Как подобрать оборудование для производства водосточных систем

Как начать с нуля?

Направление № 1 — изготовление оконных отливов

Для начала давайте распишем все расходы, ориентируясь на цены в Московской области:

Покупаем листогиб;
В зависимости от направления можно приобрети ручной листогиб ЛГС 26, минимальная цена которого варьирует от 33 990 рублей.
На фото Листогиб ЛСГ 26
Подойдёт для обработки листов из стали, меди и алюминия. Идеален для изготовления кровельных элементов. Имеет небольшой вес, легко транспортируется на строительной площадке. Или же гибочный пресс с гидравлическим или воздушным типом приводов.
Арендуем цех или гараж, где будет размещаться оборудование и работать сотрудники;
Ориентируясь по рыночным ценам, сумма аренды составит от 2 000 руб. — за гараж с металлическими стенами, до 55 000 рублей в месяц — за кирпичное здание на 60 кв. м. с охраной. Есть и другой более выгодный вариант — изготовление конструкций непосредственно на объекте, без съёма помещения.
Далее, ищем среднеквалифицированный персонал;
Заработная плата одного сотрудника — 40 000 рублей.
Закупка базовых материалов;
Если бюджет небольшой, покупаем оцинкованных листов ровно столько, сколько требуется на один заказ. Таким образом, исключается ситуация с переплатой и оставшимися отходами. Можно, конечно же, производить оконные отливы, покупая оцинкованный лист оптом. К примеру, цена листа оцинкованного с параметрами 1250х2500 — 36 000 руб./тн. Тонна оцинкованной листовой стали со 2-м классом покрытия равна 64 квадратным метрам. Среднестатистический отлив отвечает параметрам 100 см на 200 мм.
Переведём квадратные метры в погонные и получим 640,40 метров. Следовательно, с одной тонны листа вы сможете изготовить 640 отливов для окон. Базовая стоимость одного отлива будет равна 56 рублей. Эту цифру мы получили, разделив 36 000 на 640. Рыночная цена 300 рублей за один метр.
Выгодность производства очевидна. Для загородного дома средних размеров потребуется минимум 10 отливов (если в доме 10 окон). Прибыль равна = 10 * 300 – 10 * 56 = 2400 рублей. Предположим, что за месяц работы вы и ваши сотрудники получили заказ от 20 аналогичных клиентов. Итого ваша прибыль равняется 2400*200 = 480 000 рублей.
Расходы на интернет-рекламу 40 000 рублей;
Уплата налога = 6681,6 рублей.

Налог (ЕНВД) рассчитываем по формуле:

(БД х ФП х К1 х К2 х 15%) / КД х КД 1

Где:

БД — базовая доходность;

ФП — физический показатель;

К1 — корректирующий коэффициент дефлятор (на 2016 равен 1,798)

К2 — корректирующий коэффициент дефлятор (для Москвы равен 1)

15% — ставка налога;

КД — количество дней в месяце, за который платиться налог;

КД1 — количество дней в течение которых осуществлялась предпринимательская деятельность.

Чистая прибыль в месяц = 480 000 — 55 000 — 40 000 — 33 990 — 6681,6 = 344 328,4 рублей при полной загрузке без аренды цеха. С арендой цеха сумма дохода составит 304 328,4 рублей.

Направление № 2 — Изготовление водосточных систем

Цех, сотрудники, реклама и помещение у нас уже есть.

Расчёт водосточной системы для дома с параметрами 9×10 метров.

Итак, для желобов нам понадобится 10 листов с размерами 460х1250 мм по 30 рублей = 3 500 рублей. Для водостоков 9 листов с параметрами 900х1250 мм по 420 рублей за штуку = 3 780 рублей. Суммируем и получаем 7 280 рублей.

Проанализируем рыночные цены за полный комплект водосточной системы, а это расходы на:

желоб водосточный – 694 рублей (20 метров погонных – 13 880 рублей);
соединитель желоба — 236 рублей (4 штуки – 944 рублей);
внешний и внутренний углы 90° — по 380 рублей (9 штук – 3 420 рублей);
заглушки – по 92 рублей (10 штук – 920 рублей);
другие комплектующие элементы – 3 856 рублей.

Итоговая сумма = 23 020 рублей. Чистая прибыль = 15 740 рублей за один дом.

При частичной загрузке в месяц реально выполнить от 20 таких заказов, что равно 314 800 рублей. Вычитаем налог — 6368,68 рублей и получаем сумму в 308 431 рублей.

Подведём итоги рентабельности нашего мини-производства:

Работая всего по двум направлениям, валовая прибыль составит 940 400 рублей, при ежемесячных затратах в 327 640 рублей. Чистая прибыль при этом будет равна 612 780 рублей;
Налоговая нагрузка с учётом обязательных налоговых платежей составит 13 050, 28 рублей;
Общая рентабельность производства 65%;
Исходя из наших подсчётов, бизнес по производству кровельных элементов с использованием ручного листогиба окупится в течение 1 месяца.

Представлено «Липецким заводом профилегибочного оборудования» специально для сайта Фабрика манимейкеров.

Контакты:

Тел: 8 800 100 30 90 (Бесплатный звонок по РФ)
mail: [email protected]
г. Липецк, 3-сентября, влад. 19

Виды систем

Водосточные системы можно разделить на два вида:

организованными – представляют собой целую систему для сбора жидкости. В свою очередь внешние системы водосбора могут быть:
внешние (традиционные) – представляют собой организованный водосток и предназначены для покатых крыш. Элементы данной системы крепятся с внешней стороны здания;

Внешняя водосточная система

внутренние – монтируются только на плоской кровле, а значительная часть элементов системы расположена под облицовочными материалами. Таким образом, внутренняя система скрыта, а над крышей выступают только воронки для сбора воды;

Внутренняя водосточная система

неорганизованными – такие системы водосбора не имеют воронок, желобов и труб для слива, а талая и дождевая вода стекают непосредственно на землю.

Когда начинать монтаж системы

Система водостока имеет большое значение для предотвращения порчи несущих конструкций здания, поэтому её разработка должна происходить на стадии проектирования дома. Да и в соответствии с нормативной строительной документацией монтаж системы проводится до укладки кровельного материала. Но практика показывает, что эти требования соблюдаются редко

Важно и определиться со способом крепления желобов: на карниз, на лобовую доску или на обрешётку. Самым распространённым является крепёж на лобовую доску, другие способы монтажа водостоков в индивидуальном строительстве почти не применяются

Как установить водосток, если крыша уже покрыта

Очень часто кровельщик надеется, что по завершении работ он сможет оторвать несколько листов покрытия для того, чтобы установить кронштейны для желобов на стропила. Но обычно это сделать без удаления крепежа кровельного материала не удаётся. Если же крепёж демонтировать, то на его места придётся устанавливать заплатки.

Конечно, существуют способы избежать этих проблем. Один из них заключается в установке под материал кровли планки из мягкой древесины, чтобы удалить крепёж без появления вмятин. Если крыша покрывается шифером, то поступают проще. В волну вставляют кусок деревянного бруса, а кронштейны для желобов крепят напрямую сквозь шифер и вставленный брус.

Если кровельный материал уже положен, для крепления кронштейнов под водосточные желоба приходится использовать любые доступные места

В настоящее время в продаже имеются кронштейны, к которым жёлоб крепится снизу, поэтому такой кронштейн не видно. Их установка выполняется через каждые 40–70 см для того, чтобы обеспечить достаточную прочность при избыточных снеговых и ледовых нагрузках.

Кронштейны, которые устанавливаются на обрешётку или стропила, предварительно необходимо выгнуть, чтобы обеспечить правильное положение желоба относительно ската кровли.

Способы установки водостоков

В разделе не будем говорить о том, как правильно установить водостоки. Здесь обозначим ситуации, возникающие при сооружении этой системы. Первая ситуация – монтаж, когда установлены стропила, но не установлена обрешётка.

Это простой, правильный вариант. Кронштейны крепят к стропильным ногам, обычно поверх верхней плоскости, но можно сбоку, снизу, изгибая устройства под требуемый угол. Боковое крепление можно использовать, если толщина стропил не меньше 50 мм, ширина не меньше 150 мм. Нередко установку производят на первый у карниза элемент обрешётки, что тоже считается правильным подходом к сооружению водостока.

Пример крепления кронштейнов к стропильным ногам

Если кровельный материал уже уложен на крышу и закреплён, то способы крепления кронштейнов, следующие:

На ветровую доску, она же лобовая. Доска набивается по торцам стропильных ног и закрывает собой проём между ними. Её назначение – защита кровли от ветра.
На нижнюю сторону первого элемента обрешётки.
На стену. Этот вариант возможен, если свес кровли небольшой. Придётся использовать длинные или универсальные кронштейны. Карниз широкий – на стену предварительно набивают деревянные подставки, а уже к ним крепят крюки. Есть другой вариант: кронштейны крепят к штырям, забитым в стену.
С креплением к кровельному материалу. Используются специальные зажимы-струбцины, которыми обжимают край кровельного материала. Есть струбцины, для которых надо провести засверливание кровельного покрытия, есть для которых этого делать не нужно.

Состав водосточной системы

Важное значение при выборе водостока имеет комплектация системы всеми необходимыми составными элементами. Их количество весьма велико и включает:

желоба. Предназначены для отвода воды в горизонтальном направлении. Обычно размещаются по периметру крыши;
водосточные трубы. Решают аналогичную задачу, но по вертикальному перемещению стоков. В зависимости от типа организации системы водоотвода размещаются либо по фасаду, либо внутри здания;
водосборные воронки. Монтируются в местах соединения желобов и труб;
крепеж – кронштейны, крюки, хомуты и т.д. Количество и виды необходимых крепежных элементов определяются с учетом характеристик здания, материала изготовления водосточной системы и требованиям, которые к ней предъявляются;
доборные элементы и комплектующие.

Последний пункт списка включает сразу несколько разнообразных изделий, а потому заслуживает отдельного рассмотрения. К числу комплектующих и доборных элементов обычной водосточной системы относятся такие:

воронки
заглушки. Монтируются в местах окончания горизонтальной части водостока;
углы. Предназначены для стыка двух желобов, установленных на разных скатах крыши;
защитные сетки. Выполняются функцию защиты от попадания внутрь водосточной трубы мусора. Устанавливаются на водосборные воронки;
колено. Используется для смены направления трубы водостока с целью обхода архитектурного элемента, расположенного на фасаде здания;
патрубок для слива. Устанавливается в нижней части водосточной трубы. Необходим для направления воды от стены и фасада здания в лоток или ливневую канализацию.

Самостоятельно рассчитать потребность в комплектующих для системы востока здания непросто. Оптимальный вариант – взять исходную информацию из проектной документации на строительство. При отсутствии таковой лучше всего обратиться за помощью к профессионалам, обладающим соответствующими знаниями и опытом.

Инструкция по монтажу водосточной системы

Монтаж водосточной системы начинается с установки крюков. В основном они бывают трех типов: короткие, регулируемые и длинные. Они могут крепиться к нижней доске обрешетки, к стропилу или сверху стропилины. Для каждого из случаев из применяются различные виды крючков.
Рассчитывают угол наклона крюков. Рекомендуемый уклон необходимо сделать 2-3 мм/м. Крюки располагают рядом, нумеруют и отмечают линию сгиба. Далее, при помощи инструмента для загиба крючков, их отгибают по разметке.
Монтаж первого крюка водостока происходит таким образом, чтобы расстояние между мнимым продолжением кровли и внешней стороной желоба составляло 20 – 25 мм.
Монтаж крюков делают на расстоянии 0.8 – 0.9 метра с углом наклона 2-3 мм/м относительно горизонта. Установка начинается с того края карниза откуда будет идти наклон относительно горизонта. Первый и последний крюки должны находиться на расстоянии 100 – 150 мм от края кромки кровли.
Если установка крюков происходит не на лобовой доске, а на стропилине или на последнем бруске обрешетки, то делают пазы, чтобы сравнять поверхности крюков с поверхностью стропила или обрешетки.
Если в желобе необходимо сделать отверстие под воронку, то нужное место размечают карандашом и при помощи ножовки вырезают отверстие. С помощью клещей воронке придают необходимую форму, а заусенцы удаляют. Место среза металла обрабатывают специальной краской для предотвращения коррозии.
Воронка сначала крепится к внешнему загибу желоба, а фиксирующие клемма зажимаются с внутренней стороны. Далее происходит установка заглушки на торец желоба при помощи резинового молотка или ручного прессования. Собранная конструкция устанавливается на крючки путем нажатия у каждого крюка.
По возможности, такие элементы как: воронка, заглушки и углы должны быть установлены до финальной установки желоба на крышу!
Соединение желобов происходит при помощи соединительных замков. Для этого между торцами соединяемых частей оставляют зазор 2-3 мм. На резиновую прокладку наносят герметик в виде трех линий: одна наносится по центру, остальные по бокам. Задняя часть замка крепится к внутренним сторонам желобов. Далее замок прижимается в сторону внешней стороны, чтобы обеспечить плотное прилегание прокладки к желобам. Защелкивают замок и фиксируют его путем загибания прижимных клемм. Остатки герметика необходимо удалить.
При установке внутренних или наружных угловых элементов, между соединяемыми торцами, необходимо также сделать зазор 2-3 мм и соединить с помощью прижимных замков, как указано в инструкции выше.
Установка водостоков происходит в ранее обозначенных местах. Для крепления труб к стенам используют хомуты, которые фиксируют дюбелями. Расстояние между хомутами не должно превышать двух метров. Труба должна находиться на расстоянии минимум 40 мм от стены. Обрезку труб необходимо сделать при помощи ножовки.
Если необходимо соединить два колена, то измеряют расстояние между торцами труб. К полученной величине (в данном случае «а») прибавляется 100 мм для захода соединительной трубы в торцы колен (по 50 мм на каждое колено).
Сливное финишное колено фиксируют к трубе при помощи заклепок. Расстояние от края сливной трубы до земли не должно превышать 300 мм. На этом монтаж водостоков закончен.

Предлагаем вашему вниманию видео, которое поможет разобраться во всех нюансах монтажа.

Данная инструкция описывает основные этапы установки водостока своими руками. В каждом конкретном случае, необходимо просить инструкцию у поставщика, так как у каждого производителя установка водостоков несколько различается.

Листогиб для отливов и основные особенности

Для изготовления отливов используются специальные листогибы для отливов, которые отличаются очень высокими технологическими и эксплуатационными свойствами, и при всём этом имеют вполне доступную цену. Хороший листогиб для отливов имеет конструкцию, которая одновременно является очень простой и достаточно надёжной.

Листогиб для отливов имеет в своей комплектации специальную отрезную роликовую машинку, основным предназначением которой является резка металлических листов непосредственно на листогибе. Благодаря такой машинке обеспечивается очень высокое качество резки – листы металла нарезаются очень ровными и абсолютно не имеют «заусениц».

Режущие диски надёжно защищены от всевозможных повреждений. Важнейшими особенностями листогибов для отливов являются высокая прочность, устойчивость и надёжность листогибочной конструкции, отсутствие ограничений подачи исходной заготовки, возможность установки дополнительных сегментных ножей а также обеспечение защиты поверхности металла от всяческих механических повреждений.

Установка

Для того чтобы правильно установить листогиб для отливов, необходимо совершить следующие действия. В первую очередь, следует надёжно присоединить кронштейн к вертикальным стойкам – для этого лучше всего использовать болты, имеющие шестигранные головки. Затем необходимо ввести вертикальные стойки в специальные опоры и надёжно зафиксировать, используя специальные фасонные штифты. После этого потребуется присоединить колёса к опорам при помощи контргаек и шестигранных болтов. Колёса необходимо установить в лежачее положение, а затем установить уже смонтированные опоры таким образом, чтобы одна из них оказалась прямо напротив второй.

Затем к каждой из установленных опор следует прикрепить балки жёсткости, при этом все Т-образные головки необходимо выровнять и затянуть так, чтобы к основанию они прилегали очень плотно. После этого следует установить все стабилизирующие опорные кронштейны и ввести с их боковых сторон четыре фасонных штифта.

Помещение под производство

Для производственного помещения существуют определенные требования:

Площадь – не менее 30 кв. метров. Эту площадь делят под производственный цех и склады для хранения сырья и готовой продукции. Высота помещений – не менее 2,5 метров. Напряжение электросети – 380 В. Для полноценного выполнения технологического процесса должны быть подведены коммуникации: канализация, водопровод, электричество, теплоснабжение, система вентиляции и пожарной безопасности.

Если помещение арендуется, то необходимо заключить договор на аренду помещения. При необходимости в помещении надо до установки оборудования провести ремонтные работы.

Поставки сырья

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается по назначению продукции. Например, для химической промышленности и в быту используется продукция, изготавливающаяся из полиэтилена и нейлона. Для ведер, которые будут использоваться в пищевой промышленности – из полипропилена.

Выбор оптимального сырья позволяет производить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизаторы, добавляющиеся в технологический состав, делают готовую продукцию устойчивой к низким температурам. Исходные материалы можно сочетать между собой, получая пластик, более устойчивый к различным деформациям и разрывам.

Наиболее востребован самый дешевый материал – полиэтилен низкого давления. Более качественный и дорогостоящий – полипропилен.

термопластавтомат.
Прессформы для ведра, ручки, крышки. Чем объемнее ведро, тем дороже прессформы для него.
Гибочный станок для изготовления металлических ручек.
Вакуумный загрузчик сырья, подающий гранулированную пластмассу в машину для литья.
Холодильный агрегат. Он может быть включен в термопластавтомат.
Дробилка для вторсырья.
Станок для офсетной печати.

За один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками.

Технологический процесс

Технология производства ведер проходит в несколько этапов:

гранулированную пластмассу засыпают в термопластавтомат. В нем при высокой температуре происходит ее плавление в однородную массу. На этом этапе проводится окраска пластмассы путем введения в нее красителей.
Полученная масса выходит из термопластавтомата под давлением в металлические формы. При остывании, она становится твердой и приобретает необходимую по проекту форму. На этой же производственной линии происходит изготовление крышек и ручек для ведер.
На офсетном станке на ведра в соответствии с выбранным дизайном наносится офсетная печать.

Наиболее востребованы на рынке пластиковых ведер следующие типоразмеры:

1,2 л, считается основным. Такие ведра требуются на предприятия пищевой промышленности;
1 литровые ведра используют на предприятиях стройиндустрии, производящие шпатлевки, строительные смеси, лаки и краски;
Ведра емкостью 3 л и 5 л широко распространены. На их долю приходится более 70% всего рынка данной продукции.

Менее востребованы ведра 2-2,5 л. Чаще делаются запросы на изготовление ведер в 7-8 литров, меньше – на 10 и 20 литров.

Установка желобов

Отметьте на желобе место установки воронки, вырежьте ножовкой или ножницами по металлу отверстие шириной 100 мм и отогните его кромки вниз. Заведите передний край воронки под внешний загиб желоба. Плотно прижмите воронку к желобу и зафиксируйте ее, загнув резной край воронки на заднюю кромку желоба. При соединении желобов между собой и углами желоба вставьте их друг в друга с нахлестом 25-30 мм. На месте стыка установите соединитель желоба. Для этого зацепите задним подгибом соединителя за внутренний край желоба, подтяните переднюю часть соединителя к желобу и защелкните замок.

Можно воспользоваться другим способом при соединении желобов их углов между собой. Для этого отогните вверх заднюю кромку желоба, потом нанесите вдоль стыка герметик. Вставьте желоба друг в друга с нахлестом 50-100 мм. Отогните заднюю кромку обратно вниз для надежной фиксации. Желоб вставьте в крюки так, чтобы торцы желоба выступали от торца крыши не менее, чем на 20 мм. На торцы желоба установите заглушки.

Персонал и реклама

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Материал водосточной системы

Совсем недавно основной сырьевой материал, из которого изготавливали водостоки, был металл, точнее, оцинкованный лист. Ещё раньше водостоки изготавливали из обычного стального листа, который окрашивался. Последний постепенно из оборота вышел. Оцинковка и сегодня используется, потому что материал имеет презентабельный внешний вид, хорошо справляется с природными нагрузками и обладает неплохими техническими характеристиками.

Водосточная система из оцинкованного листа

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и сегодня на вопрос, из чего сделать водосток, обозначает возможность выбора из нескольких материалов. К чистой оцинковке добавляется оцинкованный металл, покрытый полимерным составом, и чисто пластиковый. Рассмотрим их плюсы и минусы.

Пластиковый

Большой плюс пластика заключается в том, что материал при соприкосновении с водой не подвергается процессам коррозии. Отсюда длительный срок эксплуатации. К другим достоинствам пластиковой водосточной системы относятся:

возможность эксплуатации практически при любых температурных условиях;
стопроцентная инертность к ультрафиолету;
презентабельный внешний вид, обозначенный огромными возможностями в плане цветового оформления;
лёгкость конструкции.

Водосточная система из пластика

Единственное, чего боятся пластиковые изделия — ударных нагрузок, под действиями которых они трескаются и приходят в негодность.

О пластиковых кронштейнах. Согнуть их, придать необходимую форму креплению не удастся. В этом плане металлические лучше, их легче подгонять. Поэтому, когда проводится монтаж пластиковых кронштейнов, необходимо точно устанавливать их на лобовую доску с учётом места посадки и высоты свеса кровли. Правда, сегодня производители предлагают регулируемые изделия, у которых можно изменять угол наклона с помощью шарнирного соединения. Неплохой вариант, доказавший, что в категории пластиковых кронштейнов он самый удобный.

Металлические с полимерным покрытием

По своим характеристикам, по сроку службы изделия не уступят пластиковым. Но есть один серьёзный недостаток – сам полимерный слой. Он недостаточно прочный, его легко покарябать или отслоить, приложив небольшое усилие, используя острый инструмент

Поэтому важно в процессе установки водостока на крышу не испортить именно защитное полимерное нанесение

Металлические водосточные системы с полимерным покрытием

Нет защитного слоя даже на мизерном участке, получаете дефект, через который до металлического листа начинает проникать вода. Последствие – коррозия металла, снижение срока эксплуатации.

Другие варианты

Необходимо отметить, что на рынке можно встретить эксклюзивные системы стока воды, изготовленные из сплавов меди или алюминия, титана и цинка. Во-первых изделия отмечены долгосрочной эксплуатацией конструкции и повышенной надёжностью. Во-вторых, дизайнерский подход к решению задачи оформления фасада дома. Но эксклюзивные водостоки стоят недешево, поэтому в общей массе потребителей их приобретают редко.

Монтаж системы

Монтажная технология водосточных системы включает в себя выбор системы, приобретение материалов и выполнение специальных расчетов. В зависимости от пропускной способности, выделим несколько типов водостока. К примеру, они могут быть обозначены цифрами 100/75, 150/110, 125/90, где показано соотношение трубного диаметра и желоба. У каждой компании-производителя есть личные показатели, а конфигурация тоже будет отличаться. Вот этом лучше не стыковать системы, которые выпущены различными компаниями. Многообразие систем требуется для того, чтобы любой человек мог выбрать соответствующую потребностям модификацию.

Как выбрать водосток

Для грамотного выбора отводной системы требуется обязательно ознакомиться с уровнем осадком в том или ином регионе. После этого стоит произвести расчет площади ската. Это нужно делать не в плане всех элементов, а лишь наибольшего по размеру. Именно такой размер и будет определяющим для выбора желоба. Если в доме кровля плоская или имеет уклон менее 10 градусов, эффективная площадь поверхности будет Е1=С*А. Так получится показатель в квадратных метрах, а после выбора системы стоит определить ее тип и рассчитать необходимое число материалов

Для этого важно подготовить схемы плоскостей или чертежи с габаритами. Таким образом вы выполните расчет, а после и установку водостока для кровли

Желобные компоненты

Элементов для соединения может быть 5-17. Все будет зависеть от свойств установки отдельных взятых систем. Чаще всего в системах углы крепят напрямую. Но есть и другие примеры, когда для этого используют соединитель. Если монтаж производить с клеевым составом, то стоит применять простые и компенсационные соединители. Первый вид устанавливают при кровельной длине больше 8 погонных метров. Его монтируют и без клея. Нужен соединитель для компенсации линейного взломного расширения при нагревании и охлаждении.

Крюки для крепления

Такие компоненты бывают длинными и короткими. Первые, к слову, нужны для подвешивания желоба на стропила и их закрепляют до монтажа материала кровли. А вторые – короткие и применяют для закрепления желоба на лобовую доску. Получается, что можно поставить компоненты на готовую кровлю, которая покрыта материалов для крыши. Крючковидные крепления устанавливают с шагом в 0.6 метра. Обязательный этап – установка воронок, заглушек в месте соединения и около углов. Для вертикального слива нужна труба для водостока. Они бывают с прямоугольным или круглым сечением. Также они предназначены для вертикального стока жидкости. Кронштейн нужен для фиксирования трубы к стене. По методу крепления выделим способ «на камень», когда элемент закрепляют на каменной, бетонной или даже кирпичной основе, а еще установка на метиз. Третий метод предполагает фиксацию на деревянных стенах с саморезами. В зависимости от числа воронок можно определить число труб. Если их, к примеру, 4, то для монтажа труб тоже нужно 4 места. Их длина в погонных метрах соответствует общей длине стен, вдоль которых производится монтаж. Округление значения возможно в большую сторону, потому что стыки на трубе нежелательны. Получается, если высота вашего дома составляет 3.5 метра, то нужно покупать трубу на 4 метра. При этом 0.5 метров уйдет на отходы и остальные нужды. Крепление трубы устанавливают на каждый метр. Их установка около колена обязательна.

Плюсы и минусы

Важно знать о преимуществах и недостатках выбираемого материала перед приобретением. Достоинства:

Достоинства:

Современные водосточные системы обладают большой устойчивостью к различным внешним условиям.
Сплав не подвержен серьезным повреждениям, а также обладает высокой прочностью.
Производители предоставляют выбор – продаже имеется матовые или глянцевые модели.
Простота монтажной работы.

Значительный недостаток у водостоков из оцинковки только один – периодичность ремонта. Материал расширяется и сжимается при тепловом воздействии, а потому могут разойтись сварные швы.

К не таким значительным минусам относят то, что оцинкованные водостоки подходят не для каждого кровельного материала. Если в покрытии есть битум (гибкая черепица), то он будет плавиться под воздействием солнечных лучей и однажды попадет внутрь трубы, в результате он вступит в химическую реакцию и образуется ржавчина. Причём это произойдет быстро.

Ржавчина на оцинкованной поверхности Источник sputnik.az

Виды оборудования

В зависимости от степени механизации производства, оно может считаться:

А) ручным;
Б) полуавтоматическим;
В) автоматическим.

Для ручной линии характерно полное отсутствие оборудования, имеющего электрический привод.

Производство ведется с использованием:

1) ручной гильотины (обеспечивающей раскройку металла, как в рулонах, так и листового);
2) фальцегибочного станка (используемого для формирования соединительной кромки на краях листа);
3) вальцовочного станка (применяемого при изготовлении желобов и труб);
4) фальцеосадочного станка (нужного для обжатия с целью получения фальцевого замка);
5) зиг-машины (называемой также отбортовочным станком и применяемой в тех случаях, когда нужно выполнить гофрирование труб, или их отрезку, или изготовить специальные соединительные детали);
6) кронштейногибов (предназначенных для изготовления определенного вида креплений).

Как правило, предприятия, занимающиеся поставкой перечисленного выше оборудования, имеют его в ассортименте, поэтому покупать у них сразу все необходимые станки выгоднее, чем приобретать где-то эти агрегаты по отдельности.

В полуавтоматическую линию для изготовления водостоков входят те же станки, что и в ручную, отличие лишь в том, что вместо мускульной силы для работы оборудования используются электроприводы. Полуавтоматической линия называется так потому, что загрузка сырья и перемещение заготовок осуществляются все-таки вручную. Стоит такое оборудование обычно в два—три раза дороже, чем ручное, но зато имеет в десятки раз большую производительность.

Применение такого комплекта будет выгодно для небольшой мастерской, обслуживающей район сельской местности или небольшой город. Интересно, что разместить ручную и даже полуавтоматическую линию можно и в обычном гараже.

Состав оборудования автоматической линии такой же, как и у вышеописанных линий. Но в этом случае, особенно если используется материал в рулонах, человек необходим в основном для того, чтобы запрограммировать работу станка. Такие линии позволяют выпускать намного больший ассортимент изделий с фабрично высоким качеством. Но так как это оборудование имеет значительные размеры и вес, то для его размещения потребуется уже небольшой цех. Появившаяся же при этом производительность позволит изготавливать продукцию в таком объеме, что ею можно обеспечить потребность среднего по размеру города.

Этапы монтажа

Этап 1: установка элементов крепления для желобов

Рынок предлагает множество решений в плане крепежных элементов, которые можно использовать для монтажа желобов. При этом установка данных компонентов системы водостока производится как на стене, так и непосредственно на кровле. В то же время следует соблюдать следующее условие: желоба должны устанавливаться таким образом, чтобы наличествовал уклон около 5 см на 10 метров длины этого изделия в направлении водосточной трубы. Такое положение обеспечивает свободное стекание воды без ее переливания через края желоба. Если длина дома превышает 20 метров, необходимо устроить 2 уклона для полноценного отведения воды, отталкиваясь от середины здания.

Надежное крепление желобов обеспечивается кронштейнами, устанавливаемыми с шагом полметра. При этом стоит позаботиться о том, чтобы этот параметр был соблюден вне зависимости от расстояния между стропилами, например, можно задействовать обрешетку для монтажа данных элементов крепежа.

Этап 2: установка воронок

Обычно воронки устанавливают там, где находятся трубы водостока. Но при определенных условиях эти элементы водосточной системы находят свое применение в плане соединения желобов. Если это так, то следует осуществлять монтаж именно с них. Что касается стандартной установки водоприемных воронок, то она должна начинаться с того, что сначала необходимо сделать соответствующее отверстие в желобе, используя, например, ножовку. Затем края такого отверстия следует зачистить и после этого можно приступать к непосредственному монтажу с помощью соответствующих фиксаторов, если воронка металлическая. Если же это изделие выполнено из пластика, то его установка производится с помощью клея.

Этап 3: монтаж желоба водостока

Установка желобов осуществляется в соответствии с простой инструкцией:

уложить желоб на кронштейны внешним пазом вниз;
произвести крепление желоба за счет наличия специальных фиксаторов.

Этап 4: монтаж заглушек

Наиболее эффективны заглушки, оснащенные резиновыми уплотнителями, которые располагаются на нижней дуге этого изделия. Если такого вида заглушек у вас не окажется под рукой, то следует соблюсти некоторые условия установки стандартных заглушек:

использовать уплотнитель, который должен быть уложен в заглушку ребристой стороной вверх;
осуществить стыковку заглушки с желобом.

Этап 5: стыковка желобов

Чтобы соединить желоба, надо использовать специально предназначенные для этого соединители, оснащенные уплотнителями. На практике два соединяемых желоба требуется расположить на небольшом расстоянии друг от друга, а затем правильно установить между ними соединитель и завершить монтаж посредством закрепления места стыковки замком.

Этап 6: установка колена

Процесс установки колена предполагает его монтаж на воронку по направлению выходным отверстием к стене с целью обеспечения более близкого расположения к зданию трубы водостока. На следующем шаге к установленному колену добавляется еще одно, обеспечивающее направление вниз.

Этап 7: установка водосточных труб

Производится установка трубы в колено с дальнейшим закреплением соединения хомутом. Для увеличения длины водостока дополнительная труба вдевается в уже установленную.

Этап 8: хомуты

В зависимости от материала несущих элементов (кирпич, дерево) применяют различные виды хомутов. Преимущественно хомуты по своему строению представляют собой 2 дуги, одеваемые на трубу и фиксирующиеся посредством болтов.

Этап 9: слив

Слив, напоминающий собой колено, предназначен для отвода воды от основания здания. Обычно он монтируется так, чтобы от отмостки до края слива было от 30 до 40 см.