Введение кратко
Все дело в том, что большинство новичков не могут определиться для себя, куда им податься и каким бизнесом заняться. Вроде и средства имеются, но куда вложить, в какое дело чтобы быть наиболее успешным, это понять сложно.
Сразу скажу, что данная информация для статьи взята с моей новой книги «БИЗНЕС НА ОПИЛКАХ И ОТХОДАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ», а также из опыта консультирования по деревообработке клиентов. В книге я раскладываю все по полочкам, более подробно о ней можно узнать в разделе «КНИГИ».
Думаю информацию будет просто супер для тех кому она действительно нужна. Кроме этого еще в начале лета я обещал провести вебинар по вопросам деревообработки. К сожалению в силу объективных причин это не получилось.
План вебинара:
- Знакомство;
- Учет сырья на современном предприятии;
- Учет древесины в технологическом процессе;
- Как мелкому производству конкурировать с гигантами по себестоимости;
- Варка карбамидных смол;
- Пеллеты;
- Общаемся с коллегами и отвечаем коллективом на все интересующие вас вопросы!
Сколько нужно денег на открытие
Чтобы бизнес был успешным, еще до его начала нужно рассчитать, сколько придется вложить на старте.
На открытие крошечного пеллетного производства, понадобится вложить в оборудование миллион, дополнительные расходы – аренда помещения, транспорта, затраты на оформление и рекламу – выльются как минимум в 200 тысяч.
На производство тонны пеллет потребуется отдать:
- 1000 рублей – за опилки;
- 500 – за электричество;
- 200 – на упаковку готовой продукции.
Учитывают и амортизацию оборудования, зарплатные отчисления (в пределах 1000). Выйдет, что себестоимость 1000 кг пеллет – 2700 рублей.
Бизнес будет прибыльным при реализации 60 тонн пеллет ежемесячно. Расходы на производство составят 162000 в месяц. Если прибавить к этому затраты на оборудование и оформление, на старте потребуется 1362000 рублей.
Пеллеты
Это по сравнению с изготовлением арболитовых блоков более серьезное производство с более серьезными вложениями. Тут и сушилка должна более качественно сушить стружку и по фракционному составу древесины более жесткие требования.
Преимущества переработки пеллет перед арболитовыми блоками это большие объемы перерабатываемых отходов древесины и более дешевое сырье. Иногда это просто необходимо когда к примеру имеется большой деревообрабатывающий завод и нужно утилизировать отходы, тогда пеллеты будут просто идеальным вариантом.
Стоимость тонны пеллет колеблется от 4000 рублей до 7000рублей. Все зависит от районов реализации. Если к примеру реализовывать их в Европу, то тонна пеллет у вас будет стоить 7 тыс. рублей, но для реализации нужно пройти сертификацию, которая обойдется в 15 тыс. евро.
На фото серый пеллет.
Затраты на изготовление одной тонны пеллет гораздо ниже чем на изготовление одного кубометра арболитовых блоков:
- Сырье (древесина) 900 рублей на одну тонну при стоимости 300 рублей за кубометр;
- Электричество – 700 кВт в час;
- Число работников 2 – 3 человека в смену.
Если брать линию производительностью 2,5 тонны в час, то за 8 часов вы произведете сырья на сумму 5000*2,5*8 = 100 000
Затраты на данное производство составят:
Электричество 700 * 8часов * 4 рубля = 22 400
Древесина 900 * 2,5 * 8 = 18 000
Заработная плата 3000 рублей
Итого затраты составят 22400 + 18000 + 3000 = 43400
100000-43400 = 56600
56600/100000 = 56,6 %
Выводы по пеллетам:
Данное производство выгоднее чем арболитовые блоки в том случае:
- Если у вас бесплатные отходы;
- Если вы поставляете пеллеты на экспорт и стоимость тонны в;
- Если большая производительность линии от 2,0 тонн в час.
В пеллетах львиную долю энергии составляет тепловая на сушку и электроэнергия на измельчение опила и прессование гранул. В производстве арболита практически данные затраты на сушку, измельчение и прессование отсутствуют.
Стоимость линии гранулирования будет выше чем линии по производству арболита. К примеру линия с производительностью 500 – 1000 кг в час обойдется в 3,5 млн. рублей. Линия 2,5 – 3 тонны в час обойдется в 15 – 17 млн. рублей.
