Правильный выбор оборудования для производства пластиковых карт

Технология производства пластиковых карт

Производство карт – несложный процесс, но он требует четкого следования технологии и правильного подбора оборудования. Пластиковые карты изготавливаются в несколько этапов. Некоторые из них могут отличаться в зависимости от предназначения карт и необходимости нанесения на них дополнительной информации или защиты.

Первый этап состоит из создания макета карты на компьютере и согласования дизайна и всех нюансов с заказчиков.

Второй этап. С помощью вырубщика делаются заготовки для будущих карт. Оборудование может быть как механическим, так и автоматическим. Автоматическое стоит дороже, но сэкономит время и увеличит продуктивность производства.

Третий этап производства карт – печать на изделии. Она может наноситься с двух сторон или только с одной. Это зависит от предпочтений клиента и бюджета. Сама печать бывает нескольких видов — в зависимости от используемого оборудования.

Вид печати:

  • Трафаретный. Текст и графическое изображение отпечатывается на карте с помощью шелковой формы с красками.
  • Лазерный. Такая печать возможна на больших предприятиях и основывается на чувствительности к свету специального барабана.
  • Офсетный. Этот вид печати самый популярный. Красящий пигмент наносится на пластик плоскими формами в несколько прогонов.
  • Термопринтерный. Изображение наносится за счет использования высоких температур.

Четвертый этап. Если карта состоит из 2 частей, её спекают. После этого изделие лакируют либо ламинируют. Это повышает прочность карты.

Последний этап изготовления карты – персонализация и нанесение дополнительной защиты и элементов. Происходит нанесение магнитной ленты, штрих-кода, голограммы. Также карту могут обрабатывать ультрафиолетом, наносить тиснение и металлическое напыление.

Чем сложнее защита карты, тем больше оборудования нужно и тем выше его цена. Поэтому, на старте работы не стоит закупать все сразу — лучше начинать с простых заказов и постепенно расширяться.

Варианты конечной продукции

По видам продукции, получаемой при переработке пластиковых отходов, выделяют: вторичное сырье, готовые товары, побочные остатки. Вторичное сырье образуется при неполном цикле переработки, получившаяся масса отправляется на другие предприятия для использования в качестве производственной добавки. При неполном цикле получаются измельченные пластиковые частицы, а также гранулы и флекс – они используются как наполнители. При полном цикле производится вторичная продукция, аналогичная первичной. При термической обработке и сжигании образуется энергия, которая может использоваться для отопления производственных участков или окружающих построек.

Есть ли в России свои чипы для карт?

Таким образом, создание пластиковой банковской карты состоит из следующих этапов:

  • сделать магнитную полосу
  • сделать микросхему
  • привезти комплектующие
  • установить в предварительно отлитый корпус
  • протестировать работоспособность

Для пунктов 1 и 2 нужны специализированные предприятия — огромные приборостроительные комплексы с оборудованием для производства и проверки выпускаемых микросхем. В России они есть, и, в отличие от многих других вариантов использования, под банковские карты существуют свои отлаженные производства.

Первым производителем чипов для банковских карт стала компания «Микрон», с 2005 года производящая на площадях в Зеленограде SIM-карты, с 2015 — микросхемы для банковских карт (и кучу другой микроэлектронной продукции, о которой расскажем в другой раз).

Именно «Микрон» в сотрудничестве с АО «НИИ Молекулярной электроники» (НИИМЭ) разработал и запустил в производство первый отечественный чип для банковских карт «МИР» и его более продвинутый аналог с поддержкой бесконтактной оплаты, сменившие ранее популярные на российском рынке микросхемы Cosmo (Obertur, Франция), Optelio (Thales, Франция) и Kona (Kona, Южная Корея).

Представители компании утверждают, что в период с января по май 2022 поставили около 600 тысяч чипов, которые в виде карт были переданы конечному пользователю. Кроме того, производство активно масштабируется: сегодня заявленная мощность производства «Микрона» составляет 20 миллионов чипов для банковских карт.

Второй российский поставщик – «Ангстрем-Т»: ещё в 2016 году компания освоила массовый выпуск собственных микросхем А-400, используемых в картах платежной системы «МИР» по заказу Национальной системы платежных карт (НСПК). После компанию ждал дефолт, но сегодня она снова работает и активно поставляет продукцию производителям.

