Станок для фигурной резки пенопласта: характеристики, отзывы

Станок фигурной резки пенопласта 2-х осевой “СФР-2D” и 3-х осевой “СФР-3D”

Фигурная резка пенопласта производится струной. На станке фигурной резки пенопласта можно изготовить всевозможные элементы наружного декора зданий, балясины, откосы, плинтуса. Широкое применение нашел станок фигурной резки в рекламе – на нем можно легко вырезать 3D модели абсолютно любых фигур, буквы для рекламных вывесок и стендов.

Станок фигурной резки пенопласта “СФР-2D” и “СФР-3D” представляет собой, систему координатного перемещения режущей струны по заранее заданному контуру. Станок состоит из жесткого разборного каркаса-основания на котором закреплены направляющие (ось Х), по которым перемещается устанавливаемая подвижная рама с вертикально перемещаемой режущей струной (ось Y). Координатное перемещение струны осуществляется шаговыми двигателями повышенной мощности, что позволяет производить резку одновременно до 8 струнами. Питание накала струны осуществляется тороидальным трансформатором с регулировкой накала на программном уровне. Применение трансформатора в качестве источника питания струны, создает так называемую “гальваническую развязку” что защищает от поражения электрическим током. Все управление станком производится блоком управления, к которому подключается компьютер с установленным программным обеспечением

Каркас-основание станка выполненно из стальной трубы сечением 20х40мм, каркас разборный что удобно при транспортировке, при сборке становится очень жестким что очень важно при качественной резке, жесткость обеспечивается специальными диагональными кронштейнами

Работа станка выглядит следующим образом:

В программе “COREL DRAW” создается контур детали который требуется вырезать, с соответствующим масштабом, после чего файл созданной детали загружается в программу раскроя, где задаются все нужные настройки – скорость перемещения, степень накала режущей струны и т.д., на стол устанавливают заготовку, подводят струну к точке захода и запускают программу раскроя, после чего раскрой выполняется автоматически. Примечательная особенность программы станка – в случае обрыва струны в момент раскроя, станок прервет раскрой, выключит нагрев и после замены режущей струны начент работу с места аварийной остановки, что позволит закончить задание.

Особенности станка фигурной резки:

  • Специальные ролики для соприкосновения и взаимодействия с алюминиевыми направляющими станка фигурной резки пенопласта;
  • Механизм установки поворотного стола с жестко зафиксированным центром обеспечивает надежный и качественный поворот вокруг оси стола;
  • Станок фигурной резки пенопласта подключается к IBM PC через RS-232;
  • Обработка контура реза на аппаратном уровне;
  • Обратная связь со станком фигурной резки пенопласта с ограниченной функциональностью;
  • Калибровка оси Z производится вручную;
  • Все настройки по осям сохраняются в станке, что исключает калибровку станка у пользователя станком при начале работы (после приобретения).
  • При необходимости можно принудительно откалибровать. Все станки собираются в цехе, проверяются и настраиваются;
  • Полная гальваническая развязка нагрева от сети;
  • Подача напряжения на струны через жесткий контакт;
  • Нагрев для работы со струной (струнами) по резке погонажных изделий и 3D;
  • Установка до 2 струн одновременно (стабильная работа с гарантированным качеством реза, при смене трансформатора можно ставить до 8 струн);
  • Применение мощных промышленных импульсных источников питания для двигателей;
  • Станок фигурной резки не укомплектовывается датчиками положения.

Технические характеристики станков

Наименование параметра

Значение

Потребляемая мощность, кВт/час

< 0,8

Питающее напряжение и частота сети, В, Гц

220 / 50

Рабочее поле в режиме 2D (Д х Ш х В), мм

2400х1300х1250

Рабочее поле в режиме 3D (Диаметр х Высота), мм

1300х1250

Скорость перемещения по осям X и Y в режиме холостого хода, м/мин

0-3

Скорость перемещения по осям X и Y в режиме рабочего хода, м/мин

0-3

Точность перемещения по осям X и Y в полношаговом режиме, мм

0,122

Точность перемещения по осям X и Y в микрошаговом режиме, мм

0,007625

Погрешность при перемещении на суммарное растояние 10 метров, мм

2

Длина режущей нити, мм

2500

Кол-во режущих нитей, шт

2-8*

Регулировка мощности нагрева струны ,%

0-100

Габариты станка (маx) (ДхШхВ), мм

2750х2000х2300

Масса станка, кг

< 140

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа – рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

  • режущая нихромовая проволока (1);
  • винт с гайкой и шайбой (2);
  • текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
  • электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео  пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Это интересно: Серебрение в домашних условиях — гальваническое, химическое

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал. Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом

Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Станки для резки пенопласта Solaris 3D — 2020

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1000 мм (вертикальное перемещение) — ширина 400 мм (длина режущей струны)

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)

— длина 1200 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)

— длина 1500 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)

Акция! — длина 2000 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)

219 000 р. 204 000 р.

