Оборудование, используемое для изготовления поролона
Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.
Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.
Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.
В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.
Видео: процесс производства поролона
В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.
Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:
- устройство – дозатор ингредиентов;
- устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
- матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
- тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
- устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
- дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
- дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
- устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
- транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.
Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.
Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.
Закупка технологического оборудования
Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:
- автомат для измельчения сырья,
- дозировочные баки,
- вспениватель,
- тепловая камера,
- формы,
- упаковочный автомат,
- автомат для измельчения отходов.
Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.
Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.
Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.
Оборудование для производства поролона
Стандартная линия состоит из нескольких станков:
- смеситель для поролона;
- несколько блок-форм (для периодического) или ленточный транспортер (для непрерывного цикла);
- ленточнопильный станок (горизонтального или вертикального типа);
- упаковочный автомат;
- оборудование для дозирования ингредиентов и обслуживания станков.
При покупке линии нужно обращать внимание на ее состав и производительность. В стандартных комплектах изготовителей можно найти оборудование, например, для производства только поролоновых листов методом линейной резки. Такая линия мощностью 64 м³ продукции в сутки обойдется порядка 1.4 млн
рублей. Есть линии для изготовления рулонного поролона (около 1.7 млн. рублей), фигурной резки в 2Д формате (1.3 млн. руб.) 3Д формате и т. д. Если же предприниматель располагает средствами для комплексного оснащения производства, оптимальным вариантом станет изготовление комплекта оборудования под заказ
Такая линия мощностью 64 м³ продукции в сутки обойдется порядка 1.4 млн. рублей. Есть линии для изготовления рулонного поролона (около 1.7 млн. рублей), фигурной резки в 2Д формате (1.3 млн. руб.) 3Д формате и т. д. Если же предприниматель располагает средствами для комплексного оснащения производства, оптимальным вариантом станет изготовление комплекта оборудования под заказ.
Впрочем, даже самую простую линию со временем можно усовершенствовать, постепенно докупая необходимые узлы. Так, тепловая камера для темперирования сырья обойдется порядка 180 тыс. рублей и позволит ускорить процесс окончательного формирования. Цена дробилки для поролоновых отходов стартует в среднем от 75 тыс. рублей, одной блок-формы для расширения ассортимента – от 50 тыс. руб. Для покупки станка фигурной резки поролона потребуется свыше 500 тыс. руб. Если в планах производство хозяйственных поролоновых губок, не обойтись без установки для нанесения клея и прессования (а это еще минимум 300 тыс. рублей).
При этом важно понимать, что ели когда-либо предприниматель решит коренным образом нарастить производственные мощности, потребуется перейти с периодического цикла на непрерывный, а это уже – достаточно серьезная модернизация (как минимум, потребуется купить конвейер-транспортер и позаботиться о расширении складских площадей)
Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правил безопасности
Процесс изготовления из ППУ является опасным видом
работ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи и
слизистых оболочек. При напылении в воздухе образовывается осадок с
компонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобили
или прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём. Именно
поэтому, человек, который непосредственно работает с напылением или
заливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторной
маске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:
- запрещается производить напыление пенополиуретаном в
закрытом помещении, при условии нахождения в нём людей в не защищенных
костюмах, а так же при присутствии животных; - при напылении ППУ необходимо убедится, что по близи нет
очагов открытого огня; - запрещено сжигать остатки компонентов и смеси;
- рабочий персонал должен быть защищен специальной одеждой,
маской и очками.
Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливы
запрещено. Все не переработанные пенополиуретановые компоненты
необходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки. Если
же всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужу
необходимо присыпать деревянными опилками. Ну а после того как
пенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным для
человека и для окружающей среды.
Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана,
должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУ
выделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте с
воздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство не
наносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.
Актуальность бизнеса
Поролон является синтетическим материалом, изготавливаемым из пенополиуретана. Его название обусловлено брендовым именем скандинавского производителя Porolon, который в советские времена был единственным поставщиком подобной продукции. Материал на 90 процентов состоит из воздушных полостей, что придает ему воздухопроницаемость и эластичность. Он также обладает изолирующими и амортизирующими свойствами, что позволяет использовать продукт в качестве наполнителя для мебели и мягких игрушек. Его часто используют для звукоизоляции, чему способствуют шумоизоляционные свойства.
