Как выбрать оборудование для производства резиновой крошки

Особенности составления бизнес-плана

Далее, рассмотри основные пункты бизнес-плана по производству крошки из автомобильных шин:

Стартовый капитал. Для того чтобы создать новое производство, необходима немалая сумма денежных вложений. При условии отсутствия необходимого количества денег, оптимальным вариантом является оформление банковского кредита. Однако в данной ситуации так же есть свои недостатки – необходимость погашать высокий процент банку.
Регистрация бизнеса. Прежде чем открывать завод по утилизации или дальнейшей переработке шин, обязательно потребуется получить соответствующую лицензию, поскольку данная работа напрямую связана с опасными отходами. Кроме этого, мини завод должен быть зарегистрирован в налоговой службе, а также должны быть решены вопросы, касательно пожарной безопасности и заключен договор на поставку электроэнергии.
Выбор помещения. Открывая завод по производству резиновой крошки, немаловажным является вопрос выбора соответствующего помещения. Так, его площадь должна быть не менее 500 м2. Более того, понадобится дополнительное помещение для хранения сырья и готовой продукции.
Оборудование. Свое предпочтение следует отдавать исключительно высококлассному и современному оборудованию, которое впоследствии обеспечит оперативную окупаемость.
Кадровая политика. Для того чтобы учредить завод для утилизации или переработки автомобильных шин, обеспечивать рабочий процесс загрузкой полного штата сотрудников не нужно. Как правило, с производственным процессом легко могут справиться от 3 до 5 человек.
Расходная часть. Себестоимость продукции. Все финансовые расчеты могут колебаться в зависимости от местных условий. Именно поэтому, для проведения финансового анализа и предварительных расчетов лучше руководствоваться средними показателями в данной отрасли.
Сбыт и продвижение продукции. Заблаговременно необходимо проанализировать все оптимальные точки сбыта и разработать эффективную маркетинговую политику. Это позволит добиться желаемого результата максимально быстро.

Бизнес-план

На основании текущего бизнес — плана можно открыть завод по переработке автомобильных шин. На этапе планирования предпринимателем запуска производства резиновой крошки из автошин необходимо разработать бизнес-план с расчетами. Он состоит из:

Краткой аннотации.
Описания целей и задач проекта.
Описания предприятия.
Анализа направления переработки и путей дальнейшего развития.
Перечня потенциальных покупателей крошки.
Оценки конкуренции в данной области.
Оценки возможных рисков.
Маркетингового плана.
Технологического и организационного планов.
Состава персонала.
Финансового плана.
Социальной и экологической ответственности.
Условий выхода из бизнеса.

Несколько аспектов бизнес-плана были затронуты выше. Разработка проекта требует от предпринимателя внимательности, дальновидности и достаточно большого количества времени. Ниже рассмотрим примеры некоторых пунктов бизнес-плана.

Персонал

Переработка покрышек и автошин в крошку – процесс несложный с технологической точки зрения. Высококвалифицированные работники могут понадобиться только при устранении неполадок и обслуживании оборудования (например, при затачивании ножей, смене транспортерных лент и электродвигателей). Небольшое производственное помещение могут обслуживать 3-4 сотрудника.

Итак, для открытия бизнеса понадобится персонал:

3-4 оператора установок;
бухгалтер (возможно, на неполный рабочий день);
кладовщик, осуществляющий прием сырья;
менеджер по продажам;
водитель грузовика.

Итого: 7-8 человек.

Финансовый план

Первоначальные вложения (руб.):

регистрация организации – 10 тыс.;
ряд расходных материалов, печати – 10 тыс.;
производственные аппараты – 6 млн. 200 тыс.;
реклама и другое – 50 тыс.

Итого: 6 млн. 270 тыс. рублей.

Расходы за каждый месяц (руб.):

арендодателю – 80 тыс.;
коммунальные услуги – 5 тыс.;
заработная плата сотрудникам – 120 тыс.;
связь и прочее – 10 тыс.;
электрическая энергия – 20 тыс.;
упаковочные материалы – 6 тыс.;
налоги – 55 тыс.;
транспорт (бензин) – 30 тыс.

Итого: 326 тыс. рублей.

Доходы

Производственная линия, мощность которой составляет 400 кг сырья за 1 час, обеспечивает переработку ежемесячно 80 тонн автошин. В результате процесса можно получить за месяц: 55 тонн крошки из резины, 10 тонн текстильного материала и 15 тонн корда из металла.

Стоимость 1 кг крошки разного размера составляет 16-17 рублей, 1 кг текстильного волокна – 2 рубля, 1 кг металлической фракции – 2,5 рубля.

Таким образом, ежемесячные доходы составят (руб.):

прием шин на переработку – 120 тыс.;
продажа крошки – 895 тыс.;
продажа корда – 37 тыс.;
продажа текстиля – 20 тыс.

Итого: 1 млн. 72 тыс. рублей.

Срок окупаемости бизнеса при максимальном использовании производственных мощностей – 8,5-9 месяцев. Чтобы окупались текущие расходы, необходимо перерабатывать минимум 170 кг сырья в час.

Оценка рисков

Переработка автошин в резиновую крошку, как и каждая другая отрасль предпринимательства, имеет определенные риски. Часть из них можно снизить посредством регулярного и правильного обслуживания оборудования, другие риски являются непредвиденными и могут возникнуть:

при сбоях поставок исходного сырья;
в случае поломки установок и их простоя;
при появлении проблем со сбытом продукции;
в случае порчи конечного продукта в результате нарушения требований его хранения;
при спаде цен на крошку.

Для минимизации рисков необходимо дублировать каналы поставок сырья и сбыта готовой продукции, сотрудничать с российскими и зарубежными компаниями, расширять сферу предпринимательской деятельности. Так, например, возможна полная переработка шин в крошку и далее в напольные покрытия, использующиеся при строительстве площадок для спорта, стадионов и т.д.

Нельзя сказать, что бизнес по переработке автошин и покрышек в резиновую крошку является простым и не затратным. Однако при правильном подходе к делу данная сфера предпринимательской деятельности будет приносить хороший доход. Кроме того, начать это экологически выгодное дело при наличии уверенного бизнес-плана может помочь государство.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

Механическое дробление.
Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000). Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин)

Его объем составляет около 7%

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Линия по переработке шин: технологии, цены, популярное оборудование

Многие продукты из органических составляющих можно использовать повторно, вместо того чтобы просто вывозить их на свалки, загрязняя природу. Автомобильные шины тоже относятся к этой категории. Открыть завод по переработке автошин в России несложно, конкуренция в отрасли всё ещё низкая.

Полноценная линия по переработке шин требует, во-первых, тщательно разработанного бизнес-плана, около 6 млн. руб. стартового капитала и желания сохранить в целости окружающую среду. Точная стоимость оборудования зависит от типа переработки: измельчение покрышек в крошку или получение из отслужившей резины жидкого топлива.

Переработка в крошку требует меньших финансовых вложений. Главная задача этого метода — измельчить сырьё до требуемого размера фракции. Оборудование для переработки шин в крошку может отличаться, но минимальный набор устройств следующий:

для удаления посадочных колец;
для резки шин на ленты;
для истирания лент;
вибрационное сито;
разделитель фракций (сепаратор);
конвейеры для транспортировки сырья между станками.

Собирать станки своими руками слишком сложно, лучший выход — приобрести готовую линию. Начинающему предпринимателю будет важен вопрос цены, ведь оборудование для переработки шин довольно дорогое. Для первых этапов развития производства будет достаточно аппаратов небольшой мощности — в случае накладок с поставками сырья или поиском клиентов убытки от простоя будут меньше.

Даже минимальная мощность позволяет перерабатывать в час до 100 килограммов сырья. Стоимость такого набора — в пределах 1,5 млн. руб., а более производительные комплекты, позволяющие перерабатывать до тонны сырья в час, обойдутся предпринимателю в 3–10 млн. руб.

Самое популярное оборудование — линии ALPHA-TIRE RECYCLING различной мощности, линии РДК от компании СИБПРОММАШ, линии компаний Ecostep и Eldan Recycling.

Переработка шин в топливо требует больших вложений, но конечный продукт выгоднее сбывать. При этом способе переработки автомобильных шин используется технология пиролиза. Для запуска производства понадобятся:

контейнеры для сырья и конечных продуктов;
система транспорта (погрузчики, конвейер, автомобили);
станки для извлечения арматуры из шин;
пиролизная установка.

Качественная пиролизная установка — самая дорогая часть, обойдётся не меньше, чем в 5 млн. руб. С её помощью можно обработать до 5 тонн сырья в сутки. Средний выход жидкого топлива при полной нагрузке будет составлять около 40% от изначальной массы сырья.

Пиролиз позволяет получать и сбывать не только топливо, но и газ, и металлокорд (применяется для армирования автомобильных шин). Оборудование по переработке шин может использовать в качестве источника энергии полученный газ.

Поскольку пиролизные установки дороги, популярностью пользуется заказ отдельных установок и готовых комплектов из Китая. Китайское оборудование привлекает своей ценой, поставщики обычно идут навстречу и готовы делать большие скидки. Но эти станки чаще всего проектируются для внутреннего китайского рынка, что может принести некоторые проблемы:

техническая документация на китайском языке;
малая доступность запасных частей;
возможное несоответствие реальной установки заявленным характеристикам.

Обратите внимание! Существует ещё одна разновидность переработки шин — криогенная. По этой технологии сырьё сначала замораживают, потом измельчают. Технология очень эффективна, но малопопулярна: на оборудование для криогенной установки придётся потратить не меньше 30 млн

руб

Технология очень эффективна, но малопопулярна: на оборудование для криогенной установки придётся потратить не меньше 30 млн. руб.

Варианты производства

Если вас заинтересовало производство плитки из резиновой крошки, то вам следует знать, что существуют несколько вариантов реализации производственного процесса. Эти варианты отличаются объёмами производства и, соответственно, затратами на организацию.

Возможные варианты:

небольшой цех;
франшиза;
мини-производство дома;
полноценное промышленное производство.

Любой из приведённых выше вариантов имеет свои достоинства и недостатки, о которых следует знать. Рассмотрим более подробно каждый из вариантов.

Небольшой цех

Небольшой заводик, который занимается производством плитки из резины – наиболее приемлемый вариант. Рентабельность такого мини-производства достаточно высока, а затраты, понесённые при открытии, окупаются довольно быстро.

Как правило, на небольшом производстве работа идёт под заказ. То есть сначала вы находите клиента, а затем изготавливаете продукцию.

Для небольших производств, наиболее приемлемым способом производства, является изготовление плитки холодным формованием. Для такого цеха понадобится не более 100 квадратных метров площади. При организации работы в одну смену, вам достаточно будет нанят 4 человек. Небольшое производство даёт вам возможность предлагать клиентам большой ассортимент форм плиток и широкую цветовую гамму.

Франшиза

Если ваш опыт в производстве, да и в бизнесе, невелик, то наиболее приемлемым вариантом станет франшиза. Следует отметить, что работа по франшизе требует больших вложений, чем, к примеру, предыдущий вариант.

Выбирая франчайзи, стоит обратить своё внимание на известность фирмы, отзывы о ней в интернете как клиентов, так и покупателей франшизы. Как правило, хорошие продавцы франшиз заботятся о репутации своей торговой марки

Это значит, что вы сможете получать грамотные консультации не только о технологическом процессе, но и получите доступ к базе клиентов.

Кроме того, вам не придётся заниматься поиском поставщиков качественного сырья. Помощь в поиске и наладке оборудования, как правило, так же окажет вам франчайзи.

Мини-производство дома

Изготовление покрытия из резиновой плитки достаточно просто. Поэтому, изготовление резиновой плитки в домашних условиях так же возможно. Такой вариант организации производства наименее затратный.

Естественно, в таких условиях выйти на большие объёмы производства готовой продукции представляется весьма сложным делом. Единственным вариантом работы при таком производстве, является работа под заказ.

Полноценное промышленное производство

Если вы не сильно ограничены в денежных средствах или у вас есть инвесторы, то стоит открыть именно промышленное производство. Возможно, даже производство с полным циклом – от измельчения покрышек, до готовой плитки.

Необходимо будет заниматься рекламой вашей продукции, и искать рынок сбыта. В этом вам поможет широкая ассортиментная линейка готовой продукции, из которой любой покупатель сможет выбрать подходящий ему вариант.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Какую продукцию можно получить в процессе переработки

В процессе переработки автомобильных покрышек получаются следующие материалы и продукты:

Специальная безопасная плитка, которая устанавливается на спортивном инвентаре. Ей оборудуются пешеходные переходы, тротуары и места остановки автобусов и троллейбусов;
Кордное волокно, представляющее собой комбинацию из синтетического волокна и резиновой крошки мелкой фракции;
Экологически безопасная резиновая крошка, входящая в состав сплошных покрытий спортивных залов, детских открытых игровых зон, в ландшафтном дизайне;
Резиновая брусчатка используемая в качестве декора;
Водоотталкивающие покрытия для крыш и кровли;
Колеса для велосипедов, детских колясок и пр.

Производственный план

Предприниматель обязан разобраться в технологии переработки шин, после чего выбирается помещение и приобретается оборудование для работы.

Варианты технологий производства резиновой крошки

Данная продукция может изготавливаться с применением различных технологий. В качестве сырья используются старые резиновые шины или иные изделия из резины. Для получения сырья создаются пункты приема непосредственно на заводе или в городе.

Технология работы делится на этапы:

из шин или иных предметов удаляются все элементы из металла;
резина нарезается на ленты оптимальной длины и ширины;
из лент делаются заготовки;
создается крошка;
готовый продукт сортируется на группы в соответствии с определенной фракцией.

Процесс производства осуществляется на автоматизированных линиях, поэтому не требуются какие-либо действия со стороны человека. Выбирается один из методов переработки:

Ударно-волновой. Процесс выполняется с помощью оборудования, не занимающего много места и не потребляющего много электрической энергии. Однако для работы потребуются холодильные камеры, обладающие высокой стоимостью. Обычно эта технология используется крупными предприятиями, обладающими средствами для покупки дорогостоящего оборудования.
Механический. Наиболее часто выбирается начинающими предпринимателями, а также идеально подходит для мини-производства. Процедура предполагает, что на материал воздействуют разные механические воздействия, поэтому он сначала режется, потом рубится, а далее сдавливается и измельчается, после чего перетирается. Дробление может осуществляться при нормальной, высокой или низкой температуре. Также может применяться озон для ускорения процесса разрушения резины. Для сдавливания используется гидравлический пресс.

Необходимые помещения

Производственное помещение должно располагаться в отдаленности от жилых массивов. Желательно выбирать здание, размер которого будет не меньше 200 кв. м., поскольку иначе невозможно будет расположить все необходимое оборудование.

Стандартная линия по переработке резины занимает примерно 150 кв. м.

Во время работы завода резина нагревается, поэтому в атмосферу выделяются летучие вещества, обладающие специфическим запахом, поэтому непременно в помещении создается качественная вентиляционная система, а также устанавливаются специальные очистительные приборы.

Оборудование

Производство резиновой крошки реализуется с помощью специальной линии. Она не требует регулирования со стороны человека. Состоит из нескольких элементов:

бортовырезной станок – 260 000 руб.;
оборудование для обработки колец – 300 000 руб.;
лентонарезной аппарат – 350 000 руб.;
шредер для измельчения сырья – 2,5 млн. руб.;
роторная дробилка – 700 000 руб.;
вибросепаратор – 350 000 руб.;
электрооборудование – 300 000 руб.;
сито – 300 000 руб.

Если приобретать все элементы по отдельности, то их стоимость будет существенной. Если же купить полноценную линию, то она будет стоить примерно 1,5 млн. руб. В этом случае обеспечивается выпуск минимального количества продукции, которым можно обеспечить несколько регионов.

Полезные советы по выбору оборудования смотрите на следующем видео:

https://youtube.com/watch?v=zWbKTARZLoQ

Наглядный пример работы линии по переработке шин вы можете посмотреть здесь:

https://youtube.com/watch?v=MyZ_WvFf8_g

Каналы сырья

Сырьем выступают покрышки и резина, армированная металлом. Для его получения используются каналы:

приобретение через посредников;
открытие собственных пунктов приема;
сотрудничество с заводами и компаниями, в процессе деятельности которых остается много резиновых отходов;
налаживание контактов с автомобильными мастерскими.

Наиболее выгодным считается открытие собственных пунктов приема, поскольку владельцы старых шин готовы продать их по низкой цене.

Возможности для расширения бизнеса

Развитие предприятия начинается после получения достаточно высокой прибыли. Для этого допускается не просто выпускать резиновую крошку, но и осуществлять процесс создания из нее различных изделий. Наиболее часто выбирается:

создание покрытий для детских площадок или спортивных объектов;
формирование резиновой плитки, подходящей для внутренней или внешней отделки различных сооружений и прилегающих территорий.

При таком развитии бизнеса обеспечивается увеличение прибыли от работы завода, а в качестве покупателей могут выступать не только крупные организации, но и частные лица, желающие облагородить территорию рядом с частным домом.

Как посчитать окупаемость бизнеса производства резиновой плитки?

Как и в любом другом виде деятельности, потребуется для того чтобы организовать производство плитки из резиновой крошки бизнес план. Грамотная организация дела, точные расчеты и последовательная реализация задуманного – кратчайший путь, позволяющий организовать производство резиновых покрытий из крошки.

Не смотря на обилие различных изделий из резиновой крошки, самым распространенным является плитка 50х50, толщиной 4 см. Поэтому при расчете выручки будем опираться на это изделие.

Для расчета производительности мы принимаем, что смена – 8 часов, сотрудник – 1 человек, инициатор проекта (ИП) помогает ему. За смену производится 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня – 20*22=440 м2. Если на своем производстве вы наладите работу в две смены, тогда за месяц будет произведено 880 м2 готовой продукции. Естественно количество сотрудников при работе в ночные смены увеличится.

Стоимость материалов для производства резиновой плитки. Для того, чтобы произвести 1 м2 плитки 50х50, толщиной 4 см., нам понадобятся следующие материалы и в следующем количестве:

– крошка резиновая – 25,5 кг;

– клей полиуретановый – 2,45 кг.;

– краситель – 350 г.

Рассчитаем стоимость материалов для производства 1м2 плитки. 25,5*16+2,45*200+0,35*95=931,25 руб.

Рассмотрим структуру выручки и расходы предприятия.

Таблица 1. Выручка предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи плитки	5852000	7392000
Всего выручка	5852000	7392000

Таблица 2. Расходы предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	300000	360000
Налоги ФОТ	90000	108000
Арендная плата	198000	216000
Амортизация	950000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Крошка резиновая	1795200	2154240
Клей	2156000	2587200
Краситель	146300	175560
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	60000	72000
55000	60000
Страховые ИП	104897,8	125431,1
Прочие переменные расходы	50000	60000
Всего затрат	6151398	6194431

Сопоставив таблицы рассмотрим план доходов и расходов.

Таблица 3. План доходов и расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	5852000	7392000
Себестоимость производства	6151398	6194431
Валовая прибыль	-299398	1197569
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	-299398	1197569
Налоги	58520	73920
Чистая прибыль	-357918	1123649
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-357918	765731

Итоговые цифры нашего производства резиновой плитки следующие:

Таблица 4. Итоговые данные

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	13244000
Прибыль предприятия, руб.	765731,12
Инвестиции в проект, руб.	1228974,4
Срок окупаемости, мес.	16
Рентабельность ,%	6

Таким образом, можно подвести краткий итог по произведенным нами вычислениям. Бизнес по производству резиновой плитки не требует серьезных вложений, окупаемость может быть выше при увеличении объема продаж, учитывая наши расчеты. По прогнозам аналитиков, изучающих область строительных материалов, популярность материала и его востребованность выйдет на совершенно новый уровень. Спрос увеличится, следовательно – можно будет планировать и осуществлять расширение производства. Удачи в бизнесе!