Подробностей об этом изделии чуть больше: так, известно, что схема использует лицензионные блоки, но спроектирована и производится на территории России. Характеристики чипа превышают и российские, и зарубежные аналоги: 32-разрядный процессор, ускоритель модульной арифметики для реализации аппаратного шифрования, 400 килобайт энергонезависимой памяти, поддержка бесконтактного обмена данными ISO 1443 тип А — и все это для скорости обмена данными до 848 Кбит/с.

Кроме того, собственная разработка позволила производителю исключить из состава банковской карты импортный EMV-чип Gemalto, которые, по мнению Эдварда Сноудена, являются потенциальным бэкдором.

Итак, с чипами определились — делаем своё. А что с магнитными лентами, антеннами беспроводной связи и «корпусами» карт?

Электронные пластиковые карты

Базовые требования, отличающие этот продукт от аналоговых вариантов, ориентированных на контактное применение:

  • высокая степень износа;
  • простота использования;
  • несколько степеней защиты.

СоветВо внутренние слои пластика вмонтирован небольшой внутренний чип — это основной элемент изделия. Если рассматривать данный вариант в аспекте развития собственного бизнеса, то это не самая лучшая идея.

Изготовление продукции требует серьезных инвестиций в оборудование — оснащение должно быть современным и высокопроизводительным. Такие расходы оправданы только при промышленном производстве. Да и себестоимость одной единицы товара будет неконкурентоспособной.

По функционалу электронные версии делятся на следующие категории:

  • идентификационные продукты;
  • пластик с наличием программ лояльности и скидок;
  • для внесения предоплаты;
  • кредитные;
  • дебетовые;
  • продукты операторов мобильной сети.

Преимущество электронных карт — возможность использовать их, не вынимая из кошелька. Все остальные требования — такие же, как и для контактных карточных продуктов.

Технология производства пластиковых + Видео как делают

Технология изготовления позволяет классифицировать пластиковые карты в следующих категориях – без носителя цифровой информации и с носителем: штрих-код, магнитная полоса, эмбоссирование, с чипом (бесконтактные и контактные), комбинированные с магнитом и чипом.

Весь процесс состоит из следующих этапов:

  1. Распечатка заготовок для лицевой и оборотной сторон.
  2. Компоновка всех частей многослойной карты — на отдельном специальном рабочем месте.
  3. Процедура спекания всех слоев, когда основа соединяется с элементами полиграфии, защитным слоем ламината и магнитной полосой. Для этого используется специальный пресс и поддерживается определенный режим температуры и давления. Одна партия прессуется, предыдущая партия остывает – такой порядок организации гарантирует беспрерывность процесса производства. Все операции контролируются специальной системой.
  4. Готовые остывшие листы подаются на резательный стол, где может идти либо окончательная разрезка, либо предварительная, после которой идет окончательное обрезание для подгонки под заданный формат. Далее карты идут на следующие этапы производства от персонализации и считывания записи до контроля качества записи.

К отрицательной стороне производства и использования магнитной карты относят возможность использования информации третьим лицом, которое имеет доступ к оборудованию, которое предназначено для записи и считывания данных и другой информации.

Технология производства карт с чипами имеет много общего с производством типом с магнитной полосой. Однако основное отличие — наличие микрочипа, производство которого также достаточно сложное и трудоемкое. Состоит из модуля и микросхемы. Для изготовления основы используется гибкий фольгированный полиэфирный стеклопластик, на него наносится специальный контур, который покрывается тончайшим слоем золота на никелевую основу.

Далее на выводную рамку наносится клей, на определенное место помещается микросхема и аккуратно прижимается, все компоненты подвергаются термофиксации. Для монтажа микрокристалла используется золото, серебро или алюминий. В пользу золота говорит пластичность, устойчивость к коррозии. После монтажа микрокристалла весь модуль покрывается полимером, что повышает его эксплуатационные характеристики.

В заготовке пластиковой карты делается кавитет (углубление) — под размер модуля, с соблюдением параметров толщины — 0,76мм по стандартам ISO. Поступают следующим образом — склеивают три-четыре слоя листового пластмассового поливинилхлорида и вырезают необходимое отверстие. Или же заготовка выполняется методом литья под сильным давлением, с помощью которого и создаются углубление с заданными параметрами. Чаще всего для этого используется либо АБС либо поликарбонат.

Далее модуль садится на клеевой основе в углубление и закрепляется с помощью термофиксации под определенным давлением.