Из недостатков материала можно отметить высокие показатели его горючести, при которых обеспечивается мгновенное возгорание при попадании на него источника огня. Однако современные технологии позволяют уменьшить параметры возгораемости за счет специфических добавок в сырьевую смесь на начальной стадии производственного процесса. Такое свойство, как быстрый износ, потребители продукции могут отметить, как отрицательное, а для производителей этот фактор является бонусом. Продукт быстро теряет свои функциональные качества, поэтому требует замены. Альтернативных вариантов материала со схожими характеристиками не существует, поэтому пользователям продукта приходиться часто его обновлять, что обеспечивает показатели продаж производителя.
Действующие российские предприятия не могут в полном объеме удовлетворить спрос на продукт, поэтому он часто находится в дефиците. Открытие небольшого завода по изготовлению поролона может стать выгодным как для опытных производителей, так и для начинающих предпринимателей. Наличие большого количества конкурентов не помешает получать немаленькую прибыль от своей деятельности, тем более что иностранные производители не могут явно конкурировать с отечественными, ввиду огромной стоимостной разницы предложения, обусловленной дополнительными таможенными и транспортировочными затратами.
Пресс формы для скорлупы
Металлическая оснастка (или пресс форма) для скорлуп изготавливается как правило из стали. Стальные пресс формы более практичны и долговечны, поэтому получили бОльшее распространение. Пресс формы должны изготавливаться в соответствии с технологическими условиями формования жесткого ппу. В зависимости от требуемой плотности изделия, пенополиуретан в пресс форме может создавать давление до 6 атмосфер.
Основными параметрами пресс форм для скорлупы, по которым их различают, являются диаметр и толщина изоляционного слоя. Диаметром для пресс формы называют внутренний диаметр скорлупы в мм. А толщиной — толщина слоя пенополиуретана в готовом изделии.
Например, пресс форма 530(50) позволит изготавливать скорлупы для 530-ой трубы и толщиной пенополиуретана 50 мм.
Также пресс формы бывают «с замками» и «без замков». Скорлупы, выполненные с замками «в четверть» более удобны при монтаже и изолируют трубу без стыков. Как правило, пресс формы делают длиной 1 метр — они легче в работе. 1 погонный метр скорлупы обычно изготавливается из двух сегментов, т.е. двух половинок. Для больших диаметров из-за удобства производства и монтажа делают трех и четырех сегментные скорлупы. Для мест изгибов трубы изготавливают так называемые отводы
. Пресс формы для отводов аналогичны формам для прямых скорлуп. Отводные пресс формы менее распространены ввиду меньшей востребованности и сложности изготовления.
Высокая точность в изготовлении пресс формы немаловажна, ведь от этого зависит то, насколько плотно они состыкуются при монтаже, а как следствие качество изоляции. Насколько будет правильно спроектирована и качественно изготовлена пресс форма зависит ее долговечность.
Для увеличения производительности работ рекомендуется использование ни одной, а сразу нескольких пресс форм. Возможно их размещение в ряд, но более продуктивнее будет размещение на так называемой «карусели». Карусель представляет собой металлический каркас наподобие детской карусели, где вместо кресел будут установлены пресс формы. Оператор заливочной машины, проведя заливку одной формы, вращает карусель до следующей формы. Такая конструкция экономит время, увеличивая производительность работ. Также отпадает необходимость в постоянном передвижении заливочного узла оборудования до следующей пресс формы.
Помещение и персонал необходимые для производства поролона
Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.
Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.
Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.
К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).
Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.
Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.
Перспективы развития бизнеса по производству поролона
Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.
Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.
Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).
Павел Бирюков
01.01.1970
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Персонал
Химическая реакция после смешения сырьевых материалов
Штат сотрудников формируется руководителем проекта с ориентацией на его масштабность. Однако, на любом предприятии, вне зависимости от планируемых показателей, координировать производственную деятельность должен технолог. В его обязанности будет входить отслеживание правильности реализации производственного цикла на всех его стадиях, что необходимо для получения высококачественного изделия. Показания всех параметров регламентированы действующими российскими стандартами. Технолог контролирует:
- качество исходного сырья;
- состояние оборудования;
- своевременность проверки показателей аппаратуры;
- промежуточные составы рабочей композиции;
- соблюдение температурного и влажностного режима на всех этапах производства.