Заказать отечественное и зарубежное оборудование для изготовления пеллет можно через меня, кроме этого я могу организовать посещение завода для изготовления пеллет.
В какой то степени можно сказать что пеллетное и арболитовое производство не являются конкурентами. Просто каждое занимает свою нишу. Арболитовые блоки это небольшие вложения, компактное оборудование, быстрый монтаж и небольшое количество потребляемой древесины. Пеллеты нацелены на утилизацию древесных отходов и дают хорошую прибыль при больших вложениях в производство.
Собственный бизнес по переработке древесины
Открытие бизнеса по переработке древесины актуально в России в связи с ввод закона об обязательно обработке древесных отходов. Предприятия обязаны находить полезное применение для образующихся остатков, которые могут составлять до половины всего объема поступающего сырья. В случае невозможности самостоятельной обработки организации вынуждены обращаться к другим предприятиям для переработки отходов.
Несмотря на значительный объем образующихся отходов, технологии позволяют добиться 100% переработки. Бизнес по переработке может включать производственные участки, как по отдельному направлению, так и производить все виды обработки отходов. Возможные риски связаны с двумя группами факторов:
- слаборазвитая отрасль деревообработки в России. Большая часть сырья импортируется с минимальным уровнем обработки.
- нелегальные вырубки. Незаконные действия предприятий по деревообработке ограничивают легальные каналы поступления сырья.
Необходимое помещение и его расположение
Для снижения логистических затрат расположение производственной территории должно быть в радиусе 100 километров от мест вырубки или других источников поступления сырья.
Такое расстояние ограничивает каналы сбыта переработанного сырья. Для обеспечения полного цикла переработки необходимо помещение площадью не менее 100 квадратных метров. Деревообрабатывающее производство – зона повышенной пожароопасности, поэтому необходимо привлечение дополнительных ресурсов для безопасных условий функционирования.
Минимальный набор оборудования
Стандартный набор оборудования, позволяющий выполнять большинство операций по переработке, состоит из следующих элементов:
- дробилки;
- пресс;
- сушилка;
- упаковочная линия.
Минимальные затраты на обеспечение оборудованием составят примерно 1 миллион рублей за линию производительностью 54 тонны в месяц. Для такой линии потребуется 4-5 рабочих, способных обеспечивать работоспособность оборудования и необходимую выработку.
Каналы поступления сырья
Источниками поступления сырья выступают деревообрабатывающие предприятия – они способны обеспечить наибольший объем поступления сырья. Такая схема позволит сократить затраты на транспортировку из труднодоступных мест вала леса – эти расходы частично возьмет на себя поставщик вторсырья. Такой способ выгоден и тем, что дерево уже было подвергнуто некоторой обработке и сортировке, что упростит передачу сырья на этап переработки.
Сбыт вторичной продукции
Каналы сбыта зависят от характеристик и особенностей производимого продукта. Древесные плиты поставляются на мебельные фабрики или же из них сразу же изготавливается мебель, которая продается самостоятельно или через посредников. То же касается и поставок твердого топлива: угля и брикетов. Сжигание древесных отходов с выработкой тепла может обеспечивать не только производственную территорию, но и окружающую местность.
Переработка древесины состоит из многих ступеней, поэтому часть предприятий может закупать промежуточные продукты: опилки, щепу, кору. Эти продукты затем пойдут на изготовление конечных товаров для потребительской продажи.
Затраты на бизнес и возможная прибыль
Открытие бизнеса по переработке состоит из следующих этапов:
- регистрация;
- подготовка производственного помещения;
- сертификация продукции.
Также оплачиваются регулярные расходы, связанные с закупкой сырья, зарплатой рабочих, коммуникациями. Первоначальные затраты составят не менее 1,5-2,5 миллионов рублей. Бизнес по обработке дерева имеет короткий минимальный срок окупаемости – 6 месяцев.
Где взять древесные отходы недорого или бесплатно
При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.
Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:
- сучья;
- вершины;
- окомлевки лиственных и хвойных пород.
Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении.
Рентабельные варианты использования опилок
Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:
- производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
- на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота;
- в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений;
- опилки сами по себе отличное топливо;
- опилки – компост в сельском хозяйстве;
- для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
- производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки – главное сырье;
- для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод;
- опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.
Хвойный экстракт
Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.
Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.
Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.
Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:
- витаминов;
- хлорофиллов;
- органических кислот.
Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.
Кормовая мука
После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.
Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.
Удобрения
На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.
Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.
Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Древесный уголь
Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.
Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.
На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.
Топливо
Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.
Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.
Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.
Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо. Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:
- топливных гранул;
- брикетов;
- дров.
Стекломагниевые листы
Производство не сложное, но требуется монтаж линии. К примеру при изготовлении арболитовых блоков нужно только смонтировать сушильный комплекс и залить под него фундамент. Под остальное оборудование особо фундамент не заливается.
В производстве пеллет нужно больше фундамента под оборудование и соответственно более капитальные строения.
Под линию стекломагниевых листов нужно специально также заливать фундамент, что увеличивает сроки монтажа оборудования.
Само производство в России пока не получило распространения и только начинает развиваться. Поэтому наработок по экономике данного производства пока нет.
Реализация и расширение производства
Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:
Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.
Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.
Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация. В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты
В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.
Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.
Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.
Оборудование для переработки дерева
Разнообразие оборудования для переработки древесных отходов связано с неоднородным характером поступающего сырья, а также отличием применяемых методов обработки. Самый распространенный вид оборудования – измельчители, позволяющие разделить крупные куски на мелкие, превратить цельный кусок в пыль, опилки или стружку. Как правило, начальный этап обработки отходов независимо от выбранного способа переработки – измельчение. После этого фракции распределяются по другим видам оборудования:
- дробилки;
- печи;
- станки;
- прессы.
Измельчители древесных отходов
Измельчение отходов деревообрабатывающего производства необходимо последующей загрузки оборудования.
Необработанные куски дерева, ветки, обрезки могут привести к застреванию и остановке всей производственной линии.
Для разделения сырья на части используется 4 вида установок, отличающихся инструментом измельчения:
- барабаны;
- роторы;
- ножи;
- диски.
Первичная обработка может происходить прямо на делянке, для этого там работают многофункциональные тракторы – харвестеры. Они осуществляют ряд операций от вала леса до подготовки к транспортировке, включающую обрезку сучьев, трелевку, раскряжевку, сортировку бревен. В остальных случаях используются стационарные установки.
Ножевые дробилки
Щепки заданного размера получаются путем прогонки через дробильный аппарат, оснащенный ножами, – шредер. Направление действия оборудования может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Измельчение сырья, которое подается в дробилку, происходит путем вращения ножей. В промышленности используются шредера разной мощности и пропускной способности, позволяя обрабатывать сложные отходы с содержанием металлических элементов.
Молотковые дробилки
Второй вид дробильных машин – молотковые. В них расщепление древесных отходов происходит под ударами молотков, приводящихся в действие вращающимся диском. Применение тяжелых молотов позволяет дробить цельные стволы диаметром до полуметра. Такие дробилки отличаются простотой эксплуатации, возможностью обработки любого вида древесных отходов, отсутствием остатков после работы.
Печи
Один из древнейших утилизации остатков дерева – сжигание в печи. Получаемое тепло используется для отопления производственных или жилых помещений, подогрева воды. Печи имеют конусообразную структуру с верхним теплоотводом, а древесное топливо размещается на решетке.
Топливные пеллеты (гранулы)
Для печного отопления используются топливные брикеты – спрессованные в бруски мелкие остатки деревообработки. Применение такого способа целесообразно, если невозможно переработать отходы в побочный продукт.
Станки
Применение прессования происходит не только для изготовления топливных брикетов, но и для уплотнения древесного полотна. Под давлением щепки, опилки, стружка или пыль вступает в реакцию с соединительными элементами, образуя прочную конструкцию. Для плит используется сразу несколько видов отходов: от крупных щепок до последующего заполнения пустот стружкой, опилками или пылью.
Кроме прессовальных машин, используются следующие станки:
| Станок | Вид работ | Продукт |
| Строгальный | Снятие верхнего слоя с образованием стружки | Шпон |
| Фрезерный | Вырезание канавок, шлицов | Брус с гладкой поверхностью |
| Лущильный | Обработка без образования стружки | Шпон |
| Окорочный | Снятие коры | Кора и ствол |
Глубокая переработка древесины
Глубокая переработка древесины представляет собой процесс полной обработки древесного материала для получения новых изделий, которые в дальнейшем могут быть использованы в различных сферах жизнедеятельности человека.
Потребность в глубокой переработке древесины стала особо острой, когда человечество столкнулось с проблемой утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий. Некоторые предприятия при обработке дерева или производстве изделий из него собирают пятьдесят и более процентов отходов. Это может быть щепа, стружка, сучья, ветки, корни, пни, горбиль, некондиционная и бракованная древесина, и т.д.
Раньше все эти отходы просто сжигали, что было весьма невыгодно, так как необходимо было тратить средства на сбор, транспортировку, хранение и т.д. Тогда ученые стали задумываться о более рациональном методе использования древесных отходов и пришли к выводу, что их можно и нужно перерабатывать. Это поможет сберечь природные ресурсы получив при этом продукты полезные для человека.
Продукция глубокой переработки древесины используется в промышленности и сельском хозяйстве, ее используют в производстве медикаментов, косметики, кормов, пластика, топлива, строительных материалов и т.д.
Конечно все это не так просто. Технология переработки древесины требует наличия специального и не дешевого оборудования, реагентов, помещения, транспорта для доставки сырья и т.д. Но польза от переработки просто огромная, это перспективное направление будущего.
Виды глубокой переработки древесины
Существует три основных вида переработки древесины:
— биологическая переработка древесины. Технология переработки древесины биологическим методом подразумевает использование микроорганизмов (бактерий), которые в ходе своей жизнедеятельности приводят к разложению дерева. Самый популярный способ биологической переработки древесины — компостирование. Продукцию такой переработки используют в качестве удобрения и обогащения почвы. Также с помощью биологической переработки можно получить белковые дрожжи, этанол, фурфурол, ксилит;
— химическая переработка древесины. Глубокая переработка древесины химическим методом представляет собой получение новых продуктов из древесины путем ее разложения под воздействием химических реагентов. Химическая переработка древесины имеет две самые популярные разновидности: гидролиз и пиролиз. Продукты, полученные при такой переработке, используют в целлюлозно-бумажной промышленности, производстве пластмасс, сельском хозяйстве и т.д.
Для получения реакции гидролиза необходимо измельчить древесину в щепу мелкой фракции добавить в нее серную кислоту и прогреть с помощью пара до температуры в 190 градусов. В ходе гидролиза выделяются моносахариды, муравьиная и уксусная кислоты, метанол. А в качестве твердого остатка получается лигнин. После очищения полученной массы и нейтрализации кислот с помощью гидроксида кальция, раствор помещают в специальную емкость для брожения, по окончанию которого получается 1,5% раствор этанола, а после очищения — чистый этиловый спирт. Такой древесный спирт активно используют для производства различных лекарственных средств, каучука, пластмассы, красок.
Технология пиролиза древесины предполагает переработку древесины под воздействием высоких температур и без доступа воздуха. Для этого древесное сырье также изначально измельчают, затем помещают в специальные камеры для пиролиза, температура в камере может достигать 450 градусов. Под воздействием такой высокой температуры и без кислорода и происходит процесс пиролиза, из древесины выделяется жидкость (уксусная кислота), газообразная составляющая и твердый остаток — древесный уголь. Далее происходит остывание, вывод конденсата и стабилизация компонентов. Основной продукт пиролиза это древесный уголь, в мире считается, что производство древесного угля один из самых рациональных направлений переработки древесины. Древесный уголь используют и для обогрева помещения, и для приготовления пищи на мангале.
— механическая переработка древесины. Такой вид переработки дерева включает в себя воздействие на объем и размер сырья с целью его изменения, при этом внутреннее содержимое древесины остается неизменным. К методам механической переработки относят измельчение древесных отходов, фрезерование, пиление, строгание и т.д. Продукцию, полученную при механической переработке древесины можно использовать для производства топлива (топливные пиллеты, брикеты), а также для изготовления композиционных плитных материалов, например, древесно-стружечных плит;
Где взять древесные отходы недорого или бесплатно
Любая деревообрабатывающая отрасль дает от 35 до 50% разнообразных отходов. Огромные массы зелени и стружек образуются при лесозаготовке и первичной деревообработке. Зеленые отходы также постоянно появляются при благоустройстве города, парков, скверов (обычно коммунальщики пилят сучья и вершины).