Видео как делают:

В технологии производства бесконтакных микропроцессорных карт используются инлетты – это микросхемы с проводником, который смонтирован в виде петель и выполняет роль антенны. Подготовка заготовок оптимизировано ко всем последующим этапам и при этом микрочипы не повреждаются.

Оформление документов

Даже небольшой бизнес нужно легализовать. Чтобы не нарушать закон, заручитесь всеми необходимыми документами.

Регистрация, лицензии и разрешения

Первый шаг — регистрация будущего предприятия. Обратитесь в МФЦ с пакетом бумаг:

  • паспорт;
  • ИНН — при наличии;
  • заявление — бланк установленного образца. Выбирайте в зависимости от формата деятельности;
  • чек об оплате пошлины.

Рассмотрите два варианта регистрации:

ИП — идеальное решение, если не планируете расширяться и работать с крупными заказами. Преимущества — минимум отчетности, выгодная система налогообложения;

ООО — подойдет тем, кто имеет соучредителей. Требуется устав компании и счет в банке. Преимущества — бизнес более защищен юридически, чем ИП

Важно! Если будете сотрудничать с большими предприятиями, статус ООО даст возможность вернуть налоговый кредит.

Система налогообложения и ОКВЭД

Если регистрируетесь как ИП, работайте по УСН со ставкой 6% от оборота. Указывайте код деятельности ОКВЭД 18.12 — полиграфическая сфера.

Виды пластмасс и сырье

Пластик – это синтетический полимер, способный сохранять заданную при производстве форму, обладающий долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и имеющий широкий спектр применения.

Виды пластмасс:

  • листовые – оргстекло, винипласт на основе смол;
  • слоистые – текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, имеющие в составе бумагу или ткань;
  • литьевые – пластики, состоящие только из смол;
  • волокнистые – асбестоволокно, стекловолокно, хлопчатобумажное волокно;
  • пресс-порошки, пластики на основе порошковых наполнителей.

В зависимости от области применения, пластик может быть теплоизоляционный, конструкционный, химически стойкий и пресс-порошковый.

Наиболее популярное сырье при производстве пластиковых изделий – полимерные гранулы, которые удобны в логистике, дешевы и применимы практически во всех технологических процессах.

Основные виды сырья:

  • термореактивное, из которого производят самые прочные и устойчивые к температурным воздействиям изделия;
  • термопластичное, благодаря своим свойствам изменяет вязкость под действием высоких и низких температур, чаще других применяется в производстве пластмассовых изделий;
  • синтетические полимеры, для изготовления тепло- и звукоизоляционного пенопласта.

Помимо основного сырья в производстве изделий из пластмасс применяют красители и иные добавки.

Стоимость первичных гранул для производства пластиковых изделий начинается от 100 рублей за кг, применение вторичных гранул обойдется от 25 руб/кг.

Оборудование для производства пластиковых карт

На старте бизнеса придется вложить крупную сумму на приобретение оборудования. Понадобится:

  • Вырубщик (электрический либо механический);
  • Струйный принтер;
  • Компьютер с установленными графическими программами;
  • Термопресс;
  • Автомат для резки
  • Кодировщик для нанесения магнитной ленты.

Стоит отметить, что производительность у механических  и электрических вырубщиков примерно одинакова, но цена у вторых много больше. Поэтому лучше купить 5 механических и увеличить тем самым, тем самым увеличить скорость печати.

В целом процесс производства не так сложен, однако необходимо придерживаться стандарта  ISO 7810. Для того, чтобы уменьшить стартовые инвестиции, оборудование можно купить б/у.

Бывает, что оборудование выходит из строя. На этот случай необходимо иметь средства на непредвиденные расходы.

В следующей таблице представлены примерные цены на оборудование.

ОборудованиеЦена, рубли
Механический вырубщик6 000
Электрический вырубщик45 000
Автомат для резки3 800
Струйный принтер9 500
Термопресс20 000

На таком оборудовании можно производить около 2000 карт в рабочий день. В среднем карта стоит 3-5 рублей, а продать ее клиенту можно за 20-30 рублей, в зависимости от сложности. Рентабельность бизнеса — около 40% При качественном изготовлении и наличии оптовых клиентов, бизнес окупиться примерно через год.

