

  • Каменная вата

    . Исходным сырьем служат горные породы (базалит, диарит, порфирит), но чаще базальт. В строительстве прижилось второе название — базальтовая вата, хотя именно эта разновидность чаще применяется для теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов. Каменная вата является долговечным, негорючим и экологичным материалом с высокой способностью удерживать тепло. Малая усадка этого плитного материала во время эксплуатации не дает образовываться мостикам холода.

  • Стекловата

    . Изготавливается из расплава стекла, выпускается в плитах и рулонах, имеет схожие с минватой характеристики. Стекловата обладает повышенной прочностью, упругостью и вибростойкостью. Вместе с тем, волокна стекловаты хрупкие, а обломки представляют опасность для здоровья. Работа с материалом требует использования респиратора и спецодежды, а также монтажа по особой технологии. Стекловата дешевле минваты, но и срок ее службы короче.

Стекловата требует осторожного обращения Источник pinterest.fr

Шлаковая вата. Сырьем служит расплав доменного шлака. Этот вид наполнителя по свойствам схож со стекловатой; его рекомендуют использовать только для сухих помещений. Главное достоинство шлаковой ваты — низкая стоимость.

Ватой утепляют стены, перекрытия и кровлю; толщина слоя в загородном доме круглогодичного проживания должна составлять 200-250 мм. Особенность ваты — гигроскопичность нейтрализуется применением паро- и гидроизоляционных мембран. Плотность и толщина материала влияет не только на стоимость, вес и устойчивость к нагрузке, но и на способ его использования:

  • Рулонное полотно

    (часто ламинированное, с фольгированным покрытием). Эффективно удерживающий тепло материал. Используется для теплоизоляции горизонтальных поверхностей, имеет плотность 35 кг/м3.

  • Плиты

    . Материал плотностью 75 кг/м3 идет на утепление пола, потолка и межкомнатных перегородок, плотностью 125 кг/м3 — на утепление фасада. Более жесткие плиты (200 кг/м3) используют для межэтажных перекрытий, устройства кровли и полов под стяжку.

Элемент кровельного пирога — минвата с фольгированным покрытием Источник pinterest.cl

Эковата

Целлюлозная вата (известная широким слоям общественности как эковата) является примером экологически безопасного продукта. Она на 80% состоит из газетной макулатуры и отходов картонно-бумажной промышленности, а на 20% — из добавок, исполняющих пламягасительную функцию (борная кислота и тетраборат натрия). По виду это рыхлый материал различных оттенков серого цвета.

Эковата хорошо зарекомендовала себя в качестве звуко- и теплоизоляции; ею утепляют все части каркасной конструкции. Недостатками эковаты считается ее высокая стоимость и использование спецоборудования при монтаже. Утепление каркасного строения эковатой проводят одним из четырех способов:

  • Сухая засыпка

    . Ручной трудоемкий способ, ограниченный в применении. Подходит для утепления и звукоизоляции небольших по площади межэтажных перекрытий, пола первого этажа, чердачного перекрытия.

  • Сухая задувка

    . Наиболее предпочтительный (быстрый и качественный) метод, подходящий для изоляции любых полостей. Проводится с помощью выдувного оборудования.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

Статья расходов Стоимость
Оборудование, производительность 20 куб. м 285 тыс. руб.
Помещение, 200 кв. м, арендная плата 90 тыс. руб.
Закупка сырья от 60 тыс. руб./т
Оплата труда работникам, 11 чел. 275 тыс. руб.
Итого 710 тыс. руб.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Особенности домашнего изготовления эковаты

В принципе, для того чтобы открыть подобное производство, совершенно не обязательно строить или арендовать отдельный цех. На первых порах вы можете заниматься таким делом даже дома (естественно, не в жилых помещениях).

Для работы вам потребуется сырье, а также несколько агрегатов. При этом оборудование для производства эковаты своими руками сделать не трудно. Например, в качестве измельчителя можно применить активаторную стиральную машину. Ее особенностью является то, что она имеет вращательный механизм, к которому крепится система ножей. Если вам не нравится мощность вашего самодельного устройства, то вы можете установить более мощный двигатель.

Следует отметить, что изготовленная таким способом продукция подходит больше всего для личного использования. Она уступает по качеству эковате промышленного производства, кроме того, без обработки химикатами применять ее не рекомендуется. Поэтому если вы хотите открыть бизнес, то лучше приобрести профессиональное оборудование.

Целесообразность организации производственного цеха

Открыть мини завод по производству эковаты в России не сложно, главное грамотно организовать бизнес и наладить каналы сбыта. При соблюдении всех правил и требований предприниматель получит в итоге прибыльное производство, имеющее отличную перспективу.
Прежде чем купить оборудование для производства эковаты, следует разобраться в целесообразности подобного дела, изучить рынок в регионе открытия цеха, рассчитать расходы и возможную прибыль.
Преимущества предприятия, изготавливающего целлюлозную теплоизоляцию:

  • простая технология;
  • небольшие вложения на старте;
  • быстрая окупаемость вложенных средств, обусловленная востребованностью материала;
  • дешевое сырье;
  • производство экологически чистой продукции.

Результатом деятельности предприятия является продукция, имеющая большое количество положительных характеристик.

???? Напишите свой вопрос в форму ниже

Получение гражданства
Защита прав
Оформить документы
Поиск работы и трудовое право
Важные документы
Территории
Оформить после рождения
Нюансы после оплаты
Пересечение границы
Куда обращаться
Получение документов

Виды напыляемой теплоизоляции

Методом напыления наносится несколько типов утеплителей. Несмотря на одинаковый принцип обработки поверхностей, теплоизоляторы отличаются по составу, характеристикам, а для их распыления используют разное оборудование.

Напыляемые утеплители:

  1. Пенополиуретан (ППУ). Является разновидностью пенопласта. Теплоизолятор выпускают в двух вариантах – с открытой ячеистой структурой и закрытыми пустотами. Первый тип отличается высокой прочностью и теплоэффективностью, второй – лучше проводит водяной пар.
  2. Пеноизол. Карбамидоформальдегидный пенопласт жидкого типа, материал затвердевает при невысокой температуре – от +15°С. Преимущества: паропроницаемость, пожаробезопасность. В отличие от пенополиуретана, пеноизол надо заливать.
  3. Жидкий керамический утеплитель. Взвесь керамики и силикона с добавлением полимерных связующих и пигментов. Внутри образующихся полостей – вакуум. При внешнем утеплении покрытие сохраняет характеристики до 10 лет, при использовании внутри помещения – до 25 лет. Дополнительное действие теплоизолятора – защита от влаги.
  4. Эковата. Измельченная целлюлоза при увлажнении становится клейкой. Это качество позволяет использовать ее при утеплении влажных поверхностей, распыляя состав на стены. Применение эковаты недопустимо вблизи каминных труб, дымоходов, источников огня.

Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Расходная статья Цена, руб.
Регистрация 20 тыс.
Аренда помещения, 90 кв. м 25 тыс.
Оборудование 200 тыс.
Сырье (на месяц при полной загрузке) 230 тыс.
Заработная плата, 6 чел. 190 тыс.
Дополнительные расходы 100 тыс.
Итого 765 тыс.

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расходаСумма, руб
Оформление документов30 000
Аренда производственного помещения (200 м²)120 000
Ремонт60 000
Закупка сырья150 000
Оборудование420 000
70 000
Прочие расходы20 000
Итого870 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Химсостав базальтовой ваты

Так как производство материалов для теплоизоляции данного класса выполняется только из горных пород, полученные волокна базальта имеют следующий химсостав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Другие вещества составляют не больше 5%.

Все указанные выше оксиды связываются между собой с помощью битумных, искусственных или композиционных связующих, либо же с помощью бентонитовой глины.

Основной качественный показатель полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и ключевыми (лужными) окислами. Его значение регламентируется в соответствие с требованиями ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Техусловия».

Согласно указанному выше документу, каменная вата делится на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из указанной выше категорийности, чем больше уровень модуля кислотности, тем самого лучшего качества получается базальтовая вата, так как она считается более продолжительной и влагоустойчивой.

Довольно часто для регулирования указанного выше показателя производственники используют разные добавки на основе карбонатных соединений.