При определении количества сотрудников, следует учитывать, что для обеспечения каждой операции понадобится минимум один рабочий. При планировании больших объемов производства, количество сотрудников придется увеличить. В штат работников необходимо включить бухгалтера, ответственного за проведение финансовых операций и за их учет, а также сотрудников, которые бы решали вопросы поставки сырья и сбыта готовой продукции. Ввиду вредности производства, обязательна должность инженера по охране труда.
На немногочисленных предприятиях, функции специалиста могут быть возложены на любого руководителя, при условии прохождения им специального обучающего курса. Уборка производственного помещения и прилегающей территории должна быть реализована уборщиком. На небольших производствах его обязанности могут быть возложены на рабочих.
Преимущества и недостатки бизнеса
Поролон (пенополиуретан) используется в быту и в производственных целях многие десятки лет. Несмотря на появление на рынке принципиально новых материалов похожих свойств, поролон не теряет своей популярности среди потребителей. Это и станет основным преимуществом для бизнесмена – оптовых клиентов можно найти всегда!
Поролон – мягкий, упругий материал, используемый в мебельном и швейном производстве. Но этими сферами применение не ограничено – изготовление мягких игрушек, транспортировка хрупких товаров.
Производство и продажа поролона в России не сильно развиты, что дает будущим предпринимателям хорошие шансы на быструю окупаемость проекта. Если поставлять на рынок качественную продукцию, можно победить любую конкуренцию.
Что касается недостатков, то основной из них – сложности с оборудованием помещения. Производство поролона считается вредным, поэтому в цехах должно быть установлено мощное вентиляционное оборудование, что повлечет за собой финансовые затраты. Нужно будет получить разрешение регулирующих органов на ведение деятельности. На предприятии должны строго соблюдаться условия труда и контролироваться количество вредных выбросов в атмосферу – не избежать частых проверок санитарных, экологических и пожарных служб.
Мини завод лучше запустить ранней весной. Именно в этот период «активизируются» все мебельные фабрики – начинается активная закупка сырья. Так вы быстрее найдете покупателей на выпускаемую продукцию.
Рынки сбыта готовой продукции
В первую очередь это строительная сфера. Вы сможете
осуществлять внешние утеплительные работы зданий. Например, утеплить
ангар в форме арки лучше всего способом напыления. Также Вашими
услугами могут воспользоваться те люди, которые решили использовать его
в качестве между стенного наполнителя. Если сравнить теплоизоляционные
свойства с кирпичем, то 4 см такого утеплителя равны 76 см кирпича. Еще
одним потребителем Ваших услуг могут стать автомобилисты, ведь это
надежный шумоизолирующий не токсичный материал.
Методом заливки можно производить
различные декоративные
элементы, которые пользуются в наше время большим спросом. Их можно
отдавать на реализацию в различные строительные магазины, или
реализовывать самому.
Как видите, область работ с данным материалом довольно широка.
Вам требуется лишь приобрести необходимое оборудование и позаботится о
рекламе.
Имея оборудования по заливке можно производить и эластичный
ППУ (поролон). А его сфера сбыта еще больше (игрушечная промышленность,
мебельная промышленность и многое другое). Но об этом мы поговорим в
следующей нашей статье.
Пенополиуретан оборудование для заливки
Заливочное оборудование под производство пенополиуретана отличается увеличенной производительностью. Это обосновано необходимостью изготовления формованных изделий большого объема. Для удобства работы, заливочные машины для производства пенополиуретана оснащаются таймером заливки. Такой прибор следит за временем подачи нужного количества сырья в форму и автоматически отключается. Таймер времени заливки при производстве ппу позволяет предельно точно дозировать сырье, избегая брака изделия ввиду «недолива» нужного количества компонентов или же наоборот «перелива». На практике было установлено, что пенополиуретан оборудование, оснащенное таймером времени заливки, экономит до 40 % сырья.
При производстве формованных изделий из жесткого пенополиуретана для теплоизоляции применяются специальные пресс формы ппу. Для производства теплоизоляционной скорлупы используют пресс формы в виде полуцилиндрических полостей. При производстве скорлупы ппу в такую форму подается нужное количество пенополиуретановой смеси, после чего она закрывается. В пресс форме происходит реакция, в ходе которой пенополиуретан вспенивается, отвердевает и занимает всю форму. Спустя несколько минут форму открывают и вытаскивают готовый продукт. По аналогичной схеме происходит изготовление теплоизоляционных панелей из пенополиуретана.
Среди оборудования можно встретить комбинированные установки ппу, позволяющие заниматься производством ппу как методом заливки так и методом напыления.
Получение пенополиуретана
Синтез ППУ, как было сказано ранее проходит в ходе реакции полиола и полиизоционата. Такой процесс относится к реакциям поликонденсации, в результате которой выделяется побочный продукт. В случае с ППУ этим продуктом является углекислый газ СО2. Газ не удаляется из вязкой среды образующегося полимера, а формирует пузырьки внутри него. Таким образом получается вспененная структура пенополиуретана.
ППУ в зависимости от марок используемого сырья, соотношения компонентов, условий получения и т.п. может быть жестким и мягким, а также различной плотности. Известно, что тонна исходных компонентов дает порядка 20 куб. метров ППУ плотностью около 50 кг/м3. Такой объем готового теплоизолирующего материала всего из 4-5 бочек сырья обусловливает широчайшее применение ППУ в современном строительстве.
Тем не менее, пенополиуретан получают и в заводских условиях. Чаще всего жестким ППУ изолируют стальные или пластиковые трубопроводы и фитинги, а мягкий пенополиуретан идет на производство мебели. В этом случае используют заливочные машины высокого давления. Компоненты поступают под давлением в специальную головку, где смешиваются и с высокой скоростью впрыскиваются в специальную форму. Таким образом происходит одновременный синтез полимера и придание ему нужной формы.
Основным параметром качества вспененного ПУ, как и любого другого аналогичного материала, является плотность. Она должна соответствовать нормативной документации и быть равномерной по объему заводского изделия
Также очень важно распределение размеров пор. Они не должны быть слишком большими или же резко отличаться по размеру друг от друга
Эти параметры на современных предприятиях контролируются лабораторно.
Компоненты для производства пенополиуретан
Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).
Физико-химические особенности компонента А:
- Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
- Хранится при температуре не больше 26 С;
- Цвет светло или темно-желтый;
- В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
- Нетоксично, невзрывоопасно;
- Подвержен седиментации (расслаиванию).
Физико-химические особенности компонента Б:
- Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
- Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
- Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
- Долго хранится при низкой температуре.
Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.
Полиол и изоцианат
Технология производства поролона
Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:
- Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
- Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
- Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
- Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
- Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.
Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.
Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.
Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:
- Подготовка сырья – приемка, дозирование.
- Смешивание жидких компонентов
- Вспенивание массы.
- Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
- Охлаждение форм.
- По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.
В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.
Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.
Виды и сферы использования материала
Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:
- Легкий вес;
- Низкая теплопроводность;
- Не нуждается в крепежных элементах;
- Изолирует звук и тепло;
- Не проводит влагу;
- Защищает металлические конструкции от ржавчины;
- Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;
Отрицательные свойства пенополиуретана:
- Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
- Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.
Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:
| Название вида | Нагрузка кг/см2 | Плотность кг/м3 |
| Стандартный | 60-100 | — |
| Жесткий | 80-120 | 30-80 |
| Мягкий | 60-120 | 5-30 |
| Повышенной жесткости | 60-100 | Более 80 |
| Высокоэластичный | 100-120 | — |
ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.
С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.
Формы выпуска поролона:
- Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
- В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
- Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
- Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
- Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
- Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.
Формы ППУ
Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:
- Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
- Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
- При утеплении трубопроводов;
- Акустическая изоляция;
- Медицина;
- Космическая промышленность;
- Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.
Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.
Меры предосторожности при производстве пенополиуретана
Производство ппу предусматривает некоторые меры предострожности. Это связано главным образом со спецификой компонентов ппу. При контакте со слизистыми оболочками может вызвать раздражение. Изоцианат, используемый при производстве ппу оказывает раздражительное действие на кожу и дыхательные пути. Поэтому при производстве ппу необходимо чтобы глаза, дыхательные пути и кожа оператора были защищены от попадания компонентов. При производстве пенополиуретана методом напыления в воздухе образуется взвесь из вспененных ппу компонентов, так называемый аэрозольный туман. Он оседает на одежде и на близко стоящих автомобилях. Такой налет зачастую удается удалить только механически.
Запрещается выливать не переработанные компоненты в канализацию или водоемы, так как это вызывает сильное засорение. Не переработанные пенополиуретан компоненты стоит уничтожать на специализированных свалках. Пролитые при производстве пенополиуретана компоненты рекомендуется посыпать древесными опилками, в которые они лучше всего впитывается.
После отвердевания, становиться полностью безвредным как для человека так и для окружающей среды.