Еще один важный источник отходов – остатки пиломатериалов, которые образуются при ремонте, а также отслужившая мебель, тара (поддоны), деревянные изделия. Если вы договоритесь с организациями, и будете забирать эти отходы самостоятельно, то их можно получить бесплатно или за небольшие средства.
Этапы обработки
Обрабатывать дерево можно различными способами, в зависимости от того, какой продукт должен получиться на выходе. Желаемый продукт можно получить при различных видах переработки древесины:
- химическая переработка древесины
- механическая переработка
- глубокая переработка древесины
- комплексная переработка древесины
Химическая обработка вкупе с механической позволит получить фанеру, древесностружечные плиты или фибролит.
Используя термическую обработку, можно получить различные смолы, уголь, уксусную кислоту. Рассмотрим подробно обработку, она позволяет получить бумагу, картон, целлюлозу или ДСП из веток и опилок.
Процесс предполагает следующие стадии:
- Дерево разделяют на куски, вроде веток, ствола и зелени. Затем сортируют по породам, подвергают гидротермической обработке, проводят утилизацию сгнивших участков и посторонних элементов.
- После первичной обработки древесные отходы измельчают. Производится полная переработка древесины в щепу при помощи рубильной машины. Для получения щепы, которая в дальнейшем будет использована для изготовления древесно-волокнистых плит или бумаги, используют дисковые машины. Обработка при использовании барабанной рубильной машины годится лишь для использования гидролизного производства.
- Следующим этапом процесса будет транспортировка щепы для дальнейшей обработки при помощи скребковых или ленточных транспортеров.
После первичной обработки веток и прочих древесных отходов со стружкой можно работать дальше, ее спрессовать в брикеты или другие деревянные полуфабрикаты.
Способы переработки
Все существующие методы переработки и утилизации древесины принято делить на две больших категории.
Химические
С помощью различных химикатов из древесины можно получить отдельные вещества, которые идут на производство самых разных материалов. На такой переработке основываются важные отрасли промышленности:
- производство бумаги и целлюлозы;
- гидролиз и пиролиз древесины (как правило, для получения топлива, либо различных химических соединений);
- получение скипидара и канифоли.
Недостаток химических методов – потребность в дорогостоящем оборудовании и специальных технологиях. Бумагу, картон, кислоты, скипидар и многие другие материалы производят на огромных комбинатах, так что эта сфера бизнеса недоступна для начинающего предпринимателя.
Механические
Механические (физические) способы переработки намного доступнее для широкого круга бизнесменов. Вне зависимости от выбранной технологии, суть этих методов состоит в том, что отходы измельчают на специальном оборудовании. В дальнейшем полученные материалы можно снова направить в производство, либо использовать как удобное экологичное топливо (брикеты и пеллеты).
Самое простое производство можно организовать прямо на даче, так как для физического измельчения древесных отходов не требуется много места. Устройства измельчители тоже доступны любому желающему, поскольку они обладают самыми разными характеристиками и стоимостью. В крайнем случае, их даже можно изготовить самостоятельно.
Химический способ
Переработка деревянных отходов посредством лесохимической технологии дает возможность получить продукты, которые применяются практических во всех сферах человеческой деятельности, вроде скипидара, канифоля, уксусной кислоты и других товаров.
Основой химического метода является реакция гидролиза, после которой образуются моносахариды. Далее эти вещества перерабатываются биохимическим способом, в результате чего образуются такие продукты, как глюкоза или этиловый спирт. Но химическая обработка больше нацелена на получение добычи фурфурола, который является основой при изготовлении лекарств, пластмассы и многих полезных изделий.
Для проведения подобной процедуры подходит далеко не каждый тип древесных отходов. Чаще используют вторичное сырье из березы, осины и ясеня. Существует и химическая утилизация, которая отличается экологической чистотой, однако минус подобной утилизации — это ее экономическая нерациональность, она требует больших вложений и внимательной работы с химикатами.