Технология изготовления пеноизола

  1. В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
  3. Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
  4. Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
  5. Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
  6. Готовый продукт упаковывается и складируется.

Плюсы и минусы экологически чистого материала

Эковата обладает множеством достоинств, обуславливающих востребованность целлюлозной теплоизоляции в строительстве: высокие эксплуатационные характеристики, доступная стоимость, удобство в применении.Преимущества эковаты в сравнении с другими видами теплоизоляции:

  • теплоизоляционные характеристики эковаты на 12% выше, чем у минеральной ваты;
  • материал обладает низкой воздухопроницаемостью и эластичностью, а также в отличие от минеральной ваты и пенополистерола не пропускает звуковые волны;
  • благодаря способности к быстрому высыханию, поддерживает природную влажность в помещении;
  • экологически чистый материал не содержит в составе фенольные связующие компоненты и токсичные вещества;
  • однородная масса при укладке не образует швов и заполняет весь объем, что исключает образование мостиков холода и пустот;
  • материал обрабатывается специальными составами, повышающими огнеупорность эковаты и устойчивость к поражению плесенью и грибком;
  • теплоизоляция не обладает запахом.

При укладке эковаты необходимо строго следовать технологии и использовать специальное оборудование. Сухая укладка способствует образованию большого количества пыли. Материал не следует использовать в качестве теплоизоляции в помещениях обладающих высоким уровнем влажности.
Но, несмотря на перечисленные недостатки материала, популярность его на строительном рынке постоянно растет, поэтому бизнес на производстве эковаты принесет владельцу хороший доход.

Синтепон как наполнитель для лоскутных изделий: за и против

Теперь, когда мы выяснили, какие бывают специальные наполнители для лоскутных одеял, давайте поговорим о том, что ближе и доступнее многим рукодельницам. О синтепоне.

Для начала рассмотрим плюсы синтепона, как наполнителя для лоскутных изделий.

Синтепон бывает разным по толщине

А значит, с ним можно сделать “пушистое” лоскутное одеяло, которое будет объемным, воздушным и более похожим на привычные нам одеяла для сна. Разная толщина синтепона позволяет получать лоскутные одеяла разной толщины.

Синтепон дает дополнительный декоративный эффект

За счет значительного объема и в сочетании со стёжкой синтепон действительно дает дополнительный декоративный эффект. Кроме того, внешний вид одеяла с синтепоном в качестве наполнителя будет на подсознательном уровне создавать ощущение тепла, комфорта, заботы. Разве не этого мы добиваемся, создавая наши лоскутные творения?

С синтепоном привычнее работать

Синтепон — распространенный утеплитель для одежды. Многие рукодельницы, которые шьют, например, одежду, до сих пор используют синтепон в качестве утеплителя. Эту же свою привычку они переносят и на лоскутное шитьё, полагая, что особой разницы нет.

Синтепон можно купить в любом магазине тканей

Многие используют синтепон не потому, что это самый лучший наполнитель и утеплитель, а просто потому что он более доступный. Он продается практически в любом магазине тканей. Он достаточно дешевый, по сравнению с другими материалами. Этим он выгодно отличается от современных утеплителей и наполнителей. Ведь новые материалы не всем по карману или их просто тяжело бывает достать. И синтепон в таком случае — как палочка-выручалочка.

Теперь поговорим о минусах синтепона.

Синтепон слишком пышный

Это означает, что не ко всем лоскутным изделиям он подойдет. Для объемного одеяла? Да. А для дорожки на стол? Скорее всего, нет. Иначе на неё ничего нельзя будет поставить — всё будет падать из-за неустойчивости.

Толстый синтепон тяжело стегать

И это правда. Если начинающая лоскутница станет стегать одеяло с синтепоном толщиной 3 см в качестве наполнителя, то скорее всего, ничего хорошего из этого не выйдет. Процесс её сильно вымотает, результата не будет, и вообще может наступить отвращение к лоскутному шитью, как к виду рукоделия. Или самобичевание, что, мол, “руки у меня не оттуда растут”.

