Оборудование для производства комбикорма. Как выбрать станок и гранулятор

Отличия Гранулятора от Экструдера.

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

• размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
• сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
• доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
• вторичное измельчение сырья;
• переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.

Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:

• имеет более высокую производительность при доступной цене, перерабатывает в единицу времени большее количество сырья;
• несложен в применении;
• на выходе выдает качественный продукт, уже готовый к употреблению, что позволяет сократить время производственного цикла;
• позволяет осуществлять переработку отходов и перейти на безотходное производство;
• изготовленные пеллеты за счет небольшого размера удобны в хранении, не занимают много места.

Оборудование для мини производства

Оборудование для мини производства способно обеспечивать большую ферму по разведению крупного рогатого скота здоровым питанием в течение года. Ведь в состав комбикорма входит не только молотое зерно, но ещё и солома, трава, соя и ряд витаминных и минеральных добавок.

Такое мини производство, включающее измельчитель, смеситель, дробилку и гранулятор, способно не только прокормить стадо со своей фермы, но и заготовить корма впрок на несколько лет.

Оборудование для мини производства может стоить от 100 до 120 тыс. руб. И если его полностью автоматизировать, что в принципе вполне возможно, то затраты на корм для всей фермы снизятся до 60%. Это говорит о том, что оборудование полностью окупит себя уже через 2 года. После этого можно делать комбикорм не только для своей фермы, но и на продажу.

Какая прибыль возможна?

Если учесть, что купить экструдер для производства комбикормов можно за совсем небольшие деньги, то при налаженных каналах сбыта все затраты на оснащение мини-цеха окупятся в кратчайшие сроки.

Реально ли защитить свои права в РФ?

ДаНет

Говорить о размерах чистой прибыли довольно сложно, поскольку тут все будет зависеть от каналов сбыта. Но если реализовывать всю выпущенную продукцию, то даже частично ручное изготовление комбикорма в домашних условиях будет приносить не менее 40000-50000 руб. чистой прибыли. Что касается полноценного предприятия, то тут стоит ожидать дохода в 100000-150000 руб./мес.

Открыть свой бизнес по производству комбикорма достаточно просто. Куда сложнее сделать его прибыльным и успешным во всех направлениях. Это обусловлено тем, что товар вы должны изготавливать качественный, а цена при всем этом не должна превышать среднюю по рынку.

Крайне важно правильно выбрать оборудование для комбикормового производства, ведь от этого напрямую зависит качество готового продукта. Давайте посмотрим, как же это сделать

Также стоит сказать пару слов и о технологии, которая играет ключевую роль.

Производство гранулированного комбикорма

Минимальный перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

• дробилка для зерновых;
• приемный бункер;
• смеситель с бункером;
• весы;
• измельчитель сена, соломы;
• гранулятор.

Объем предполагаемого к реализации готового продукта при производстве гранулированного комбикорма диктует соответствующие мощности и объемы приобретаемого оборудования. Кроме названных позиций, удобнее будет работать при помощи одного или двух ленточных транспортеров.

Крупность помола зерновых регулируется специальным устройством, встроенным в дробилку.

Для соединения готовой смеси в более крупные катыши используется гранулятор для производства комбикорма, к которому прилагается комплект насадок, регулирующих размер: например, крупные жвачные животные потребляют гранулы диаметром в 2-3 см, для едва вылупившихся цыплят подойдут зерна в 2 мм.

Гранулятор представляет собой, по сути, пресс, выдавливающий заданные размером решетки гранулы.

Машина для производства комбикорма может выдавать готовый продукт в количестве 50-100 кг/час, такое количество корма предполагает наличие склада готовой продукции. Для реализации расфасованного в мешки или пакеты продукта нужно будет приобретение соответствующего оборудования. Крупные потребители могут приобретать корм насыпью.

Наибольшей производительностью обладает линия по производству комбикормов, способная выдавать от 150кг/час до 1000 и более кг/час.

Для обслуживания линии требуется минимальное количество работников, но покупать ее следует только в случае налаженного канала сбыта.

Определение размеров

Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки. Всего нужно измерить следующие показатели:

Всего нужно измерить следующие показатели:

• параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);

• длину цилиндра;

• размеры ножей;

• размеры крышки.

Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

Гранулятор из мясорубки своими руками: бытовой для комбикорма

Введение

В последнее время домашние умельцы модернизируют и приспосабливают на пользу хозяйству все больше бытовых приборов, к примеру двигатель от стиральной машины могут приделать для токарного станка.

Так вот и мясорубку не обошли. Решили из нее сделать гранулятор. Сразу скажу что твердое что то он гранулировать не сможет, не те нагрузки. При повышенной нагрузке будет ломаться шток, бытовой двигатель может не выдержать и т.д…

Идеально такой гранулятор подойдет для кормов:

• Смешивать несколько трав кроликам;
• Сделать какой то комбикорм для других домашних животных.

Что нам понадобиться

Для нашего гранулятор из мясорубки понадобиться:

1. Прочный стол или верстак. Его можно как сварить из уголка, так и просто поставить наш станок на прочный верстак;
2. Мясорубка;
3. Токарный станок;
4. Сверлильный станок;
5. Болванка для изготовления матрицы, примерно толщиной 6 см. Но я сейчас не знаю ваших кормов и поэтому говорю примерно. Тут под каждый конкретный случай нужно изготавливать матрицу отдельно;
6. Электродвигатель, можно от какого то домашнего прибора, к примеру от той же стиральной машинки или от пылесоса. Стоит помнить что более практично будет установить двигатель 220 Вольт, а 380 более экономно и выгодно. Двигателя 380 Вольт более мощные по сравнению с аналогами 220 Вольт;
7. Ремень, для соединения мясорубки и двигателя. При заклинивании мясорубки ремень должен пробуксовывать, поэтому не нужно брать ремень зубчатый;
8. Два шкива соотношением 1 к 2. Мы будем понижать передаточное число для увеличения мощности и снижения количества оборотов.

Бизнес план

Прежде чем мини-завод, направленный на изготовление разнообразных комбикормов, начнет свою работу, необходимо продумать и разработать детальный бизнес план. Он включает несколько разделов. Индивидуалки в вашем городе — лучше всех проститутки ярославль Девушки по вызову ждут звонка

Производство комбикорма по регионам России

• Маркетинговое исследование востребованности определенных видов кормов. Этот этап определяет эффективность дальнейшего развития производства и его прибыльность, так как устанавливаются конкретные поставщики сырья и потребители продукции с заключением договоров. После этого легко установить оптимальный объем выпуска комбикорма и подобрать соответствующую ему модель мини завода.
• Анализ конкурентной среды.
• Ценовая стратегия. Чтобы привлечь потребителей необходимо продумать гибкую систему оплаты за производимый комбикорм с отсрочкой оплаты, бонусами постоянным клиентам и т.д.
• Техническое планирование. Включение в бизнес план по производству комбикормов этого раздела позволяет детально установить требования к сырью, этапы контроля качества выпускаемой продукции, выбрать конкретную марку мини-завода.
• Архитектурно-строительные решения. Решается, какой площади нужны хранилища для сырья, склады готовой продукции, производственное помещение.

Структура производства комбикормов в России по федеральным округам (по годовым данным 2015 года)

Что такое гранулятор?

Существует специальное оборудование, которое из обычного комбикорма делает гранулы. Это гранулятор для производства комбикорма. Принцип создания гранул из комбикорма следующий. Необходимое сырье помещается в резервуар, из которого оно поступает в матрицу, имеющую температуру до 110 °С.

Там корм плотно прижимается к стенкам матрицы и проходит через круглые отверстия, где на выходе обрезается до нужных размеров. Такая операция производится при помощи специализированного внутреннего устройства. По окончании обработки получается готовая продукция, которая проходит процедуру расфасовки и упаковки.

Советы профессионалов

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.

Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.

Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Рекомендации по изготовлению матрицы

Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности. Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт

Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

Дополнительные возможности

Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.

Пеллеты

Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.

Горение пеллет

Таблица. Сравнение затрат на отопление

Площадь помещения, м кв.	100	150	200	250	300	350	400	500	700	1000
Пеллеты, т	4,9	7,4	10,3	12,3	14,7	17,2	19,6	24,5	34,3	49
Электричество, кВт*ч	172700	25906	34542	43177	51800	60449	690084	86355	120800	172711
Газ, м куб.	2396	3594	4792	5990	7189	8387	9585	11980	16774	23963
Уголь каменный, т	3,3	4,9	6,6	8,2	9,9	11,5	13,1	16,4	23	32,9
Древесина, м куб.	13,5	20,2	27	33,7	40,4	47,2	53,9	67,4	94,4	134,8

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей

(ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием

для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает4 и более тонн в час .

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается

через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии

Принцип работы экструдера

Он способен подготавливать корм как для крупного рогатого скота, так и для свиней непосредственно к скармливанию. В процессе переработки зерно проходит некоторые изменения. Происходит желатинизация зерна в сухом виде, после идет преобразование клетчатки, затем следует гибель неблагоприятной микрофлоры.

К неблагоприятной микрофлоре относят грибок и плесень. Это происходит за счет высокого давления и температуры в оборудовании. Экструдер способен перерабатывать горох, ячмень, пшеницу, которые являются главными видами корма для свиней. Перечисленные выше продукты обеспечивают высокий прирост массы свиней.

Как выбрать правильный гранулятор?

Чтобы выбрать максимально эффективный аппарат для изготовления комбикорма, необходимо учесть несколько важных моментов, начиная с численности поголовья птиц и скота и заканчивая техническими нюансами. Рассмотрим важнейшие из них.

Потребности животных и птиц

Первое, что следует учитывать при выборе гранулятора, это потребности животных и птиц, находящихся в хозяйстве. Куры, овцы, свиньи, коровы нуждаются в гранулах принципиально разных размеров. При производстве их величина зависит от матрицы, которая используется в той или иной модели. Разные агрегаты способны создавать корм в гранулах размером от 0.4 до 1.5 см.

Определить нужный размер получаемых на выходе гранул корма можно исходя из следующих данных:

• Взрослые птицы способны употреблять гранулы диаметром до 0.5 см;
• Молодые поросята способны употреблять гранулы размером до 0.8 см;
• Среднему и крупному скоту требуются гранулы величиной 1 – 1.5 см.

Существуют также аппараты, которые позволяют автоматически регулировать величину гранул в зависимости от потребностей. Стоят они на порядок дороже, но могут быть весьма удобными в больших хозяйствах, где выращиваются различные животные и птицы.

Технические характеристики

Внимательное изучение технической документации к каждой модели гранулятора поможет выбрать аппарат, который окажется максимально эффективным, экономичным и долговечным.

Тем, кто намерен сэкономить на электроэнергии, стоит обратить внимание на уровень потребляемой мощности. Особенно актуально это для тех хозяйств, где планируется максимально задействовать технику для приготовления комбикормов

Наиболее надежный вариант поможет выбрать следующая информация:

• Агрегаты, в которых все детали, включая матрицу, корпус и ролики, выполнены из особо прочной легированной стали, отличаются повышенным сроком эксплуатации;
• Грануляторы, все ролики и матрица которых прошли термообработку в специальных печах, прослужат дольше нежели те, которые были выполнены по упрощенной технологии. Найти информацию о способе производства можно в соответствующем разделе паспорта качества изделия.

Модели старого и нового образца

Разница между старыми и новыми грануляторами заключается в использовании некоторых элементов. Первые модели были оснащены прямозубчатыми колесиками. Несмотря на то, что они были признаны крайне неэффективными при транспортировке корма, их до сих пор можно найти в магазинах. Причина популярности проста: цена. Они стоят значительно дешевле более передовых моделей.

Новые грануляторы работают на косозубой зубчатой передаче. Она позовляет не только повысить эффективность, но сократить в несколько раз уровень шума, а также продлить срок эксплуатации агрегата.

Элементы конструкции

Детали, использованные в конструкции того или иного гранулятора, позволяют предположить, как будет работать аппарат в реальных условиях:

• Центробежная муфта сцепления позволяет осуществлять плавный и более щадящий запуск двигателя, увеличивая эффективность и продляя срок эксплуатации;
• Муфта с пробуксовкой заметно снижает нагрузку на двигатель, увеличивая при этом его производительность, а вслед за ним и всего механизма в целом;
• Тепловое реле позволяет исключить возможные перегрузки двигателя. При достижении максимально возможной температуры, они отключают его работу. Грануляторы, снабженные такой деталью, называются шнэковыми.

Гранулятор – основные характеристики

Гранулятор – сельскохозяйственный аппарат, преобразующий зерновые культуры в корм в виде гранул (пеллет). Для гранулирования используется влажное, очищенное и содержащее клейкие вещества сырьё. В процессе переработки происходит уплотнение сырья.

Гранулированные комбикорма производятся в несколько этапов:

1. Измельчение сырья в дробильной камере.
2. Просушка измельчённого материала. Для этого используется сушилка барабанного или аэродинамического принципа действия.
3. Увлажнение под воздействием горячего пара. Производится только если полученный продукт чрезмерно сухой.
4. Повторное измельчение материала.
5. Обработка сырья в грануляторе для получения уплотнённых гранул.

Существуют разные типы таких аппаратов. Чаще всего используются пресс-грануляторы. Это практически автоматическое оборудование, позволяющее получать из первичного сырья готовые гранулы.

Как выбрать оборудование для производства комбикорма?

Сегодня на рынке можно встретить довольно большое число станков и грануляторов для производства комбикорма. Если это агрегаты известных моделей, то проблем при эксплуатации возникнуть не должно. А если данное оборудование является редким, то стоит учесть, что замена изношенных деталей и профилактика самих агрегатов могут вылиться в крупные финансовые потери.

Поэтому при выборе того или иного оборудования стоит взять это на заметку и, возможно, лучше раз переплатить, купив хороший станок, чем потом выкладывать за его ремонт кругленькие суммы.

Современное оборудование имеет хорошую аспирационную возможность, дозировочную точность и, кроме того, оно более энергоемкое. В нем лучшим образом выполняются такие операции, как введение жидких либо сухих минеральных смесей, дробление сырьевой продукции, последующее смешивание, грануляция, а также экспандирование корма. После всех этих стадий корм обеззараживается и впитывает лечебные добавки. Цена за такое оборудование варьируется от 100 000 долларов до 5 миллионов евро.

Некоторые российские производители комбикорма выбирают в качестве поставщиков оборудования европейские фирмы. Стоимость такой продукции высокая, так же как и качество. Плюс к этому раз в три года необходимо проводить техническое обслуживание. Однако если завод будет работать хотя бы на 80%, то оборудование окупит себя уже через 3-5 лет.

Основное оборудование для производства комбикорма

Технология производства комбикорма предполагает использование различного оборудования, позволяющего измельчить зерно до требуемой консистенции. Выбор всегда делается в пользу дробильных и плющильных машин с различными техническими характеристиками, зависящими от объемов планируемого производства.

Зернодробилки

Такое оборудование позволяет справиться с зерном любого вида. Оно отличается по крупности помола и конструктивным особенностям. В зависимости от используемого механизма дробления зернодробилки бывают щековыми, конусными, молотковыми, валковыми, роторными. В их состав входит электродвигатель, обеспечивающий работоспособность всей системы. Перерабатываемое зерно может подаваться внутрь устройства вручную либо механическим способом. От этого напрямую зависит производительность конкретной модели, выбор которой зависит от используемой технологии изготовления.

Плющилки для зерна

Используются для изготовления хлопьев. Переработанное сырье выступает в качестве готового корма для животных.

Большинство моделей имеет достаточно высокую производительность и позволяют отрегулировать размер формируемых хлопьев. Способны переработать в час более 2 тонн зерна. Во время переработки зерно помещается в приемный бункер и посредством специальных дозаторов попадает в зазор между вальцами. Последние, вращаясь, расплющивают зерна. Расстояние между вальцами определяет размер формируемых хлопьев.

По сравнению с зернодробилками плющилки потребляют меньше электроэнергии, не формируют зерновой пыли, вызывающей аллергическую реакцию.

Экструдер

Данное оборудование используется для переработки различного зерна, отходов мясопереработки, рыбы. Производительность устройства варьируется в диапазоне 130 – 1800 кг/ч. Оно допускает установку в любом месте, где возможно подключение к системе электроснабжения.

Принцип работы может несколько отличаться. Технология изготовления комбикорма предполагает использование агрегатов шнекового типа. Они включают загрузочную камеру и шнек со специальной конструкцией, вращающийся внутри корпуса цилиндрической формы и матрицы, придающей перерабатываемому зерну требуемую форму.

Большинство моделей комплектуются закрытыми камерами, в которых предусмотрены специальные отверстия. Через них:

• контролируется температура и давления процесса;
• производится забор пробы для контроля соблюдения технологии изготовления;
• вводятся специальные добавки, предусмотренные технологией изготовления комбикормов.

Однако следует учесть, что при обслуживании подобного оборудования могут возникнуть трудности из-за сложности чистки шнека. Это несколько усложняет реализацию технологии изготовления кормов.

Гранулятор

С помощью подобных устройств измельченные зерносмеси спрессовываются в гранулы заданного технологией размера. В состав грануляторов входят прессующие узлы, редукторы, смесители, дозаторы и двигатель. Приготовленная зерносмесь поступает в смеситель, где насыщается парами и водой. После этого она отправляется на прессующий узел для формирования гранул, которые в процессе изготовления разрезаются на отдельные элементы при помощи механического ножа. Их длина зависит от назначения комбикорма и выбранной технологии.