Акция! — длина 2500 мм (горизонтальное перемещение) — высота 1350 мм (вертикальное перемещение) — ширина 2500 мм (длина режущей струны)

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

  • программный запуск;
  • пауза;
  • стоп.

Самодельный станок для резки пенопласта

Инструмент для резки пенопласта можно изготовить своими руками в домашних условиях. Модель выбирают в зависимости от конструктивных особенностей.

Изготовление терморезака

Из лобзика и паяльника можно изготовить термонож для пенопласта:

  1. Главная деталь в этом устройстве — втулка. Ее изготовляют из пластины, которую предварительно оттачивают, выгибают, а затем проделывают отверстие. Отверстие необходимо для нити.
  2. Выходящие из отверстия провода отрезают. В местах разрыва отверстия припаивают. Получается выжигатель.
  3. В готовую пластину монтируется лобзик. Его разрезают на две части и закрепляют болтами сверху пластины. Нижнюю часть пластины устанавливают на основание, закрепляя саморезами.
  4. Втулку устанавливают в лапку.
  5. В основании просверливают отверстие с резьбой диаметром 5 мм.
  6. Чтобы нихромовый провод выпрямился, включают выжигатель и его проводами дотрагиваются до проволоки. Выжигатель начнет гудеть при слабом нагреве проволоки. Значит, она имеет слабое сопротивление, и проволоку заменяют на более тонкий вариант.

После изготовления проводят пробное разрезание.

Резак из нихрома

Отличительная черта этого устройства — способность разрезать материал двумя способами: вдоль и поперек. Он состоит из нити или проволоки. Эта часть инструмента является основной, и ее нельзя ничем заменить. Для изготовления проволоки и нити используют сплав из никеля и хрома. Чтобы разрезать лист определенной высоты, нить устанавливают в горизонтальное положение. Устройство с нихромовой проволокой разрезает толстый лист пенопласта на более тонкие части.

Пошаговая инструкция:

Уникальное оборудование

Станок для фигурной резки пенопласта может значительно ускорить производство, выпускающее панели даже прямых форм. Процесс обработки на таком оборудовании, судя по отзывам, прост и учитывает все тонкости при работе с мягкими и хрупкими материалами. Перед осуществлением бизнес-идей рекомендуется оценить затраты и окупаемость после приличных вложений.

Станок для фигурной резки пенопласта изготавливается под конкретный вид обработки. Так, купив малый стол для заготовок, вам в будущем уже не придётся на нем работать с огромными макетами. 3D-обработка требует встроенной современной системы ЧПУ для отслеживания положения всех осей.

Самодельный станок для резки пенопласта

Инструмент для резки пенопласта можно изготовить своими руками в домашних условиях. Модель выбирают в зависимости от конструктивных особенностей.

Изготовление терморезака

Из лобзика и паяльника можно изготовить термонож для пенопласта:

  1. Главная деталь в этом устройстве — втулка. Ее изготовляют из пластины, которую предварительно оттачивают, выгибают, а затем проделывают отверстие. Отверстие необходимо для нити.
  2. Выходящие из отверстия провода отрезают. В местах разрыва отверстия припаивают. Получается выжигатель.
  3. В готовую пластину монтируется лобзик. Его разрезают на две части и закрепляют болтами сверху пластины. Нижнюю часть пластины устанавливают на основание, закрепляя саморезами.
  4. Втулку устанавливают в лапку.
  5. В основании просверливают отверстие с резьбой диаметром 5 мм.
  6. Чтобы нихромовый провод выпрямился, включают выжигатель и его проводами дотрагиваются до проволоки. Выжигатель начнет гудеть при слабом нагреве проволоки. Значит, она имеет слабое сопротивление, и проволоку заменяют на более тонкий вариант.

После изготовления проводят пробное разрезание.

Резак из нихрома

Отличительная черта этого устройства — способность разрезать материал двумя способами: вдоль и поперек. Он состоит из нити или проволоки. Эта часть инструмента является основной, и ее нельзя ничем заменить. Для изготовления проволоки и нити используют сплав из никеля и хрома. Чтобы разрезать лист определенной высоты, нить устанавливают в горизонтальное положение. Устройство с нихромовой проволокой разрезает толстый лист пенопласта на более тонкие части.