Синтепон со временем вылезает через волокна ткани

Синтепон состоит из достаточно жестких волокон, которые в процессе эксплуатации лоскутного изделия способны вылезти наружу, если ткани, использованные для лоскутного верха или изнанки, например, одеяла, не очень плотные по переплетению. Я довольно часто наблюдала этот эффект, когда ткань становится сначала как будто “лохматой”, а потом этот “пушок” скатывается в комочки… В общем, ужас! Внешний вид изделия сильно страдает.

Синтепон — это не натуральный материал

С одной стороны, все вроде как знают, что синтепон — это полностью синтетический материал. Он состоит из полиэфирных волокон и еще чего-нибудь, в зависимости от способа производства (например, из клея). Многие лоскутные изделия — это изделия для малышей. И такой наполнитель как синтепон может запросто вызвать аллергию у ребенка. Поэтому многие рукодельницы выбирают более натуральные современные наполнители.

Синтепон — плавкий материал

Это опять же следует из его происхождения и состава. Одно дело, если мы шьём одеяло другое дело, прихватку для кухни или что-то, что будет соприкасаться с горячими предметами. Синтепон очень быстро станет жестким, как подметка. От былой пышности не останется и следа.

Продолжение следует…

Какие документы нужны для открытия

При выборе формы собственности  предприятия будем делать выбор в пользу индивидуального предпринимательства (ИП). Регистрация не занимает более 5 рабочих дней. В этом случае перечень отчетности будет минимален. Документы подаются в территориальное отделение Федеральной налоговой  службы. При необходимости открывается счет в банке. Из документов подготавливаем следующие:

  • ксерокопия паспорта и налогового кода;
  • заявление (бланк формы Р11001);
  • заявление о переходе к специальному режиму налогообложения;
  • договор аренды помещения;
  • договора, подтверждающие право собственности на купленное оборудование.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

  • 45-65% – SiO2.
  • 10-20% – Al2O3.
  • 5-15% – FeO и Fe2O3.
  • 7-11% – CaO.
  • 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

  • Тип А – свыше 1,6.
  • Тип Б – 1,4-1,6.
  • Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Какое сырье потребуется закупать?

Процесс производства потребует регулярных закупок сырья. Чтобы не было простоев оборудования, найдите оптовых поставщиков — проанализируйте цены на рынке и выберите подходящий вариант для будущего цеха.
Перечень компонентов будет зависеть от того ассортимента, что вы планируете предлагать покупателям. Минеральная вата бывает нескольких видов:

  • По форме — маты, плиты, свернутые в цилиндры.
  • По плотности — жесткие, полужесткие, мягкие.
  • По обработке — фольгированные, гидрофобизированные.

Существуют также и специальные виды теплоизолятора — пожаростойкие, гидрофобные. Такая продукция, за счет улучшенных эксплуатационных характеристик, стоит несколько дороже. При этом процесс ее изготовления отличается несущественно. Выгода для предпринимателя очевидна.
Постарайтесь по максимуму расширить предлагаемый ассортимент продукции, чтобы каждый потребитель нашел у вас «свой» материал.
Сырье для минеральной ваты можно разделить на группы:

  • Каменное — доломит, диабаз, известняк, базальт.
  • Шлаковое — отходы металлургических производств.

Считается, что утеплитель на основе каменного сырья намного лучше в плане качественных характеристик. Но конкретную рецептуру подготовит технолог. «Раздобыть» готовый состав сырьевой смеси вряд ли получится, поскольку у каждого предприятия свои подходы в производстве. На проработку рецептуры уйдут и время, и деньги. Вы найдете больше клиентов, если сертифицируете свою продукцию, что тоже потребует определенных инвестиций.

Помещение для производства

Соперничать с крупными предприятиями по изготовлению эковаты, которые обеспечивают государственные заказы вы будете возможно в будущем, для начала же самым оптимальным вариантом будет приобретение мини-цеха по производству эковаты финского «происхождения». Это небольшие цеха с производительностью от 150 до 2000 кг продукции в час.

Для размещения небольшой автоматической линии с производительностью 150 кг/ч потребуется помещение площадью до 200 кв. метров, из которых собственно производство будет занимать лишь четверть здания, остальное будут занимать помещения под складирование продукции. Необходимо также предусмотреть небольшое помещение для персонала и туалетные комнаты.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий