Оборудование для производства кирпича из глины. Технологии производства

Критерии подбора качественной глины

Начинать нужно с определения места «добычи» или покупки основного материала для производства кирпича — глины. Самое главное — найти именно «правильный» материал! Отлично, если вы обладатель землевладения или карьера, и на них есть залежи ценного материала, а если нет? Отправляемся на строительную базу и тщательно изучаем характеристики глины, ее показатели жирности, ведь от этого зависит качество полученного кирпича.

Проверить самому, правильной ли жирности найденная вами глина, довольно просто. Лучше всего взять пробы материала с нескольких участков или мест продажи, достаточно будет приблизительно по полкилограмма.

Для чего нам нужно небольшое количество? Доливаем в каждый образец немного воды и тщательно размешиваем. Глина должна вобрать в себя воду и начать приставать к рукам — на этом можно процесс завершить. Из подготовленной массы сделайте шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром 100 мм. Оставляем их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под навесом и высушиваем в течение 2–3 дней. Понятно, что такие действия необходимо произвести с каждым образцом глины.

Теперь можно приступать к оценке наших образцов:

если на шариках и лепешках появились трещины, то придется в процессе производства кирпича добавлять песок, у вашей глины — повышенная жирность,
при отсутствии трещин необходимо шарик бросить без усилий с высоты 1 м. Если он не разрушится, значит, глина оптимальной жирности,
при рассыпании шарика можно сделать вывод, что для образца была использована тощая глина, в этом случае придется добавлять жирную.

Дополнительные компоненты (песок или жирную глину), в зависимости от характеристик вашего материала, следует добавлять порциями, постоянно проверяя качество готовой массы. Вообще, чем больше пластичность глины, тем легче изготовить кирпич.

Совет: пробы и испытания необходимо продолжать до нахождения оптимального состава массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Также способствует повышению пластичности вымораживание глины в зимние холодные месяцы.

После замачивания раствор обязательно должен вылежаться около трех дней.

Важно: в процессе нельзя использовать глины с примесями камней, гальки, грунта и карбонатов (белые составляющие размером более 1 мм)

Характеристика материала

В эру поризованной керамики и газобетона не каждый дачник знает, что это такое — саман. И ничего удивительного здесь нет. Ведь материал-то дешевый, не требующий для укладки дорогих кладочных смесей и не поддерживающий, по сути, ни одну новомодную отделочную технологию. Организуй регулярные поставки такого продукта на рынок — и многие предприятия останутся без дохода.

А между тем изготовить саман своими руками действительно можно. Наши предки для себя разработали следующую технологию:

Замешивали прямо в карьере увлажненную глину с соломой и конским навозом. А если быть точнее, то перетаптывали ее лошадьми. Потом наполняли получившейся массой деревянные формы и оставляли сырцы сушиться на солнце.
Чтобы блоки давали меньшую усадку, в рецептуру мог быть добавлен песок, гравий или керамзит.
В качестве пластификатора использовались жидкий навоз или молочная сыворотка, которые легко заменить на патоку или жидкое стекло.

Видео:

Получившиеся кирпичи по своим прочностным характеристикам напоминали газобетон марки D 600. То есть способны были выдерживать давление в 2,5-4,5 Мпа. А ведь в этом случае из соломы и глины реально построить дом высотой в два этажа. Для современного жилья большего и не надо.

Радуют показатели теплопроводности, которые колеблются в диапазоне от 0,1 Вт/м°С до 0,4 Вт/м°С, и в этом также напоминают современный газоблок. Вот только никаких автоклавных печей, химических реакций и заводов стоимостью в сотни тысяч долларов не надо. Все производство поместится на небольшой ровной площадке в несколько десятков квадратных метров.

