Как выбрать оборудование для производства резиновой плитки

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.

Укладка резиновой плитки

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

размер 500*500*40 мм
вес плитки — 7 кг.
вес 1м 2 — 28 кг.
количество штук в одном м 2 — 4 плитки

Параметры работы мини-завода

Работа осуществляется в 2 смены.
Продолжительность смены — 8 часов.
Производительность 1 смены — 45 м 2 .
За сутки на заводе производится — 90 м 2 готовой продукции.
Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену — 990 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены — 2 500 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены — 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м 2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) — 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м 2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м 2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м 2 , возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м 2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м 2 готовой продукции.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м 2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Наименование материала

Цена, руб.	Расход, кг	Стоимость, руб.
Резиновая крошка

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса

по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук

, дорогие наполнители и масла.

Преимущества

крошки из такой резины:

Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт

. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Описание

В состав резиновой плитки входят измельченные куски резины. Изделия не ломаются и не крошатся. К их плюсам относят:

отличную износостойкость;
устойчивость к природным факторам;
можно использовать при -40°С и до +70°С;
практичность;
гигиеничность;
плитка не портится от солнца;
укладку можно выполнить самостоятельно.

Изделия могут применяться в промышленных и жилых объектах. Они идеально подходят для складов и гаражей. Резиновая плитка не портится от влияния окружающей среды и от разных агрессивных химических компонентов. Подходит она для оформления садовых дорожек, в качестве напольного покрытия террас и дачного дома.

Изделия применяются на спортивных и детских площадках. Плитка красиво выглядит на любой территории. Резиновая поверхность шероховатая и отлично отталкивает воду. В итоге на ней нет луж после дождя. А зимой на ней не будет льда.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
вулканический пресс;
прессовальные формы;
сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться

Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Риски

У этого производства есть не только преимущества. Существует и ряд рисков. Это связано с нехваткой специалистов, которым известна технология создания продукции. В этом случае можно поступить двумя способами – найти технолога или самостоятельно обучить сотрудников этой деятельности. Но тогда самому нужно быть профессионалом.

Важную роль играет сезонность. Резиновая плитка применяется на улице и в помещениях автосервисов, гаражей, объектов для животных, а также территорий около бассейнов и в спортивных залах. Желательно открывать бизнес в конце зимы и в начале весны. Осенью продукция также будет востребована, так как происходит благоустройство улиц.

Предприятие будет функционировать нормально только в том случае, если всегда будет необходимое количество сырья. Для среднего производства нужен запас в 100 тонн. Риском является поломка оборудования, поэтому к его приобретению нужно подходить особо внимательно.

Если рассчитать все затраты, то рыночная цена продукции будет равна 1350 рублей за 1 кв.м. Ежедневная прибыль составит около 16,5 тысячи рублей, а в месяц – 350 тысяч. Срок окупаемости доходит до 145 рабочих дней, если рентабельность равна 40%.

Производство резиновой плитки является востребованной отраслью. Если грамотно подойти к организации бизнеса, то сделать его прибыльным получится за короткое время. Главное, чтобы было все необходимое для выпуска качественной продукции.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
Потолок высотой не меньше 3 метров;
Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
Исправные водоснабжение и отопление;
Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
Зона для замешивания и расфасовки по формам.
Зона для прессования.
Сушильная камера.
Место для хранения запрессованных форм
Второй склад для хранения готовых изделий.
Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Финансовые расчёты

Инвестиции и текущие расходы

Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):

регистрация – 10;
аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
начальная закупка сырья – 1000;
стартовая рекламная кампания – 50;
резерв на непредвиденные траты – 20.

Итого: 3,6 млн рублей.

Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:

зарплата работникам – 100;
закупка сырья – 1000;
аренда цеха – 20;
коммунальные платежи – 20;
прочие производственные расходы – 30;
поддерживающая рекламная кампания – 20;
резерв – 10.

Итого: 1,2 млн рублей.

Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта

Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.

Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.

Организационный план компании

Регистрация производственного предприятия

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

Помещение следует разделить на зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции

Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

промышленный миксер;
прессовальная машина;
формовочный стол и пресс-формы;
термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства. Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход.

Что можно производить из резиновой крошки

Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:

как сырье для выпуска травмобезопасной резиновой плитки, обладающей повышенной прочностью, которая является прочным ударопоглощающим материалом с высокой износостойкостью. Содержание резиновой крошки в такой плитке может составлять до 80 процентов от общего исходного материала;
для спортивных и детских площадок на основе резиновой крошки производят напольные покрытия;
в качестве основы для антискользящих ковриков для входа;
как наполнители для предметов, использующихся в качестве спортивного инвентаря;
для засыпки футбольных полей, на которых травяное покрытие является искусственным. Как пример, для укладки такого материала на одно футбольное поле используется около 100 килограмм резиновой крошки;
как основа фибробетона для глубинной заливки фундаментов;
в качестве основы для укрывного и декоративного отделочного материала;
как дорожное покрытие, укладываемое под слой асфальтобитума;
для изготовления различных деталей автомобилей.

Бизнес-план по производству резиновой крошки можно найти по этой ссылке –

Возможные франшизы

Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза. Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.

Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.

Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.

Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:

EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).

Рынок сбыта

На начальном этапе очень важно найти поиск рынки сбыта, чтобы обеспечить предприятие постоянными заказами. Таких заказчиков лучше искать среди следующих клиентов:

строительные компании, которые занимаются обслуживанием жилого фонда;
фирмы, отвечающие за благоустройство парков и зон отдыха;
ТСЖ;
управляющие компании;
администрации городов, районов;
фирмы, занимающиеся сбытом и монтажом игровых площадок;
компании, отвечающие за установку уличного спортивного инвентаря;
ландшафтные дизайнеры.

Можно наметить круг клиентов и рассылать им коммерческие предложения или оставлять заявки на оптовых торговых площадках. Так сможете выйти на заказчиков из других регионов. После контакта с менеджерами строительных фирм обычно практикуют «холодные звонки», в которых описывают преимущества сотрудничества с вами и предлагают провести встречу/заключить контракт.

Прибыль окупаемость и рентабельность проекта

Окупаемость бизнеса зависит от первоначальных вложений и ежемесячной выручки. Пример расчета рентабельности предприятия;

первоначальные затраты — 1 500 млн. руб;
ежедневное производство изделий — 20 кв. м;
стоимость 1 кв. м. плитки — 1600 руб;
выручка за год: 20х1600х21х12=8 064 млн. руб (21 рабочих дней в месяц);
ежемесячные затраты — 500 тыс. руб;
доход в месяц: 20х1600х21 = 672 тыс. руб;
ежемесячная прибыль: 672 – 500 = 172 тыс. руб;
окупаемость предприятия через 9 месяцев: 1500/172 = 8,7 месяцев;
рентабельность бизнеса в месяц: 172 / 672 *100% = 25%.

При увеличении производства и сбыта продукции, окупаемость мини-бизнеса наступит быстрее.

Производство по изготовлению плитки при правильно составленном бизнес-плане и налаживании процесса реализации достаточно быстро принес прибыль. Использование вторичного сырья для формирования изделий позволяет организовать предприятие с минимальным первоначальным капиталом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей резиновой плитки и произвести конкурентную разведку.

28.01.2020

Производственный план

В основе производственного плана всегда лежит процесс по созданию продукции или оказанию услуги. Сюда входит полное описание производства, начиная от закупок сырья и заканчивая сбытом готовой продукции.

Выбор необходимого помещения

При составлении производственного плана особое внимание уделяется помещению. Основные требования к производственному помещению при изготовлении резиновой плитки следующие:

Площадь от 100 кв.м плюс склад. Сама установка занимает около 40 кв.м, но также требуется пространство для полноценного процесса. Место для складирования продукции сюда не входит. Следовательно, необходимо найти дополнительное помещение для хранения готовых изделий.
Высота потолков от 3 м.
Напряжение 380 В.
Температура +15 градусов. При низких температурах клей не схватится: вы получите брак.
Ровность полов. Сырье и плитку транспортируют на гидравлической тележке. Если половое покрытие неровное, то колеса тележки придут в негодность.

Обычно подходящие помещения можно найти в промышленной зоне на окраине города.

Необходимый штат сотрудников

Предприятие может ежемесячно выпускать до 3000 кв.м. резиновой плитки. Таких объемов можно достигнуть, работая в три смены. На одной автоматизированной ленте могут работать 3-5 сотрудников. Постепенно штат можно расширить до 9-10 человек. Также необходимо нанять бухгалтера и менеджера по сбыту/по продажам, грузчика/разнорабочего, уборщицу.

Оборудование для производства резиновой плитки

Для открытия бизнеса по производству резиновой плитки потребуется следующее оборудование:

вулканический пресс. Ежедневно производит до 100 кв.м. продукции;
камера для сушки изделий;
формы, предназначенные для прессования резиновой крошки;
два строительных смесителя центрифужного вида;
стол для формовки;
платформа для смесителей;
гидравлические тележки для транспортировки сырья и готовой продукции;
электронные весы;
шпатель для выравнивания смеси в формах;
дрель для смешивания составных компонентов.

Оборудование — основная статья расходов при запуске производства. Обычно весь комплект обходится в сумму от 2,5 млн рублей. Точная стоимость зависит от характеристик оборудования.

Сырье для производства

Резиновая плитка включает несколько компонентов:

Качественная резиновая крошка. В ее состав входят синтетический каучук, масла.
Полиуретановый клей. Может состоять из одного или двух компонентов.
Наполнители. Улучшают эластичность и увеличивают износостойкость продукции.
Пигментные красители. Бывают органическими и неорганическими. Имеют порошкообразную форму.

Разновидности плитки

На стадии утилизации шины превращаются в крошку различной фракции, которая может варьироваться в пределах от 0,1 до 10 мм. По размеру крошки, используемой для изготовления плитки, последнюю можно классифицировать на несколько видов:

Однослойная. Имеет однотонную окраску по всей толщине и однородную структуру, содержащую фракционную крошку величиной 0,1−4 мм. Такие изделия выпускаются толщиной не более 10 мм в чёрном либо цветном варианте.
Двухслойная. Отличается от однослойного варианта толщиной, которая у неё может составлять 10 мм и более. Для изготовления нижнего слоя используется неокрашенная крошка крупной фракции величиной от 2 до 10 мм. Верхний слой получают из мелкофракционной окрашенной крошки, которая обуславливает высокую плотность лицевой поверхности, позволяя покрытию легко выдерживать различные механические воздействия.