Бизнес идея – оборудование для производства бамперов. Делаем подсчеты

Бизнес по производству авто-бамперов

На производстве бамперов для автомобилей можно организовать собственный бизнес.

Для открытия мини-цеха будет достаточно скромного инвестиционного капитала в 600-700 тысяч рублей и составления бизнес-плана с пошаговой инструкцией последовательности развития бизнеса.

На начальном этапе предпринимателю желательно изучить рыночные предложения конкурирующих фирм, выявить недостатки в их продукции, узнать, какие модели пользуются у автовладельцев высоким спросом.

Как организовать бизнес по производству бамперов для автомобилей

Далее следует изучить технологию производства бамперов.

В интернете можно найти массу полезной информации о способах организации такого бизнеса с нуля. После того как предприниматель разберется в нюансах технологического процесса, имеет смысл начать поиск надежных поставщиков оборудования.

Для открытия мини-цеха по производству бамперов потребуется приобрести формовочную машину для раздува пластиковых листов.

Она обойдется предпринимателю примерно в 400 тысяч рублей. Бизнесмену следует учесть, что для выпуска бамперов различного типа потребуется несколько матриц, цена одной из них составляет около 100 тысяч рублей.

В качестве сырьевой базы в подобном производстве выступает пластик. Его рыночная стоимость составляет около 85 тысяч рублей за тонну.

Помимо вышеуказанных затрат бизнесмену следует учесть постоянные расходы на аренду помещения для организации мини-цеха, оплату коммунальных счетов, выплату зарплаты рабочим, логисту и т.д.

Подобный бизнес считается весьма перспективным, поскольку при большом желании предприниматель сможет его расширить.

Кроме автомобильных бамперов можно выпускать декоративные элементы, например, обвесы. Каналы сбыта подобной продукции найти несложно.

Достаточно договориться о сотрудничестве с местными тюнинг-ателье.

Поставлять произведенные бамперы и обвесы можно также в розничные магазины, на авторынки, в сервисные центры, оптовые компании, занимающиеся продажей комплектующих и т.д.

На производстве и продаже такой продукции можно зарабатывать до 150 тысяч рублей ежемесячно.

Срок окупаемости вложений в подобный проект ориентировочно составляет 6-8 месяцев.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

http://businessman.ru/new-biznes-ideya-oborudovanie-dlya-proizvodstva-bamperov.htmlhttp://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-proizvodstvo-bamperov-dlya-avtomobilejhttp://okuzove.ru/kuzovnoj-tyuning/izgotovlenie-bamperov-iz-plastika.htmlhttp://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-bamperov-dlya-avtohttp://busideasto.ru/biznes-idei/biznes-ideya-proizvodstva-avtomobilnyx-bamperov.html

Технология производства

Технология производства деталей для машин достаточно простая, а если есть навыки в работе с 3D-графикой весь процесс может сделать всего один человек.

В самом начале производства, учитывая пожелания клиента, создается макет изделия на основе программы компьютера.

Далее его нужно согласовать с клиентом и если это необходимо, то внести изменения. Следующий этап заключается в создании матрицы будущего бампера. Ее вставляют в оборудование для получения формы и под давлением выгибают из сырья бампер необходимой формы.

На завершающем этапе происходит покраска изделия. Идеально подобрать цвет в тон автомобилю тяжело, альтернатива — покраска в контрастный оттенок.

Оборудование

Производят бампера из стеклопластика способом вакуумной формовки. В этом процесе есть масса нюансов. Например, для каждого типа бампера необходима новая матрица, каждый бампер создается из нескольких видов пластика, а также тот факт, что после каждого выпуска деталь необходимо покрывать лаком или красить в определенный цвет. Делая примерные расчеты можно сказать, что стоимость оборудования для изготовления бамперов следующая:

• формовочная машина для раздува пластика — 400 000 рублей;
• матрица для одного вида бампера — около 100 000 рублей;
• заготовочный пластик — 85 000 рублей за одну тонну.

Готовый бампер

Первым делом – матрица

Процесс производства бамперов начинается с изготовления матрицы. И в самом деле, слово мatrize, от латинского matrix означает источник, начало, материнство. И, хотя этот термин изначально был введен для отливки типографских литер, он вполне соответствует технологиям мелкосерийного производства кузовных деталей. Проще всего матрицу бампера изготовить из технического пластилина, который при нагревании полиэфирки не плывет и, главное, не реагирует на полиэфирную смолу. Такой способ подойдет для одноразового изготовления бампера.

А вот для мелкосерийного производства бамперов потребуется более стойкая матрица. Для её формовки из материалов потребуется полиэфирная смола, аэросил или алюминиевая пудра (загуститель), автомобильная тефлоновая полироль, выполняющая роль разделительного слоя и, конечно же, стекломат марок 300 и 600 для первого и второго слоев. Для обработки матрицы необходимо иметь болгарку и наждачную бумагу разной зернистости.

«Если бампер имеет сложную форму, лучше мастерить его фрагментами, причем, в качестве основы берется сам бампер, – делится опытом технолог Василий Нагнибеда. – Для этого следует предусмотреть фланцы их для соединения». Каждый фрагмент матрицы должен иметь опалубочные ограждения из того же технического пластилина высотой 5-7 см. Для того, чтобы заготовка хорошо отходила от матрицы, необходимо нанести разделительный слой из тефлоновой полироли. Далее, используя в качестве загустителя аэросил, разводится до нужной консистенции полиэфирная смола и наносится на поверхность пластилиновой матрицы. Затем укладывается стекламат 300, и далее по цепочке стекламат 600. В итоге должна получиться матрица с толщиной стенок в 4 мм.

Контактный метод тиражирования против инжекции

После того, как матрица готова, можно приступить к тиражированию бамперов, например, методом ручного контактного формования. Для этого матрица обрабатывается воском CAR WAX, Blue Wax 333-MR, а поверх его с помощью пульверизатора или кисти – гелькоатом. «Это слой обеспечивает бамперу из стеклопластика отличную водостойкость, – говорит Василий Нагнибеда. – Затем валиком или кисточкой наносят слой смеси из полиэфирной смолы и отвердителя. Потом укладывается стеклоткань, карбон или стекломат, и опять наносится финишный слой смеси из смолы и аэросила или алюминиевой пудры. Осталось извлечь заготовку бампера из матрицы и дать ей засохнуть».

По сравнению с вакуумной инфузией метод контактного формования проигрывает в качестве и в трудозатратах, однако, не требует специального оборудования. И при аккуратной работе он может дать высокие результаты, хотя грешит большими отходами. Что касается инжекции, так еще называют вакуумную инфузию, то потребуется специальный вакуумный насос, например Vacmobiles. Стоит такое оборудование порядка 260 тысяч рублей, но с его помощью можно формировать качественно любые бампера разной сложности и практически без отходов.

Пресс формы для бамперов автомобиля. Литье деталей из пластика. Оборудование для изготовления бамперов

Каждый автомобилист по мере эксплуатации своей машины все больше ощущает потребность в новом бампере. Речь идет о мелких сколах, царапинах и, в случае ударов, — вмятинах, которые неизбежны.

Да, разумеется, поначалу все эти небольшие проблемы можно исправить, однако по истечении определенного периода времени, а также в случае более серьезных повреждений, бампер подлежит замене.

При этом бамперы, как и другие комплектующие для автомобиля, могут быть достаточно дорогими, учитывая, что производство их отлажено за рубежом, а их доставка в нашу страну — это дополнительные затраты. Решением здесь может стать деталь, аналогичная оригинальной, в сборке которой используется отечественное оборудование для производства бамперов.

Аренда помещения

Для открытия бизнеса по изготовлению бамперов необходим инвестиционный капитал примерно от 700 000 рублей. На начальном этапе бизнесмен должен изучить предложения на рынке подобных компаний, выявить недостатки и узнать, какие автомобили у автовладельцев пользуются большим спросом.

Кроме этого, нужно зарегистрировать бизнес. Для этого обратиться в налоговую службу по месту жительства со всеми необходимыми документами.

В самом начале организации бизнеса по изготовлению бамперов необходимо определиться с выбором помещения. Есть несколько вариантов решения этой проблемы:

• В собственности уже есть большой гараж. Самый оптимальный вариант, позволяющий свести дополнительные затраты к минимуму. Достаточно установить оборудование и можно начинать работать.
• Аренда гаража или бокса. В этом случае придется оплатить примерно от 30 000 рублей.
• Аренда совместная. Такой идеей можно воспользоваться в случае, если в районе есть мастерская по ремонту машин. Бизнес в этом случае может оказаться выгодным, так как расходы за аренду будут делиться пополам.

Кроме этого, размеры арендного помещения должны позволять хранить сырьевые материалы, готовые изделия.

Преимущества и недостатки бизнес-идеи

Даже небольшое предприятие на дому по переработке пластикового мусора тех же пустых бутылей экономически рентабельно. Этому способствуют низкие затраты на сырьевой материал — его можно получать и бесплатно, если договориться с предприятиями, которые мечтают избавиться от ненужного мусора.

Покупка пластиковых отходов у населения потребует примерно 9 тыс. руб. за тонну. Если выбрать производство гранул, то из 5 тонн мусора можно получить 4 тонны продукта. При правильно налаженном сбыте их стоимость будет около 200 тыс. руб.

За месячный срок с учётом выходных и работы в одну смену среднее предприятие способно выдать около 40 тонн переработанного продукта.

Прибыль без учёта налогов и иных расходов выходит около 2 млн руб. Для такого предприятия оборудование обойдётся примерно в 4 млн руб. Если вычесть затраты на аренду, зарплату, коммунальные услуги, транспорт, оно окупится приблизительно за полгода.

Пластиковая бутылка — наиболее растпространённый вид тары в настоящее время

Необходимо учитывать масштабы производства и выбранную технологию бизнеса.

Если перерабатывать небольшое количество пластика в домашних условиях и производить не гранулы, а пластиковые хлопья — флексы, то доход будет значительно меньше, но и расходы на оборудование сократятся.

При организации бизнеса по переработке пластика необходимо учитывать и его возможные недостатки:

• большое количество разрешительных документов, на которые придётся потратить как время, так и средства. В целом для начала бизнеса потребуется 4 месяца и как минимум 50 тыс. руб. без учёта стоимости оборудования и аренды;
• сложности в поиске сбыта и довольно высокая конкуренция;
• необходимость в ручном труде, что расширяет штат и расходы на зарплату, выплаты в страховые фонды и налоговую.

Но при грамотном подходе к бизнесу по переработке пластика эти недостатки нивелируются хорошей прибылью, которая через год станет стабильной, и довольно быстрой окупаемостью первоначальных вложений.

Виды переработки пластика

Чтобы правильно организовать бизнес по переработке пластика, нужно решить, какие конкретно пластиковые отходы будут отправляться на переработку, и какой конечный результат планируется получать. От этого зависит выбор технологии, масштабы производства и стоимость оборудования.

Самым простым способом является переработка односортового лома без серьёзных загрязнений — тех же ПЭТ-бутылок.

Но при хороших финансовых вложениях можно организовать мини-завод по переработке разносортных пластиковых материалов или пластмасс с включением примесей. В этом случае потребуется дополнительное очистительное оборудование.

Доходы и расходы

Прогноз доходов и расходов составлйте на этапе планирования. И хотя мы понимаем, что реальность внесет свои коррективы, предварительный план нужен. Он позволит оценить потребность в ресурсах и устойчивость при возможных рисках.

С какой доходностью будет работать новый цех?

Ответ на этот вопрос зависит от трех параметров:

• объем тиража;
• себестоимость сырья;
• затраты на производство.

На примере предприятия по производству коробок из микрогофрокартона, рассмотрим упрощенный вариант отчета о доходах за месяц:

Отчет за май 2018г	$	%
Валовая выручка в месяц	51 000,00	100
Расходы	39 610,00	77,7
В том числе:
– на аренду помещения (600 кв. метров)	5 200,00	10,2
– на закупку сырья	14 210,00	27,9
– на зарплату персонала (30 чел)	14 850,00	29,1
– на оплату бухгалтерских услуг	410,00	0,8
– на оплату коммунальных услуг	860,00	1,7
– транспортные расходы	1 730,00	3,4
– на рекламу и маркетинг	850,00	1,7
– прочие расходы	1 500,00	2,9
Прибыль (без учета налогов)	11 390,00	22,3

Как работает цех по изготовлению гофрокоробов смотрите в видеоформате:

https://youtube.com/watch?v=o2BNn1oF7OQ

Резюме

В целом производство обвесов на автомобили — бизнес весьма интересный и прибыльный. При этом всегда есть куда расти — международный рынок тюнинга огромен, а результаты работы ограничены порой только фантазией и финансовыми возможностями заказчиков.

Важно, чтобы на начальной стадии собственник бизнеса прошел через все этапы производства. Необходимо, чтобы предприниматель сам понимал, как устроен процесс проектирования и производства

Первые месяцы вам придется буквально жить на работе и работой. Лишь досконально наладив производство, через некоторое время получится дистанцироваться от него и заняться новым проектом или перейти на пассивный доход.

Денис Малеев, директор транспортной компании, автожурналист, эксперт портала openbusiness.ru в области автобизнеса Связаться с автором: [email protected](c) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
07.04.2020

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Сколько нужно вложить на старте

Первоначальные вложения зависят от диапазона производимых работ и специализации. При узком перечне услуг можно обойтись недорогой моделью станка и минимумом инструментов. Затраты в этом случае составят 150 тыс. руб., из которых:

• На покупку станка потребуется минимум 100 тыс. руб.
• На приобретение оборудования для обработки материалов – 10 тыс. руб.
• Для оплаты аренды помещения – 30 тыс. руб.
• На рекламу – 10 тыс. руб.

В текущие расходы будут входить: покупка расходных материалов, оплата коммунальных счетов, аренды, рекламы, что составит около 40 тыс. руб.

Для большей производительности потребуется сложная модель станка стоимостью 200 тыс. руб. и оборудование с мебелью на 25 тыс. руб. Ежемесячные расходы также увеличатся до 100 тыс. руб.

Сэкономить позволит наличие подходящего помещения и инструмента, покупка бывшего в употреблении оборудования. Приобретая станок, изучите его технические и эксплуатационные характеристики, операционные возможности. Выбирайте оборудование надёжных производителей, отвечающих за качество товара.

Выбираем помещение

Для организации производства достаточно будет небольшого помещения площадью в 50 квадратных метров. Более того, некоторые компании, специализирующиеся на выпуске автомобильных обвесов, начинали выпуск своей продукции в гаражах. 

Лучше всего остановить свой выбор на небольшом боксе в построенном комплексе, в котором уже есть арендаторы из смежной сферы — например, автосервис, шиномонтаж, мойка и т.д. Размер ежемесячной аренды составит порядка 25-30 000 рублей. Часть используемого помещения  пригодится для производства и установки, часть можно использовать под склад для хранения готовой продукции.

Рядом с производственным помещением лучше всего расположить и непосредственно офис — там можно проводить презентации и переговоры с клиентами, а также разместить рабочее место дизайнера. Площади достаточно будет минимальной — квадратов 15-10, соответственно и стоимость аренды не кусается.

Четыре вида расходов

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Помещение

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Оборудование

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Сырье

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Персонал

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Каналы продаж

Помимо информации о том, как организовать какое-либо производство, необходимо также подумать и о том, по каким каналам будет налажен сбыт готовой продукции. Разумеется, только в случае нахождения источника продаж организация производства будет выгодной. В случае с автомобильными бамперами и обвесами следует разделять такие категории:

– розничные торговые точки;

– оптовые компании;

– авторынки и частные лица;

– прочие компании (тюнинг-студии, сервисные центры, СТО).

Следует понимать, что, работая с розничными точками и СТО, можно добиться высокой маржи при относительно небольших объемах продаж, тогда как оптовые компании будут закупать продукцию в больших объемах, однако по более низкой цене. Поэтому выбирать, каким образом налаживать продажу, следует исходя из того, как работает производство – чем быстрее и легче делать каждый бампер, тем большее количество экземпляров можно продать, понижая при этом цену.

Пресс формы для литья деталей автомобилей

Более подробная информация внутри блоков.

Применение

Тюнинг автомобилей становится все более популярным, поэтому производство пластиковых деталей для автомобилей – выгодное направление развития бизнеса.

Обвесы из стекловолокна скорее относятся к кустарным методам, можно создать какие угодно формы для бамперов, спойлеров или ручек, но невозможно производить изделия даже небольшими сериями – это единичное производство.

Если планируются серьезные объемы продукции, то разумно приобрести или изготовить пресс-формы для деталей автомобиля, и отливать готовые изделия из АБС пластика.

Данный вид полимерного сырья превосходит по своим качествам другие виды пластмасс – он имеет малый вес и высокую прочность, может быть восстановлен после удара, в отличие от стекловолокна. Бампера машин в условиях таких мегаполисов, как Москва, часто превращаются в расходники, поэтому повышенная прочность пластмассы выгодна владельцу автомобиля.

Особенности технологии производства

Пресс-формы для деталей авто должны изготавливаться из высокопрочной стали, от ее характеристик зависит количество циклов, которые выдержит форма без образования облоя на поверхности готовых изделий. Поскольку сталь с высокой твердостью труднее обрабатывать, это повышает стоимость пресс формы.

Если планируется производство кузовных деталей мелкими партиями, ПФ могут быть выполнены из алюминиевых сплавов, но они рассчитаны на меньший ресурс, чем стальные. Также они требуют более высокой культуры производства, их можно повредить еще на этапе наладки.

При создании модели оснастки, желательно уменьшить стоимость литьевой формы для деталей автомобиля. Это достигается за счет уменьшения ее массы и применения специализированного программного обеспечения, моделирующего литьевые процессы.

Специфика применения пресс-форм для автомобильной промышленности

Любые геометрические отклонения в готовой продукции превращаются в щели и зазоры на кузове автомобиля, которые заметны невооруженным глазом. Поэтому производство пресс-форм для автомобилестроения предъявляет высокие требования как подготовке 3D-моделей изделия и оснастки, так и к возможностям предприятия, где будет изготовлена ПФ.

Важно правильно спрогнозировать объемы производства, чтобы получить оптимальную себестоимость оснастки, во многом зависящую от выбранного металла

Недостатки данного вида оснастки:

• Необходимо использование высокопрочной стали, поскольку АБС пластик достаточно быстро истирает рабочие поверхности пресс формы для изготовления бампера.
• Растут требования к обрабатывающему оборудованию и инструменту, т.к. поверхность готового бампера не должна иметь ни малейших дефектов.
• Алюминиевая оснастка требует квалифицированного персонала, может быть быстро выведена из строя при неправильной эксплуатации, также у нее существенно меньший ресурс.

Преимущества пресс-форм для автомобильных деталей:

• Производство изделий любой геометрической формы большими партиями, полностью взаимозаменяемых.
• Стабильный процент выхода изделий с допустимым качеством.
• Прочность изделий из АБС-пластика.

Содержание1 Бизнес по производству бамперов1.1 Подсчет расходов1.2 Перспективы расширения подобного бизнеса1.3 Каналы продаж2 Оформление и документация2.1 Сколько нужно денег для организации производства бамперов для авто2.2 Технология изготовления бамперов3 Сколько нужно денег для старта бизнеса 3.1 Как выбрать оборудование 3.2 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства бамперов для авто4 Какие документы нужны для открытия4.1 Какую систему налогообложения выбрать для производства бамперов для авто4.2 Нужно ли разрешение для открытия 5 Концепция бизнеса5.1 Технология производства5.2 Что потребуется для реализации?6 Пошаговая инструкция запуска6.1 Стартовый капитал6.2 Ежемесячные расходы6.3 Сколько можно заработать?6.4 Сроки…

Previous Post

Концепция бизнеса

Спрос на бамперы, изготовленные на заказ, стабильно высок, чему способствуют сразу несколько факторов. Во-первых, оригинальную деталь от производителя могут позволить себе далеко не все автовладельцы вследствие ее высокой стоимости. Во-вторых, согласно данным статистики, доля иномарок на рынке легковых авто составляет приблизительно 60 процентов. При этом более 30 процентов из них – старше пятнадцати лет. Многие из моделей уже сняты с производства, и достать для них оригинальный бампер нереально, либо сопряжено с большими трудностями. И в-третьих, далеко не всегда причиной замены бампера является его повреждение, частенько владельцы тюнингуют автомобиль, заменяя оригинальную деталь на новую, соответствующую их эстетическим представлениям.

Технология производства

Технология изготовления бамперов довольно проста, и при наличии навыков работы с 3D графикой весь процесс может быть осуществлен одним человеком. Сначала на основе пожеланий клиента создается макет бампера при помощи специализированных компьютерных программ. Затем макет согласовывается и при необходимости корректируется. Следующим этапом является создание матрицы будущего изделия, которую затем вставляют в формовочную машину и под давлением выгибают из пластика бампер нужной формы. Завершающий этап – покраска изделия в нужный цвет (идеально подобрать цвет в тон машине очень тяжело, альтернативой является покраска в контрастный цвет).

Виды

Пластиковые емкости отличаются по размеру, назначению, форме, вариантам установки, используемому материалу и другим параметрам. Всевозможные резервуары могут использоваться для хранения или транспортировки жидкостей – от питьевой воды до дизельного топлива и химических веществ, а также сыпучих материалов и даже разведения рыбы. Они могут быть круглыми или кубическими, вертикальными или горизонтальными, наземными или подземными, открытого или закрытого типа.

Все указанные изделия классифицируются на следующие группы:

• технические, пищевые и емкости для живой рыбы;
• бассейны, купели;
• погреба, септики;
• гальванические ванны;
• противопожарные резервуары;
• жироуловители для сточных вод или под мойку;
• топливные баки;
• еврокубы для транспортировки жидких химически-агрессивных и пищевых продуктов;
• ванны, контейнеры;
• дачные и садовые душевые баки;
• контейнеры крупногабаритные на ножках или полозьях;
• бункеры с коническим дном для хранения и дозировки жидких или сыпучих веществ;
• бочки, канистры штабелируемые;
• коммунальные емкости (стационарные и устанавливаемые на спецтехнику);
• подземные накопительные резервуары с ребрами жесткости;
• самонесущие емкости с отводами и люками.

Объем всех указанных емкостей может варьироваться в значительных пределах – от 50 до 300000 литров. Самые крупногабаритные изделия обычно изготавливаются прямо на объекте заказчика сварным методом.