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

линия для измельчения сырья;
линия для формирования кирпича;
линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:
оборудование для формирования сырого кирпича;
оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

гиперпрессы;
дробилки;
приемные и расходные бункеры;
дозаторы;
винтовые и ленточные конвейеры;
передвижные компрессорные установки;
бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства

Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Разновидности оборудования для производства кирпича

Кирпичи, как правило, делают в заводских условиях на специальном оборудовании. Тем не менее, существует технология, которая позволяет изготавливать данный строительный материал из глины в домашних условиях своими руками. Чтобы это сделать, нужен только специальный кирпичный пресс. Его сегодня можно приобрести у специализирующихся на таком оборудовании фирм. Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками. Для этой цели понадобится совсем немного: достаточное количество материала (это могут быть, например, листы стали) и сварочный аппарат.

Перед тем как раскрыть секреты создания самодельного станка для кирпича, расскажем про их конструктивные элементы. Так, данная установка представляет собой пресс, оснащенный вращающимся основанием. Вращение происходит по типу револьвера. В основании установлены приёмные формы, в которые подается специальная смесь. Пока основание вращается, в одной ячейке происходит прессование материала, а в свободные формочки засыпается смесь. С другой стороны установки достается готовое изделие. С помощью такого станка для кирпича можно достаточно быстро получать партию изделий средних размеров.

Для изготовления кирпичей нередко используют шнековый пресс. В этом оборудовании практически все процессы происходят автоматически. Корпус такого пресса обычно делается из чугуна. Кроме того, в конструкции имеется шнековый вал и нагнетатель. Чтобы получить изделие, сначала должна быть загружена глиняная масса

Причем важно, чтобы она имела влажность от 19 до 24%. На выходе получается изделие в виде прессованного бруса

Он разрезается на несколько одинаковых частей, чтобы получились кирпичи. Иногда брус не разделяют на части, а используют целиком в качестве отдельного строительного блока.

Существует ещё специальное оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича. Этот пресс позволяет максимально сжать сырье, в результате чего получается очень прочный кирпич. По данной технологии могут изготавливаться пустотелые и полнотелые (цельные) блоки. Последние из них считаются самыми востребованными.

В глину могут быть подмешаны самые различные дополнения. Как правило, чаще всего добавляется шлак. Но за последнее время при прессовании кирпича в глину также стали включать такие компоненты, как камыш либо солома. Это делает производство более дешевым, кирпичи приобретают некоторые полезные качества.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

листы стали;
сварочный аппарат.

Устройство самодельного станка. Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку

Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки

Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Техника выполнения работ

Технология строительства глинобитного дома или пристройки к дому заключает в себе несколько этапов

Технология строительства глинобитного дома или пристройки к дому заключает в себе несколько этапов:

Заготовка материала в виде глины и соломы;
Подготовка площадок для замеса раствора и сушки блоков;
Производство саманных кирпичей;
Кладка стен.

Рассмотрим все этапы подробнее.

Заготовка материала

Глину желательно заготовить в полном объеме на зиму. Если она отлежится на морозе, то её итоговая крепость увеличится в разы. Именно поэтому не рекомендуется использовать свеженабранный материал.
Солому также лучше заготовить с августовского урожая. Сухая и отлежавшаяся, она станет надежным армирующим волокном для глинобита.

Подготовка площадок

Чтобы построить глинобитный дом по всем правилам, необходимо подготовить строительные площадки

Чтобы построить глинобитный дом по всем правилам, необходимо подготовить строительные площадки. Первая предназначена для замешивания саманного раствора. Её параметры должны быть 2,5х2,5 метра с углублением 40-50 см. Дно желательно застелить клеенкой.
Вторая площадка должна располагаться на солнце и иметь уклон. Здесь будут сушиться на начальном этапе готовые саманные блоки.
Третья площадка должна быть выложена досками или поддонами для окончательной сушки саманных кирпичей. Эту площадку устраивают в тени, в хорошо вентилируемом месте.

Приготовление блоков

Сформированные кирпичи аккуратно выбивают на площадку под уклоном, и оставляют сушиться

Итак, начинаем готовить саманные кирпичи. Для этого в подготовленный котлован засыпаем глину и песок в выбранном методом эксперимента соотношении. Все тщательно смачиваем водой, проливая её слоями. Так оставляем смесь на 2-3 суток, чтобы она хорошо пропиталась.
Затем всыпаем в саман заготовленную и смоченную солому. Её желательно предварительно помять, чтобы не поранить ноги при замешивании.
Всю массу выминают ногами. Для этого можно пригласить друзей или соседских ребятишек.
Готовый саман трамбуют в формы. Излишки срезают стальной проволокой или леской. При этом в блоках формируют пять отверстий, чтобы вода свободно покидала блоки.
Сформированные кирпичи аккуратно выбивают на площадку под уклоном, и оставляют так до вечера.
Затем блоки переносят в тень и укладывают их на ребро. Полное высыхание кирпича занимает 6-9 дней.

Кладка стен

Монтаж стен глинобитного дома выполняют по заранее подготовленному и гидроизолированному фундаменту. Укладывают саманные кирпичи рядами вперевязку, используя глиняно-песчаный раствор. Рекомендация от профессионалов — не монтировать более двух рядов блоков, иначе кладка не будет успевать просыхать.
В местах оконных и дверных проёмов необходимо укладывать деревянные перемычки таким образом, чтобы их края уходили в стены на 15 см с каждой стороны. При этом дерево обязательно гидроизолируют.
Чтобы усилить стены из самана по углам, можно использовать стебель камыша. Его укладывают наподобие армирующего прута, сгибая под прямым углом.

Как очистить кирпич от раствора

Чтобы удалить сухой раствор с поверхности кирпича, применяют способ механической очистки или используют химические средства.

Механический способ

Необходимые инструменты:

шпатель, мастерок;
щетка по металлу;
стамеска, зубило и молоток;
наждачка.

Небольшие фрагменты засохшего цемента скалывают мастерком и шпателем, счищают поверхность щеткой. Для удаления массивных кусков раствора применяют стамеску или зубило с молотком, нанося удары вдоль поверхности. Чтобы излишки строительной смеси отходили легче, следует смачивать объект водой. После удаления больших кусков засохшего состава поверхность кирпичей обрабатывают наждачной бумагой.

Химическая очистка

Для очищения кладки из красного кирпича от цементных подтеков применяют раствор соляной кислоты.

Этапы работы:

обильно смачивают водой поверхность кирпичной кладки;
при помощи тряпки, смоченной в растворе кислоты, оттирают пятна и загрязнения.
далее поверхность обмывают водой из шланга.

Перед манипуляциями с агрессивным составом следует вооружиться средствами защиты кожи и органов дыхания. После работы для закрепления результата применяют гидрофобизатор, который защитит кирпичную кладку от воздействий влаги, при этом не снизит уровень паропроницаемости стройматериала.

Основные операции по изготовлению красного кирпича

Осуществление основных этапов организации необходимо производить после полного ознакомления с особенностями и тонкостями производства кирпича – это поможет понять, какое нужно выбрать помещение, закупить оборудование, а также сколько это займет времени и каких потребует вложений.

Технология производства кирпича из глины состоит из таких операций, требующих соблюдения определенной последовательности выполнения, а также температурных и временных параметров:

Добыча сырья. В принципе, такую операцию можно исключить, но для того, чтобы купить глину уже в готовом для производства виде, потребуется гораздо больше средств, чем вы потратите на ее самостоятельную добычу.

Добыча глины заключается в предварительном съеме верхнего слоя почвы при помощи бульдозеров или экскаваторов (которые, к слову, вовсе не обязательно приобретать – периодическая аренда такой техники обойдется вам не так уж дорого)

При добыче сырья необходимо обратить внимание, что глина для производства кирпича должна обладать определенными свойствами и показателями – как правило, применяют суглинки или легкоплавкие глины, основным свойством которых является умеренная пластичность

Также определенным условием высокого качества изготовленного материала является полное отсутствие в глине известняка – если он будет хоть в небольших количествах, то как промышленно изготовленный, так и самодельный кирпич из глины после обжига будет иметь неровную поверхность и станет непригодным для использования в качестве хорошего строительного материала

Изучая вопрос, как делают кирпич из глины, особое внимание стоит обратить на исходную влажность всех видов сырья, поскольку несоблюдение заданных параметров может привести к большим потерям вложенных средств;

Подготовка дополнительных материалов и ингредиентов, повышающих качество готового материала – бой изготовленных кирпичей, дегидратированная глина, кварцевый песок, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка;
Транспортировка сырья к приемочному бункеру для смешивания всех компонентов;
Грубый помол сырья для производства кирпича, последующее перемешивание всех необходимых ингредиентов;
Подача подготовленной массы на формовочный аппарат для изготовления отдельных единиц кирпича;
Доведение сформованных изделий до определенной температуры путем сушки в естественных условиях или в специальных сушильных камерах;
В том случае, если вы рассматриваете, как из глины сделать кирпич на имеющихся небольших площадях или собственном гараже, подвале и т.д., в таком случае вполне можно высушивать без использования специальной камеры. Если предполагается открытие более масштабного производства, тогда сушильная камера просто необходима. В процессе сушки важным моментом является постепенное повышение температуры и полное исключение любого движения воздуха. В таких условиях влага из сформованного кирпича будет испаряться поэтапно и полученный полуфабрикат будет иметь ровную поверхность, как того требует ГОСТ;
Обжиг кирпича из глины. При выполнении такой операции следует также внимательно следить за технологическими параметрами производства – температура обжига должна достигать 1000 градусов – такой показатель в итоге обеспечит высокую прочность произведенного вами строительного материала. При необходимости и отсутствии достаточных средств на приобретение такого оборудования вполне возможно сделать печь для обжига кирпича из подручных материалов, к примеру, из металлической бочки.

Как обжечь кирпич из глины, чтобы на выходе такой процесс дал качественный продукт? Процесс обжига на предприятиях больших объемов осуществляется на специальной конвейерной ленте, где кирпич последовательно проходит несколько основных зон – зону постепенного нагрева, непосредственного обжига и дальнейшего охлаждения. Любое отклонение от заданных параметров может привести к искривлению поверхности изделия, его крошливости, а также недостаточной прочности и отсутствию стойкости к изменению температур.

Что понадобится для самостоятельного изготовления

Изготовление кирпича из глины в бытовых условиях предусматривает ряд особенностей, включая:

выбор сырья. Необходимо найти карьер с глиной нужного состава или же приобрести материал на строительном рынке;
подготовка продукции к этапу формовки изделия;
подготовка форм с использованием пиломатериалов;
формовка и сушка.

Чтобы сделать нужное количество самодельного глиняного камня, требуются следующий арсенал:

жирная и нежирная глина, песок речной, вода;
цемент для присыпки формы, наполнитель (если делают саманный кирпич);
доски и фанера для формы, гвозди, ножовка, молоток;
емкость для замеса, сито, лопата, кельма.

Саманный кирпич из глины Для изготовления этого строительного материала выбирают специальные виды глин, при этом сырье можно обнаружить даже на собственном участке.

Инструкция по заготовке сырья

Ключевым критерием качества глины считается жирность состава, это учитывают при выборе сырья и тестируют материал следующим образом:

смешают состав небольшим количеством воды до получения плотной массы, как при замешивании крутого теста;
из готового продукта формирую шар и лепешку, оставляют их на 2-3 дня на улице в тени;
после проверяют прочность изделий и наличие трещин. Если жирность сырья оптимальная, глиняный шар, которого бросают с высоты в 1 м, не деформируется. Если на лепешке образовались трещины, это свидетельствует о чрезмерной жирности состава, глину нужно разбавлять песком.

Как отмечают умельцы с опытом работы по изготовлению глиняного кирпича, для достижения результата стоит набраться терпения, так как лучший помощник в этом случае – время. Подготовку сырья начинают за год до формовки: расстилают состав слоем 10-12 см на открытой площадке. Под воздействием многократных циклов заморозки-разморозки разрушаются все примеси, что превращает массу в качественную глину. При этом происходит равномерное насыщение состава влагой.

Массу из жирной глины без примесей – глинобит – получают путем разведения сырья водой и тщательного замешивания. Готовность материала проверяют просто: если глиняный брусок, которого положили на палку, слегка изогнется без деформаций, это свидетельствует о хорошем качестве глинобита. Из этой массы изготавливают глинобитный камень, который востребован при возведении печей. При производстве саманного кирпича для строительства домов и пристроек в сырье добавляют соломенную сечку.

Подготовка формы

Рекомендуют делать формы под стандартные размеры 25х12х6,5. Впрочем, при желании можно смастерить контейнеры произвольных форм и размеров. Из доски делают стенки будущей формы, дно и крышку вырезают из фанеры. Стенки и основа крепятся при помощи гвоздей или саморезов, ко дну прибивают бруски для образования пустот. Обычно делают несколько форм или вариант с несколькими ячейками.

Особенности и характеристики кирпичной глины

Глины, которые подходят для производства кирпича, располагают определенными свойствами, среди которых – пластичность и клейкость состава, легкоплавкость и способность к образованию вязкой массы. Химический состав сырья определяет характеристики материала:

прочность на сжатие – показатель определяет связность массы – от 3 кг/с/см²;
прочность на растяжение – от 0,8 кг/см²;
уровень разбухания – не менее 4 % от начального объема;
температура спекания – 1000°C;
огнеупорность – выдерживает минимум 1100° C.

Что содержится в кирпичной глине:

каолинит – основной компонент состава;
монтмориллонит – минерал имеет свойство сильно разбухать;
гидрослюды – силикатные минералы;
кварц;
окислы железа – определяют цвет массы.

В кирпичной глине содержится каолинит, монтмориллонит, гидрослюды, силикатные минералы, кварц, окислы железа Из глины этой категории изготавливают не только керамический кирпич. Сырье используется для производства клинкерного кирпича, облицовочной плитки, керамических стеновых блоков, панелей для вентфасадов, черепицы, наполнителей для бетона. В кладочных и штукатурных растворах кирпичную глину применяют как связующую основу, разновидности сырья с пестрой окраской включают в состав минеральных красок.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
Продумать и подсчитать затраты на электричество.

Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
Сварочный аппарат.
Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Виды и классификация кирпичных изделий

Прежде всего кирпич различается по материалу, из которого он изготавливается.

Керамический кирпич делают из глины с различными добавками. Основной производства силикатного кирпича является кварцевая порода, то есть песок. Гиперпресованный кирпич производится посредством прессовки в специальных формах отсевов мрамора, ракушечника или доломита, либо из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня.

В основу второй классификации кирпича положено его назначение. Выделяют строительный или рядовой кирпич, облицовочный кирпич, который подразделяется на фактурный и фасонный варианты, печной или огнеупорный кирпич. Также выделяют клинкерный кирпич, который делается из тугоплавких сортов глины.

В зависимости от характера наполнения, кирпич подразделяют на полнотелый и пустотелый.

В России стандартизированы три типоразмера кирпича, также производится кирпич по европейским типоразмерам.

Как Вы видите, кирпичи бывают совершенно разных видов, каждый из которых имеет свои особенности производства и область применения. Внимательно проанализируйте рынок кирпичных изделий своего региона и найдите те виды кирпича, в сегменте которых конкуренция ниже, или выше его потребление

Обратите внимание на качество изделий, представленных на рынке. Если Вы сможете обеспечивать лучшее качество, то это будет являться значительным конкурентным преимуществом, так как многие потребители готовы платить повышенную цену за эксклюзивное качество товара.