Пошаговая инструкция:

  • В деревянный брусок вкручивают два самореза. Они располагаются на меньшем расстоянии друг от друга, чем длина нитки.
  • Сверху саморезов натягивают проволоку.
  • С двух сторон нитей цепляют крокодильчики блока питания. Блок питания должен быть на 1 ампер. Крокодильчики меняют местами, если устройство не заработало.
  • Нагревание нити происходит, если зацеп передвинуть ближе к центральной точке.
  • Из алюминиевой арматуры длиною около 50 см изготавливают основание для резака. На концах нагретой арматуры вставляют ПВХ палочки (изоляторы). Крепят их на разрезанной пополам стеклотекстолитовой полоске.
  • Провода проводят к установленному основанию от электролобзика или плиткореза. К продетым в текстолите болтикам цепляют провода и стальные колечки из проволоки. С одной стороны нити привязывают пружину, а с другой стороны закрепляют кольцо.

С помощью такого аппарата можно изготавливать фигурные изделия по готовым шаблонам.

Перед тем как резать пенопласт с помощью нихрома, спираль устанавливают на необходимую высоту. Высоту отмеряют линейкой. Прибор подключают к зарядному устройству. Лист пенопласта плавно передвигают по столешнице тогда, когда струна станет горячей. Не стоит забывать, что при работе с устройством необходимо соблюдать технику безопасности.

https://youtube.com/watch?v=v2MKpd2sDxk

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы

Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей

Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы

Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

https://youtube.com/watch?v=1ITR9Sc0DXA

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

https://youtube.com/watch?v=DuKzOuVNqHQ

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

Нихромовый резак

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Одним из самых сложных моментов запуска любого бизнеса является стартовый капитал. Для открытия такого вида бизнеса необходимо чуть более одного миллиона рублей. В данную сумму включены затраты:

  • на регистрационные действия;
  • приобретение либо аренду помещения;
  • подготовку и утепление приобретенного либо арендуемого помещения;
  • закупка необходимого оборудования;
  • доставка оборудования;
  • прочие расходы, а также непредвиденные расходы.

Ежемесячные расходы

В обязательном порядке в ежемесячный бюджет должны быть включены:

  • закупка материала и сырья;
  • зарплата рабочему персоналу;
  • маркетинговые расходы;
  • сборы, налоги и страховые взносы.

Как правило, ежемесячные затраты составляют порядка 250 тысяч рублей.

Доходы

На начальном этапе при средней загрузке чистая прибыль предприятия, занимающегося производством декоративных элементов из пенопласта, составляет более 150 тысяч рублей в месяц. С появлением постоянных клиентов данный показатель может существенно вырасти.

Сроки окупаемости

Вопрос окупаемости любого бизнеса волнует всегда. Основными факторами, влияющими на окупаемость, являются реклама и спрос на произведенную продукцию в городе, где решено отрыть бизнес по фигурной резке пенопласта. Отличительной особенностью данного бизнеса является отсутствие широкой конкуренции, поэтому имеет смысл говорить о клиентах с самого начала производства изделий.

Вместо заключения

Наиболее распространенным способом для резки пенопласта в домашних условиях выступает использование струны. Производительность у такой технологии довольно высока, однако необходимо будет соорудить специальное приспособление, расположить которое следует стационарно. Точность и скорость выполнения раскроя приравниваются к производственным.

Можно использовать и болгарку. Но диск должен быть предназначен для работы с металлом и иметь минимальную толщину. Работа будет сопровождаться шумом не только от пенопласта, но и от работы инструмента, тогда как мусор будет разлетаться во всех направлениях.

Пошаговая инструкция запуска бизнеса

Данная ниша коммерческой деятельности подразумевает изучение рынка города, а также поиск перспективного рынка сбыта. Организация бизнеса включает в себя несколько этапов:

  1. Обязательная подготовка подробного бизнес-плана.
  2. Регистрация компании в государственных учреждениях.
  3. Поиск помещения.
  4. Закупка необходимого оборудования.
  5. Поиск квалифицированного персонала.
  6. Формирование ассортимента впускаемой продукции.
  7. Подписание договоров с контрагентами.
  8. Открытие расчетного счета в банке.
  9. Проведение рекламных компаний.

После того, как все этапы будут успешно пройдены, можно приступать к началу производственной деятельности.

Что такое нихром и в чем его ценность

Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.

Свойства сплава на основе никеля и хрома

Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами. На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля. Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.

Ценность сплава и изделий из него

Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.

Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.

К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.

Преимущества изделий из сплава хрома и никеля

Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:

-высокая жаропрочность;

-антикоррозионная устойчивость;

-твердость, прочность и механическая устойчивость;

-эластичность;

-высокий уровень удельного электрического сопротивления;

-небольшой вес;

-устойчивость к воздействию агрессивных веществ.

Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Остались вопросы по конструкциям терморезаков, или хотите предложить свой вариант? Заходите на портал FORUMHOUSE в тему Станок для резки пенопласта, спрашивайте у специалистов и делитесь своим опытом.

Рекомендуем статьи по самодельным инструментам и приспособлениям:

Смотрите в видео – подробная инструкция по монтажу мокрого штукатурного фасада на основе пенополистирола.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий