Как сделать правильный выбор оборудования для производства обуви

Производство войлочной обуви

В промышленных масштабах валенки и прочие войлочные изделия производят из полугрубой шерсти овец, которую закупают в овцеводческих хозяйствах. На территории РФ большая часть из них сконцентрирована в Волгоградской области. Также закупать шерсть можно в Казахстане, Узбекистане и т. д.

После доставки на производство сырье проверяют на качество, сортируют и помещают в баулы. На первом этапе шерсть проходит специальную обработку, после чего выдерживается 24 часа и переносится на длинноигольчатые чесальные машины. Разрыхляют полученные волокна на трепальных и чесальных станках. Далее полуфабрикат проходит химическую обработку и отправляется на уплотнение, в результате чего получается толстое и мягкое полотно, из которого в дальнейшем получают различные войлочные изделия.

Сами валенки можно изготавливать как вручную, так и промышленным способом. Полотно еще раз тестируют на качество и помещают в ваяльную машину, где под действием нагретой воды и механических факторов выполняется окончательная увалка. Для сокращения времени технологического цикла может использоваться серная кислота, однако вследствие ее опасности для здоровья персонала этот способ применяется достаточно редко.

После валенки еще раз валяются, обдаются паром и высушиваются при температуре порядка 100° С, обрезаются и подаются на очистку. Готовую войлочную обувь укладывают в пары, вкладывают стельки, упаковывают и отправляют на склад. При необходимости на этой же стадии изделия декорируют вышивкой, аппликациями или другим способом. Также существуют модели с прорезиненной подошвой, которая «наносится» способом вулканизации.

Для открытия небольшой мастерской по изготовлению валенок потребуется купить чесальный станок (порядка 150 тыс. руб.), паровой пресс (порядка 30 тыс. руб.), стиральный автомат (90-100 тыс. руб.), весовое оборудование (10-12 тыс. руб.). Для обслуживания цеха достаточно 2-3 человек.

Масштабное производство потребует более существенных вложений. Комплект оборудования производительностью 50-70 пар валенок за смену обойдется 800 тыс. – 1 млн. руб. Также могут потребоваться вышивальная машина и станок для вулканизации подошв.

Указанное выше оборудование дает возможность производить валенки разных цветов и моделей. Дополнительный доход можно получать, выпуская декоративные товары из войлока, обувь для рыбалки, туризма, сапожки на подошве и прочие товары. Например, это могут быть коврики для автомобилей или придверные, тапочки, сумки, стельки, жилеты, пояса для лечения.

Пошаговый план открытия обувного цеха

Разные виды обуви требуют собственные материалы, выкройки, свои особенности технологии производства, которые нужно учесть. Поэтому у начинающего предпринимателя не получится изготавливать сразу много разных видов обуви в обувном цеху — нужно остановиться на чем-то одном. 

В первую очередь, определитесь с целевой аудиторией покупателей и выберите вид обуви для производства. Если вы решили производить женскую обувь, нужно учесть разнообразие моделей и высокую цену фурнитуры и украшений, а также высокую стоимость и большие времязатраты на производство обуви на каблуках и шпильках. Свои особенности есть и у детских моделей — здесь очень высокие требования ГОСТ. Но плюс детской обуви — в постоянном спросе из-за быстрого роста ноги у детей.

Рассмотрим более подробно дальнейшие шаги запуска бизнеса. 

Выбор помещения для изготовления обуви

Помещение выбирайте исходя из масштабов производства. Для маленького цеха хватит трехкомнатного помещения в любом районе города, для фабрики нужна площадь не менее 7 тысяч кв. метров в промышленной зоне. Понадобятся коммуникации: водо- и газопровод, отопление и мощный электропровод, который обеспечит работу оборудования. 

Если при производстве вы хотите запустить небольшой магазин, ищите место рядом с крупными транспортными развязками. Цена аренды будет зависеть от расположения и площади.

Выбор материалов и оборудования для производства обуви

Для производства разных видов обуви нужны разные агрегаты: тремя станками тут не обойтись. Примерный список оборудования, необходимый для любого обувного производства. 

Название	Цена в рублях
Станок, опускающий края частей для следующего сшивания	210 тысяч
Станок для загиба переходов и краев	600 тысяч
Пресс для а стелек	280 тысяч
Станок для шлифовки краев стелек	220 тысяч
Машина для изготовления носовой части ботинок	450 тысяч
Всего	1,76 млн.

Кроме того, вам понадобятся специальные швейные машинки для пошива обуви. Если речь идет о запуске большой фабрики, список оборудования будет гораздо больше. Для небольших предприятий также могут потребоваться дополнительные агрегаты — в зависимости от особенностей обуви. 

Регистрация бизнеса

Для небольшого обувного цеха достаточно зарегистрировать ИП. Код ОКВЭД — 15.20, Производство обуви, включающий выпуск почти всех моделей. Система налогообложения — упрощенная, УСН Доходы со ставкой 15% или Доходы минус расходы со ставкой 6% от чистой прибыли. Вам понадобится разрешение от пожарной службы и Роспотребнадзора. 

Для крупного бизнеса нужно открывать ООО или ОАО.

Найм персонала

Количество сотрудников напрямую зависит от размера фабрики или цеха. На обувных фабриках обычно работает более 100 человек. Для маленького цеха понадобятся:

• Дизайнер для разработки моделей обуви.
• 1-2 мастера для работы с оборудованием
• 1-2 портных для пошива обуви
• Администратор или менеджер по продажам

Уборщицу и бухгалтера можно нанять на аутсорсе. 

Рынок обуви в России

Удар по отечественному производителю нанесло введение единой ввозной пошлины в 10% в 2010 году. Раньше действовали пошлины различных видов, но чаще всего при ввозе взималось 15%.

Из-за этого стало сложнее конкурировать с дешёвой обувью из-за границы, и объём собственного производства в стране значительно упал. Число занимающихся им предприятий уменьшилось втрое. Теперь на отечественном рынке преобладает импортная продукция: внутреннему изготовителю принадлежит всего 10%, а остальные 90% ввозятся из-за рубежа.

Нашим компаниям не так-то просто конкурировать с китайскими и турецкими, поставляющими обувь низкого качества, но дешёвую, а потому доступную многим. В премиальном сегменте преобладают уже западные компании.

Важным сдерживающим фактором служит недостаток качественного сырья, поскольку кожевенные заводы имеют высокий срок окупаемости. В результате отечественная обувь в значительной мере состоит из импортируемого сырья, что не способствует снижению себестоимости её выпуска.

И всё же этот бизнес может приносить прибыль. Но среда для его развития не самая благоприятная, а потому для успеха жизненно необходимо верное позиционирование и грамотное продвижение. Основная доступная для этого ниша – это качественная в сравнении с китайской продукция, но не столь дорогая, как импортируемая с Запада.

Выделяются три сегмента рынка обуви: мужская, женская и детская. Наиболее прибылен и развит детский сегмент, основную роль играет быстрый износ, из-за которого большая часть семей не может покупать продукцию с Запада. Китайская же чересчур низкого качества, и рвется она на детях практически сразу.

Какие материалы используются для изготовления обуви

Сырье в пошиве обуви применяют самое разное:

• натуральная кожа из шкур телят, лосей, коров, свиней, овец, коз;
• материалы искусственные (полимеры и резины).

По-разному дубленые и обработанные, кожи и используются по-разному: одни годятся только для задников или подкладок, другие — для верха под подклейку, иные лучше соединять методом сшива. Натуральные материалы для изготовления обуви расходуются даже в виде срезов, спилов. Различаются материалы и внешним видом – окраской разными средствами, рисунком природным или нанесенным тиснением и др.

Искусственные кожи вполне применимы для употребления их в качестве верха или низа обувных изделий. По внешнему виду некоторые из них не сразу отличишь от кожи настоящей, только другие свойства – не пропускают воздух, трескаются в местах изгибов, не сохраняют тепло, недолговечны – делают их менее востребованными.

Резины идут на изготовление подошв, каблуков. Этот материал непористого сорта проходит по характеристикам прочности и истираемости, но из-за большого удельного веса и хрупкости от мороза несколько ограничен в использовании. Разины же пористые ведут себя лучше, они весят немного, стойки против истирания и более гибки.

Синтетические полимеры, представленные полиуретаном, термоэластопластами, ПВХ и ЭВА (этилен с винилацетатом). Эти материалы для производства обуви более прочны, устойчивы к износу, не скользки, легко принимают любой цвет и годятся даже для набоек, а также переносят неплохо мороз (кроме полиуретана).

Финансовая часть бизнес-плана

Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.

Сколько придется вложить в открытие бизнеса

Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:

• затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
• аренда помещения – 60 000;
• закупка сырья – 500 000;
• приобретение оборудования – 1 000 000;
• рекламная кампания – 60 000.

Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.

Текущие расходы предприятия

Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:

• оплата труда персонала – 300 000;
• аренда помещения – 60 000;
• оплата услуг ЖКХ – 30 000;
• закупка сырья – 500 000;
• реклама – 15 000;
• непредвиденные расходы – 20 000.

Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.

Доходы и ожидаемая прибыль

С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.

Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:

1 800 000 – 925 000 = 875 000 рублей.

Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли рассчитывается следующим образом:

875 000 х 0,15 = 131 250 рублей.

Чистая прибыль предприятия составит:

1 800 000 – 925 000 – 131 250 = 743 750 рублей.

При хорошо налаженном сбыте продукции обувное производство сможет полностью окупить инвестиции через 1,5 года.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

• резина для набоек и подметок;
• мазонит (для деревянных каблуков);
• полиуретан;
• гвозди металлические;
• прошивные нити;
• заклепки;
• молнии;
• скобы и т. п.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

• пресс для создания стельки;
• аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
• устройство для смазывания стельки клеевым составом;
• гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
• машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

• двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
• устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
• агрегат для спускания краев деталей;
• машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

• пошивочный конвейер;
• швейные машины;
• устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
• механизм для вставки подноска;
• аппарат для загибания краев;
• устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
• агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

• устройство, пробивающее стельки;
• станок, формирующий союзку;
• машина, создающая задники;
• аппараты для затяжки и увлажнения;
• проходное сушило;
• охладительная камера;
• устройство для обдува;
• системы для взъерошивания и отметки;
• термоактиватор клеевых материалов;
• пресс для склеивания швов;
• агрегат для снятия изделий с колодок;
• установка для разглаживания голенища;
• полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

• резина для набоек и подметок;
• мазонит (для деревянных каблуков);
• полиуретан;
• гвозди металлические;
• прошивные нити;
• заклепки;
• молнии;
• скобы и т. п.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

• пресс для создания стельки;
• аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
• устройство для смазывания стельки клеевым составом;
• гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
• машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

• двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
• устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
• агрегат для спускания краев деталей;
• машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

• пошивочный конвейер;
• швейные машины;
• устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
• механизм для вставки подноска;
• аппарат для загибания краев;
• устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
• агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

• устройство, пробивающее стельки;
• станок, формирующий союзку;
• машина, создающая задники;
• аппараты для затяжки и увлажнения;
• проходное сушило;
• охладительная камера;
• устройство для обдува;
• системы для взъерошивания и отметки;
• термоактиватор клеевых материалов;
• пресс для склеивания швов;
• агрегат для снятия изделий с колодок;
• установка для разглаживания голенища;
• полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Возможные риски

Организация частной обувной фабрики в маленьком городе – довольно рискованное начинание, приступая к реализации которого бизнесмену сначала необходимо тщательно взвесить все «за» и «против». Наиболее вероятные факторы риска в данном бизнесе следующие:

• Перебои с поставками материалов для изготовления обуви (кожа, резина, ткань).
• Появление конкурентов, в том числе импортирующих обувь из стран СНГ.
• Падение спроса на обувь российского производства ввиду увеличения объемов поставок импортной обуви из Европы.
• Повышение закупочных цен на материалы, использующиеся в обувном производстве.

Вышеозначенные факторы риска могут оказать весьма неблагоприятное влияние на стабильность работы обувного производства. Однако если предприниматель заранее разработает комплекс мер противодействия этим рискам, то значительно сгладит их отрицательные стороны.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности

Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

• приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
• приобретение материалов;
• сертификация и декларация продукции;
• договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

• пересматривается ассортимент;
• разрабатываются новые модели;
• обновляется оборудование.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

Краткий инвестиционный меморандум

Обувь и одежда являются одними из самых востребованных товаров в нашей стране. Согласно статистическим данным, обычный россиянин тратит на данную продукцию около 6,5 тыс. руб. в месяц. Это обусловлено особенностью климатических условий в стране: частая смена времен года вынуждает менять гардероб, поэтому бизнес по продаже обуви никогда не потеряет своей актуальности.

С 2013 по 2016 годы реализация обуви в России ежегодно сокращалась. Такое снижение объясняется произошедшим в эти годы ослаблением рубля, и, соответственно, ростом цен на иностранную обувь. Кроме того, наблюдалось снижение покупательской способности населения, а значит, покупки данного типа товаров откладывались на будущие периоды.

Также известно, что в 2017 году был отмечен значительный рост продаж обуви с показателями на 17,1% выше предыдущего года. Об этом говорят исследования BusinesStat, проведенные в 2018 году. Ожидается, что в 2018-2022 продажи обуви возобновят рост темпами 1,4-3% в год. Таким образом, при правильной организации магазина по продаже обуви можно получать значительную прибыль и иметь постоянные поток покупателей.

Сумма первоначальных инвестиций составляет 826 000 рублей.

Точка безубыточности достигается на второй месяц работы.

Срок окупаемости 6 месяцев.

Средняя чистая прибыль: 205 000 рублей.

Услуги обувной мастерской

Услуги обувной мастерской

Вид работ	Диапазон цен, руб.
Профилактические работы
Чистка кроссовок	1500–1800
Профилактика низкой обуви	1800–2200
Профилактика ботинок	2200–2500
Профилактика сапог	2700–2900
Профилактика угги	2200–2500
Замена профилактической подметки	1500–1700
Ремонт подошвы
Подклейка подошвы	500–1000
Полная замена подошвы	1700–3700
Замена набоек	500–1000
Замена каблуков	2000–2800
Ремонт каблуков	1000–1500
Перетяжка кожи на каблуках	1600–2200
Ремонт верхней части
Замена молнии	400–1000
Замена бегунка	250–300
Замена пуговицы или кнопки	150–200
Растяжка в стопе	600–1500
Растяжка в голенище	600–1700
Ушивка голенища	1800–3600
Глассаж	1500–2000
Перекраска	1000–3500
Ремонт внутренней части
Установка внутренней заплаты	450–1500
Замена стельки из кожкартона	800–1100
Замена стельки из кожи	600–1000
Замена супинатора	800–1200
Подклейка стельки	150–200
Замена мягкого задника	1000–2500

Организация обувного производства по шагам

Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

Регистрация

Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

Оформление статуса ИП производится следующим образом:

• подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
• обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• устав общества;
• сведения об уставном капитале;
• квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

Поиск помещения под цех

При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м2, территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт

Покупка оборудования

Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

Поиск поставщиков сырья

Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

Составление ассортимента продукции

На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

Персонал

При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

• дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
• оператор, обслуживающий оборудование;
• портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
• руководитель, занимающийся организационными вопросами;
• менеджер по продажам;
• бухгалтер;
• уборщик помещений.

Так как открыть производство обуви?

Когда вы определили примерную локацию для вашей торговой точки, важно решить ряд серьезных вопросов. Так, например, необходимо понять, будет ли ваш магазин представлять собой некий павильон на вещевом рынке, или вы предпочтете, чтобы он находился в большом торговом центре? А может, это будет отдельный бутик? В зависимости от принятого решения, необходимо готовить финансовые средства

Приводить конкретное их количество здесь было бы некорректно, поскольку в каждом городе свои расценки на аренду помещений, торговых мест и отдельных бутиков. При этом каждое из возможных решений имеет свои плюсы и минусы.

Расходы на открытие производства и сроки окупаемости

Провести заранее точный расчёт расходов для небольшой мастерской сложнее, чем для фабрики, однако, срок окупаемости такого бизнеса должен оказаться короче. Нормальным считается окупить все затраты на открытие за год, и после уже вести работу в плюс. Если этого не произошло – значит, следует что-то менять в подходе.

Для крупного производства можно подсчитать расходы более-менее точно, и рассмотренные ранее затраты на покупку оборудования будут лишь небольшой их частью. За первый год фабрика потребует:

• на оформление бизнеса – 4-5 миллионов рублей;
• на аренду помещения – 15-30 миллионов;
• коммунальные услуги обойдутся в 8-12 миллионов;
• общий фонд заработной платы работников составит около 30-40 миллионов;
• оборудование будет стоить 5-8 миллионов;
• на сырьё уйдёт 20-30 миллионов;
• логистические расходы могут составить около 2-3 миллионов;
• другие расходы – например, на рекламу, проведение различных мероприятий и ремонт, суммарно отнимут 8-15 миллионов.

Хорошей идеей будет заключить контракт с компанией, занимающейся изготовлением картонных коробок для упаковки готовой продукции

Если открыты собственные точки реализации, потребуется потратиться и на них.  Здесь многое зависит от их формата, в среднем на одну точку уходит 5-6 миллионов.

Суммарные затраты за первый год работы начинаются от 100 миллионов рублей.  Вероятнее, что потребуется 120-150 миллионов, и это без учёта собственной сети продаж. Для таких вложений нормальным сроком окупаемости считается 4 года.

Советы по выбору

Станки лучше всего приобретать отечественного производства. Во-первых, они будут доставлены в кратчайшие сроки – до 30 дней после оплаты. Во-вторых, они легко обслуживаются, так как за запчастями и специалистами не нужно обращаться за границу. В-третьих, качество продуктов станкостроительной индустрии в России на очень высоком уровне. Что касается заграничных аналогов, то можно покупать и их, но нужно быть готовым к тому, что обслуживание данных станков и машин будет в несколько раз дороже.

Что касается организации производства

Очень важно его правильно оптимизировать, то есть сделать так, чтобы процесс был максимально продуктивным и непрерывным. Для этого следует приобрести или арендовать несколько помещений так, чтобы различные этапы производства продолжали друг друга, как на конвейере

Подошва и обработка

Также имеет смысл, начиная своё производство, делать это под своим брендом, всячески продвигая его на рынке. В этом поможет реклама и грамотный маркетинг.

Производство обуви – это в любом случае выгодный и прибыльный бизнес. Но только в том случае, если грамотно построить технологический процесс и приобрести всё необходимое для этого оборудование. Рекомендуем посмотреть существующих производителей обуви женской и обуви мужской и произвести конкурентную разведку.

15.01.2020

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.