Что такое производство пластиковых карт

Пластиковая карта — это продукт, сделанный из синтетического материала ПВХ или других полимеров. Его внешняя поверхность покрыта тонкой пленкой. Вся информация хранится на чипе,находящемся внутри или на поверхности карты. Изделие имеет стандартные размеры — 54 на 86 мм, толщина 1 мм, закругление углов (радиус 3,18 мм).

Сырье ПВХ бывает разного цвета. Это дает ассортиментный простор. Самые популярные цвета — белый, серебряный, зеленый. Кроме пластика, потребуется специальная пленка. Она выполняет защитную функцию.

Технологический процесс производства пластика достаточно прост: вам потребуется специальное оборудование и несколько сотрудников.

Дефицит есть. И карты есть. Почему?

За первые месяцы 2022 года российские банки затребовали 120 миллионов платежных карт. Зеленоградский «Микрон» за способен изготовить только 20 миллионов чипов без активного усиления производства. Очевидно, что мощности недостаточно.

С производством «Ангстрем-Т» все ещё сложнее: завод на данный момент не предлагает свою продукцию на открытом рынке, не упоминает об активных поставках и готовых картах и активно сетует на отсутствие необходимых для массового выпуска дотаций. Будут ли они, в каком объеме и когда — на данный момент не известно.

Таким образом, с учетом мощности «Микрона», дефицит составляет 100 миллионов чипов. И это очень много. Ситуация далека от критической и потребность в физических картах может быть покрыта, учитывая, что

  • карта не является товаром однодневного пользования,
  • банки активно запасаются впрок на случай серьезных перебоев,
  • текущие карты на руках населения получили автоматическое продление,
  • онлайн-банкинг в России продолжает работать.

Странно звучит, но 20 миллионов выпущенных карт хватит 1/7 населения страны. Нужна ли пачка карт в кошельке — вопрос риторический, и для большинства наших читателей уже давно решен.

Дело в том, что производственные мощности необходимого техпроцесса в стране есть, и запретов на приобретение устаревших моделей необходимых техпроцессов пока нет. Поэтому в хорошем сценарии в течении пары лет все российские карты «переедут» на российские чипы.

Если, конечно, более выгодные китайские (уже активно использующиеся) не окажутся в более выгодном положении на длительное время. Как будет на деле — увидим. Начало положено.

iPhones.ru

Все, что нужно знать о производстве карт в России. Отставить панику!

Рассказать

Что такое пластиковая карта и как она должна выглядеть?

В рамках международных требований, заявленных к параметрам качества, карта имеет формы прямоугольника с округлыми краями. Стандартные размеры — 5,4 см на 8,6 см на 0,1 см.

Материал изготовления — поликарбонат, термопластик, полистирол. Чем ниже стоимость сырья, тем дешевле себестоимость готового изделия. При этом использование бюджетного сырья негативно сказывается на качестве и сроках эксплуатации карточки.

Чтобы придать изделию дополнительную прочность, его покрывают защитным слоем пленки. На лицевой части размещают следующую информацию:

  • бренд или логотип организации;
  • период действия;
  • персональные данные держателя.

Ценообразование на готовую продукцию

Не рекомендуется сразу закупать самое дорогое оборудование. Желательно выбирать качественную технику средней ценовой категории. Можно рассмотреть вариант бывшего в эксплуатации — удастся сэкономить ещё больше.

Чтобы назначить объективную цену за собственные товары, изначально необходимо рассчитать себестоимость единицы продукции:

  • ламинат — 2, 20 рублей (2 листа по 14 рублей, с помощью которых можно заламинировать 13 карт);
  • пластик — около 50 копеек (5 рублей за лист, из которого можно изготовить 10 карт);
  • картриджи для принтера: чёрный — 305 рублей, цветной – 770 рублей — около 1075 рублей. На одну карточку уйдёт около 50–80 копеек;
  • магнитная полоса от 30 до 55 копеек за одно изделие.

Ещё нужно учесть, что придётся арендовать помещение для производства, оплачивать труд 2–3 сотрудников, тратиться на доставку и упаковку. Стоимость продукции для покупателя зависит и от того, как часто он оформляет заказы и в каких количествах. Для оптовых клиентов рационально делать скидки.

Если взять скромный объём производства, посильный мелкому предпринимателю, то выйдет около 2500 штук за рабочий день. Предположительно всего их в месяц 24 с учётом выходных дней. Заработок составляет от 30 000 до 60 000 рублей

Важно обеспечить себя постоянными заказами — для этого стоит изучить методы привлечения клиентов

Выбор оборудования

Выбор станков для переработки пластика должен происходить на основании данных по объемам и видам образования отходов. Разное оборудование требуется для переработки мягких и твердых полимеров. Состояние сырья влияет на число выполняемых операций: если сырье поступает без сортировки, то понадобится конвейерная линия и моющее оборудование. При выборе производителей необходимо учитывать, что чем выше стоимость, тем выше производительность. Рынок оборудования для переработки разделен географически:

  • китайские производители поставляют дешевые и ненадежные станки;
  • российские – средние;
  • европейские, американские, японские и корейские – дорогие и надежные.

Комплектование линии из разных элементов позволяет адаптировать производство под сырье, а также сохраняет возможность для замены или дополнения.

Рекомендации и советы начинающим предпринимателям

Тем, кто решился на организацию такого бизнеса, следует учитывать следующие рекомендации:

  • Не стоит набирать большого количества заказов, особенно если производство существует совсем недавно. Высок риск не уложиться в оговорённые сроки и испортить себе репутацию, потеряв клиентов.
  • Изначально нужно понять, как работает оборудование, а уже после искать потенциальных заказчиков. В последующем придётся проводить обучение, если есть планы расширить штат до нескольких сотрудников.
  • Следует анализировать работу конкурирующих компаний, учиться на их ошибках. Наверняка можно придумать что-то новое, чего нет ни у кого другого в городе.
  • Обязательно заниматься ведением социальных сетей, сайта, периодически покупая рекламу. Даже если в определённый момент заказы есть, то потом их может не быть — по возможности нужно создать несколько источников привлечения людей.
  • Развитие бизнеса должно быть постепенным: нельзя сразу арендовать офис, покупать дорогостоящие материалы, оборудование, даже если позволяют финансовые средства. Начинать стоит с малого — хотя бы потому, что данная ниша может не понравиться, не подойти, а деньги будут потрачены.
  • В штате должны быть два опытных, квалифицированных, профессиональных сотрудника — дизайнер и начальник производства. Поначалу эти роли на себя возьмёт сам создатель бизнеса. Не всегда следует нанимать кого-то в штат — иногда рациональнее воспользоваться услугами фрилансера.
  • Большое помещение арендовать не реомендуется, так как всё оборудование займёт очень мало места, да и штат у начинающего производства довольно маленький. Правильное зонирование внутри офиса позволит сэкономить и сделать работу коллектива комфортной. Должна быть комната для работы, склад, место для переговоров и уголок для отдыха, обеденного перерыва.

Начинающий предприниматель должен быть готов выложить от 150 000 до 500 000 рублей

Важно учитывать, что в процессе работы оборудование приходит в негодность, случаются неожиданные траты — должны быть сбережения про запас. Поставщиков тоже рекомендуется выбирать с умом, а не хвататься за услуги первых попавшихся

Основная задача — понравится клиентам, завоевать их доверие и предложить дальнейшее сотрудничество.

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения

Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

  • самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
  • после этого проходит совмещение резины или пластика;
  • смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Производство изделий из пластмасс

Печать дисконтных карт как бизнес – особенности

Главная особенность в печати такого продукта, которую необходимо учитывать — красочное оригинальное внешнее исполнение. Требуется грамотный маркетинговый подход — неудачный дизайн способен свести к нулю целевое предназначение пластика.

Основные критерии оценки качества дисконтной карты:

  • ее неповторимость — товар должен быть узнаваем и не похож на аналоговые предложения конкурентов; сочетание с корпоративной этикой и стилем — по карте определяется не только имидж компании, но и создается первое впечатление о ней;
  • информативность — чем больше сведений на ней будет, тем лучше.

Минимальный пакет данных для карты — название организации, контакты, сфера деятельности;

Такие карты не содержат внешнего чипа — он находится внутри, что удешевляет их изготовление. Привлечь покупателя и обойти конкурентов можно, если представить на рынок продаж персонализированные карты — с уникальным номером и личными данными держателя. Это создаст авторитет и обеспечит дополнительный маркетинговый рычаг. Клиент оценит такой ход.

СоветУчитывая что карты используют многие организации, при грамотно составленном бизнес плане, квалифицированном дизайнере и качественном оборудовании окупить инвестиции и выйти на чистый доход можно уже к концу первого года работы. Показатель рентабельности производства дисконтных карт — порядка 22-25%.

Чтобы бизнес по изготовлению пластиковых карт стал успешным, необходимо иметь каналы сбыта и регулярно привлекать новых заказчиков. Для этого нужно обеспечить хорошее качество товара, адекватные цены и хороший уровень обслуживания.

Процесс изготовления пластиковых карт и стоимость оборудования

Собственно процесс изготовления пластиковой карты выглядит следующим образом. Сначала с помощью вырубщика пластиковых карт изготавливается заготовка.

Вырубщики бывают 2 типов — механические (6355 руб.) и электрические (45098 руб.). Как ни странно, производительность и того и другого — одинакова: примерно 2 заготовки в 3 секунды.

Конечно, за аналогичную сумму лучше приобрести 7 механических вырубщиков, за которыми будут работать 7 человек, чем 1 электрический — таким образом, скорость производства возрастет в 7 раз.

Возможно также приобретение полуавтоматического гидравлический вырубщика с матрицей на 10 карт за 312 тыс. руб.

Кроме того, можно приобретать полуфабрикатные разноцветные заготовки порядка 6-24 ? за штуку (1,74-6,97 руб., в зависимости от цвета и материала). В первом же случае, так как пластик изготавливается размером на несколько карточек (от 20*25 см до формата А3), придется приобретать один-два сабельных резака для приведения заготовок в соответствие с размером пуансона (штампа) вырубщика.

Каждый экземпляр качественного резака обойдется в 3850 руб. Сам пластик для заготовок в листах обойдется минимум в 5,15 руб. за 1 лист. Соответственно, из одного листа возможно вырубить от 10 до 26 заготовок.

На втором этапе производится печать на заготовке, на лицевой, оборотной или обеих частях. Этот процесс может производиться различными методами в зависимости от требований заказчика и выделенного им бюджета на изготовление карт.

Например, нанесение изображения можно произвести с помощью обычного струйного принтера (9500 руб.) или специального термосублимационного ($2350-2800, в зависимости от наличия или отсутствия кодировщика магнитной полосы).

Причем в первом случае придется приобретать также термопресс-ламинатор для спекания двух половин карты с нанесенным изображением. Дело в том, что термосублимационный принтер наносит изображение уже на ламинированную карточку. Его используют, как правило, при отсутствии необходимости соединения двух слоев карты или при покупке полуфабрикатных заготовок или в том случае, когда требуется печатать переменные данные не сразу, а по мере прихода информации (т.е. иметь возможность допечатки – например, на пропусках для новых сотрудников).

Если же есть необходимость, например, вставки чипа, обычно используется другая технология. Впрочем, возможно применение термосублимационного принтера и в обычных условиях, т.е. при применении технологии спекания.

Термопресс-ламинатор обойдется в 22,5 тыс. руб. К тому же на каждую закладку заготовок понадобится ламинат ПВХ — материал, формирующий верхний износостойкий слой пластиковой карты, предохраняющий ее от стирания изображений.

Один лист ламината размером с лист бумаги формата А4 обойдется в 14 руб., т.е. на одну закладку требуется 2 таких листа (верхний и нижний слой карточки) на 28 руб.

В общем, изготовление карты любого типа происходит по одинаковым технологиям. Последним моментом производственного процесса можно считать нанесение дополнительных элементов (степеней защиты, переменных или предназначенных для сокрытия информации).

Самым популярным является закладка магнитной полосы. Магнитная полоса наносится при ламинировании или вручную на специальных рулонных аппликаторах. Бывает, что магнитную полосу добавляют также методом прессовки. Она бывает 2 видов: LoCo и HiCo.

Первая из них менее надежна и более подвержена механическому (физическому) и магнитному (информационному) разрушению. Но она дешевле – 3364,23 руб. за рулон длиной 1220 м.

Полоса типа LoCo используется, как правило, для карт, которыми пользуются относительно редко – например, дисконтных или бумажных проездных билетов на фиксированное число поездок.

Вторая – более надежна и долговечна, так как информация на таких полосах менее подвержена размагничиванию внешними магнитными полями. Она используется для банковских карт, пропусков и пр.

Стоимость полосы второго типа – 5736,44 руб. за такой же 1220-метровый рулон. Обычно полоски маркируются цветом: HiCo — чёрная полоса, LoCo — коричневая.

Подсчет себестоимости единицы продукции и прибыльности производства пластиковых карт

Итак, для подсчета себестоимости одной пластиковой карты – самой простой, с магнитной полосой и нанесением информации с помощью струйного принтера, следует учесть следующие затраты на материалы:

  1. пластик – 52 коп. (5,15 руб. за лист, из которого можно изготовить 10 карт)
  2. ламинат – 2,15 руб. (2 листа по 14 руб., с помощью которых можно заламинировать 13 карт)
  3. картриджи для принтера: черный – 307,34 руб., цветной – 770 руб. Итого 1077,34 руб. При учете ресурса одного картриджа – 191 страница А4 и количестве карт на 1 странице этого формата – 13 шт. получается расход в 43 коп. на одну карточку.
  4. магнитная полоса – при учете длины 10 см (с небольшим запасом) на 1 карточку и длиной бобины в 1220 м получается расход в 28 коп. для ленты типа LoCo и 47 коп. для ленты типа HiCo.

Общий итог материальных затрат составляет 3,38 руб. или 3,57 руб.

Стоимость изготовления аналогичных карт (т.е. полноцветных) зависит от объема заказанной потребителем продукции и разнится от 4,1 руб. (для объема более 50000 шт.) до 25 руб. (для объема в 50 шт.). Если взять среднюю цену численно равную средней арифметической указанных цифр – 14,55 руб., и среднюю себестоимость карточки с использованием магнитной полосы разных типов – 3,48 руб., получим среднюю же рентабельность одной карточки, равную 11,08 руб., или в процентном отношении – 418,71%.

Взяв довольно скромные объемы производства, например, 2500 карт в день, получаем месячную выработку (при 24 рабочих днях в 1 месяце) в 60000 в месяц. Таким образом, валовая прибыль будет равняться 873 тыс. руб. при вычете заработной платы 2-3 рабочим (нормальное количество для такого объема) считая ее равной 20 тыс. руб. на человека и различные общехозяйственные и общепроизводственные расходы, приблизительно приравняв их к 40% от выручки, получим минимальную чистую прибыль в пределах полумиллиона рублей в месяц.

Кроме того, как было упомянуто ранее, рынок производства пластиковых карт имеет свойство постепенно расширяться – это связано, в первую очередь с большими объемами выдаваемых банками кредитных и дебетовых карт; политикой правительства на инновации в социальной и экономической сфере – Универсальная электронная карта («карта россиянина»), зарплатные карты работникам учебных, медицинских, и других государственных учреждений, социальные карты, дающие право на льготный проезд и т.д.

Кроме того, существует фактор открытия новых торговых центров, супер- и гипермаркетов, многие из которых вводят собственные программы лояльности.

У среднестатистического гражданина может быть на руках одновременно несколько карт: например, кредитная, топливная и 3-4 карты лояльности.

Кроме того, при постепенном увеличении объема, потребуется и увеличение ассортимента продукции: например, добавив к уже существующим аппаратам несколько новых, можно начать выпускать пластиковые карты с различными голограммами, микрочипами тиснением и т.п. Все это приведет к более глубокому и интегральному проникновению на рынок и существенно увеличит прибыли. Так что собственный бизнес по производству пластиковых карт является одним из наименее затратных и наиболее рентабельных в современных условиях.

Елена Андрианова(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

01.01.1970

Все материалы по тегу: изготовление пластиковых карт

1256 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 47703 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Стандарты карт

Для каждой карты есть свои стандарты, определяющие практически каждое свойство. На сегодняшний день применяются следующие стандарты — для идентификационных — физические характеристики, методы записи, система нумерации и процедура регистрации идентификаторов эмитентов (пять частей), если с микросхемой с контактами (шесть частей), финансовые транзакции, для банковских — содержание третьей дорожки магнитной полосы.

Стандарт ISO 7810 ID-1 определяет следующие параметры для пластиковой карты, ширина, высота, толщина и радиус закругления — 85,6 мм. ± 0,13 мм., 53,98 мм. ± 0,06 мм., 0,76 мм. ± 0,08 мм., 3,18 мм. ± 0,3 мм.

По назначению они классифицируются следующим образом: к идентификационным относятся паспорта и водительские удостоверения, социальные и удостоверения личности для различных групп лиц, карты депутатов для голосования и визитки с пропусками; карты лояльности от различных организаций; к банковским относят кредитные или дебетовые; таксофонные, SIM-USIM- или R-UIM-карты; к предоплатным — скретч-карты с электронными проездными, карты оплаты по коммунальным счетам, карты активации компьютерных игр.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий